Karboksimetiel sellulose (CMC) in droë mortier in die konstruksie

Karboksimetiel sellulose (CMC) word gereeld gebruik in droë mortierformulasies in die konstruksiebedryf as gevolg van die unieke eienskappe daarvan. Hier is hoe CMC in droë mortier gebruik word:

1. Waterretensie: CMC dien as 'n waterretensie -middel in droë mortierformulasies. Dit help om vinnige waterverlies tydens vermenging en toediening te voorkom, wat verbeterde werkbaarheid en verlengde oop tyd moontlik maak. Dit verseker dat die mortier voldoende gehidreer bly vir behoorlike uitharding en hegting aan substraat.
2. Verbeterde werkbaarheid: die toevoeging van CMC verbeter die werkbaarheid van droë mortier deur die konsekwentheid, verspreidbaarheid en gemak van toediening te verbeter. Dit verminder sleep en weerstand tydens troffeling of verspreiding, wat lei tot gladder en meer eenvormige toepassing op vertikale of oorhoofse oppervlaktes.
3. Verbeterde hegting: CMC verhoog die hegting van droë mortier aan verskillende substrate, soos beton, messelwerk, hout en metaal. Dit verbeter die bindingssterkte tussen die mortier en die substraat, wat die risiko van delaminering of losmaking mettertyd verminder.
4. Verminderde krimping en kraak: CMC help om krimping en kraak in droë mortier te verminder deur die samehorigheid daarvan te verbeter en die verdamping van die water tydens die uithardings te verminder. Dit lei tot 'n meer duursame en kraakbestande mortier wat sy integriteit mettertyd behou.
5. Gekontroleerde instellingstyd: CMC kan gebruik word om die instellingstyd van droë mortier te beheer deur die hidrasietempo en reologiese eienskappe aan te pas. Dit stel kontrakteurs in staat om die instellingstyd aan te pas om aan spesifieke projekvereistes en omgewingsomstandighede te voldoen.
6. Verbeterde reologie: CMC verbeter die reologiese eienskappe van droë mortierformulasies, soos viskositeit, tixotropie en skuifdunner. Dit verseker konsekwente vloei- en nivelleringseienskappe, wat die toepassing en afwerking van die mortier op onreëlmatige of tekstuuroppervlaktes vergemaklik.
7. Verbeterde sandbaarheid en afwerking: die teenwoordigheid van CMC in droë mortier lei tot gladder en meer eenvormige oppervlaktes, wat makliker is om te sand en af ​​te handel. Dit verminder die oppervlakruwheid, poreusheid en oppervlakdefekte, wat lei tot 'n afwerking van hoë gehalte wat gereed is vir skilder of versiering.

Die toevoeging van karboksimetiel sellulose (CMC) tot droë mortierformulasies verhoog hul werkverrigting, werkbaarheid, duursaamheid en estetika, wat dit meer geskik maak vir 'n wye verskeidenheid konstruksietoepassings, insluitend teëlbevestiging, pleister en herstel van die oppervlak.