Die Chinese naam van HPMC is hidroksipropielmetielcellulose. Dit is nie-ionies en word dikwels gebruik as 'n water-houdende middel in droë-gemengde mortier. Dit is die mees gebruikte waterbehoudingsmateriaal in mortier. 'N Polisakkaried-gebaseerde eterproduk geproduseer deur alkalisering en eterifisering. Dit het geen lading self nie, reageer nie met die gelaaide ione in die gelmateriaal nie, en het stabiele werkverrigting. Die prys is ook laer as ander soorte sellulose-eters, dus word dit wyd gebruik in droë-gemengde mortier.
Funksie van hidroksipropielmetielcellulose: dit kan die vars gemengde mortier verdik om 'n sekere nat viskositeit te hê en segregasie te voorkom. (Verdikking) Waterretensie is ook die belangrikste eienskap, wat help om die hoeveelheid vrye water in die mortier te handhaaf, sodat die sementhoudende materiaal, nadat die mortier gebou is, meer tyd het om te hidreer. (Waterretensie) Dit het eienskappe van lugtoevoer, wat eenvormige en fyn lugborrels kan inbring om die konstruksie van mortier te verbeter.
Hoe hoër die viskositeit van hidroksipropielmetielcellulose -eter, hoe beter is die waterretensieprestasie. Vir dieselfde produk is die viskositeitsresultate gemeet aan verskillende metodes baie verskillend, en sommige het selfs die verskille verdubbel. Daarom moet dit tussen dieselfde toetsmetodes uitgevoer word, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Wat die deeltjiegrootte betref, hoe fyner die deeltjie, hoe beter is die waterretensie. Nadat die groot deeltjies sellulose -eter met water in aanraking kom, los die oppervlak onmiddellik op en vorm dit 'n gel om die materiaal toe te draai om te voorkom dat watermolekules aanhou infiltreer. Soms kan dit nie eenvormig versprei en opgelos word nie, selfs nie na langtermyn nie, wat 'n bewolkte flokkulente oplossing of agglomerasie vorm. Dit beïnvloed die waterretensie van sellulose -eter baie, en oplosbaarheid is een van die faktore om sellulose -eter te kies. Fynheid is ook 'n belangrike prestasie -indeks van metiel sellulose -eter. Die MC wat vir droë poeiermortel gebruik word, moet poeier wees, met 'n lae waterinhoud, en die fynheid benodig ook 20% -60% van die deeltjiegrootte minder as 63um. Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van hidroksipropielmetielcellulose -eter. Grof MC is gewoonlik korrelvormig, en dit is maklik om in water sonder agglomerasie op te los, maar die oplossingsyfer is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë poeiermortel nie. In droë poeiermortel word MC versprei tussen sementmateriaal soos aggregaat, fyn vulmiddel en sement, en slegs fyn genoeg poeier kan metiel sellulose eter -agglomerasie vermy as u met water meng.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie -effek. Hoe hoër die viskositeit en hoe hoër die molekulêre gewig van MC, hoe ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan sal 'n negatiewe invloed hê op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortier. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortier, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskos sal die nat mortier wees, dit wil sê tydens die konstruksie word dit gemanifesteer as aan die skraper en 'n hoë hegting aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortier self te verhoog nie. Dit wil sê tydens die konstruksie is die anti-SAG-prestasie nie voor die hand liggend nie. Inteendeel, sommige medium- en lae viskositeit, maar gemodifiseerde metiel sellulose -eters het uitstekende werkverrigting om die strukturele sterkte van nat mortier te verbeter.
Die waterretensie van HPMC hou ook verband met die gebruikte temperatuur, en die waterretensie van metiel sellulose -eter neem af met die toename in temperatuur. In die werklike materiaaltoediening word droë poeiermortel egter dikwels in baie omgewings op warm substraat toegedien by hoë temperature (hoër as 40 grade), soos die pleister van die buite -muur onder die son in die somer, wat dikwels versnelling van sement en sement versnel en Verharding van droë poeiermortel. Die afname in die retensietempo van die water lei tot die ooglopende gevoel dat beide werkbaarheid en kraakweerstandigheid beïnvloed word, en dit is veral van kritieke belang om die invloed van temperatuurfaktore onder hierdie toestand te verminder. In hierdie verband word metielhidroksietiel -sellulose -eter -bymiddels tans beskou as aan die voorpunt van tegnologiese ontwikkeling. Alhoewel die hoeveelheid metielhidroksietiel sellulose verhoog word (somerformule), kan die werkbaarheid en kraakweerstand steeds nie aan die behoeftes van die gebruik voldoen nie. Deur middel van 'n spesiale behandeling op MC, soos die verhoging van die mate van eterifikasie, ens., Kan die waterretensie -effek by 'n hoër temperatuur gehandhaaf word, sodat dit onder moeilike toestande beter kan presteer.
Oor die algemeen het HPMC 'n gel -temperatuur, wat grofweg in 60 soorte, 65 soorte en 75 soorte verdeel kan word. Vir ondernemings wat riviersand gebruik vir gewone mortier wat gereed is, is dit die beste om 75-tipe HPMC met 'n hoë gel temperatuur te gebruik. Die dosis van HPMC moet nie te hoog wees nie, anders sal dit die vraag na die water verhoog, dit sal by die troffel bly, en die instellingstyd sal te lank wees, wat die konstruksiebaarheid sal beïnvloed. Verskillende mortierprodukte gebruik HPMC met verskillende viskositeite, en gebruik nie HPMC met 'n hoë viskositeit terloops nie. Dus, hoewel hydroxypropyl -metielcellulose -produkte goed is, word dit toegejuig as dit goed gebruik word. Die keuse van die regte HPMC is die primêre verantwoordelikheid van ondernemingslaboratoriumpersoneel.
Postyd: Apr-12-2023 April