1. Die hooffunksie van sellulose -eter
In klaargemaakte mortier is sellulose-eter 'n belangrikste toevoeging wat in 'n baie lae hoeveelheid bygevoeg word, maar die werkverrigting van nat mortier aansienlik kan verbeter en die konstruksieprestasie van mortier kan beïnvloed.
2. Tipes sellulose -eters
Die produksie van sellulose -eter is hoofsaaklik van natuurlike vesels gemaak deur alkali -ontbinding, engrantraksie (eterifikasie), was, droging, slyp en ander prosesse.
Volgens die belangrikste grondstowwe kan natuurlike vesels verdeel word in: katoenvesel, sedervesel, beukvesel, ens. Hul grade van polimerisasie wissel, wat die finale viskositeit van hul produkte beïnvloed. Tans gebruik groot sellulose-vervaardigers katoenvesel (neweproduk van nitrocellulose) as die belangrikste grondstof.
Sellulose -eters kan in ionies en nie -ionies verdeel word. Die ioniese tipe bevat hoofsaaklik karboksimetiel sellulosout, en die nie-ioniese tipe bevat hoofsaaklik metiel sellulose, metielhidroksietiel (propiel) sellulose, hidroksi-sellulose, ens.
Op die oomblik is die sellulose-eters wat in klaargemaakte mortel gebruik word, hoofsaaklik metiel sellulose-eter (MC), metielhidroksietiel sellulose eter (MHEC), metielhidroksipropiel sellulose eter (MHPG), hidroksipropielmetiel sellulose eter (HPMC). Aangesien ioniese sellulose (karboksimetiel sellulose sout) gereed is, is dit onstabiel in die teenwoordigheid van kalsiumione, word dit selde gebruik in klaargemaakte produkte wat sement, gesmakde kalk, ens. As sementmateriaal gebruik. Op sommige plekke in China word karboksimetiel sellulose sout gebruik as 'n verdikkingsmiddel vir sommige binnenshuise produkte wat met gewysigde stysel verwerk word as die belangrikste sementmateriaal en Shuangfei -poeier as die vulstof. Hierdie produk is geneig tot skimmel en is nie bestand teen water nie en word nou uitgefaseer. Hydroxyethyl-sellulose word ook in sommige gereedmengprodukte gebruik, maar het 'n baie klein markaandeel.
3. Hoofprestasie -aanwysers van sellulose -eter
(1) Oplosbaarheid
Sellulose is 'n poli -hidroksi -polimeerverbinding wat nie oplos of smelt nie. Na eterifikasie is sellulose oplosbaar in water, verdunde alkali -oplossing en organiese oplosmiddel, en het dit termoplastisiteit. Oplosbaarheid hang hoofsaaklik van vier faktore af: eerstens wissel die oplosbaarheid met viskositeit, hoe laer die viskositeit, hoe groter is die oplosbaarheid. Tweedens, die kenmerke van die groepe wat in die eterifiseringsproses bekendgestel is, hoe groter die groep ingestel het, hoe laer is die oplosbaarheid; Hoe meer polêr die groep bekendgestel word, hoe makliker is die sellulose -eter om in water op te los. Derdens, die mate van substitusie en die verspreiding van eteriese groepe in makromolekules. Die meeste sellulose -eters kan slegs onder 'n sekere mate van substitusie in water opgelos word. Vierdens, die mate van polimerisasie van sellulose -eter, hoe hoër is die mate van polimerisasie, hoe minder oplosbaar; Hoe laer die mate van polimerisasie, hoe groter is die mate van substitusie wat in water opgelos kan word.
(2) Waterbehoud
Waterretensie is 'n belangrike prestasie van sellulose -eter, en dit is ook 'n prestasie waaraan baie huishoudelike droë poeiervervaardigers, veral dié in suidelike streke met hoë temperature, aandag gee. Faktore wat die waterretensie -effek van mortier beïnvloed, sluit die hoeveelheid sellulose -eter bygevoeg, viskositeit, deeltjievoetigheid en die temperatuur van die gebruiksomgewing in. Hoe hoër die hoeveelheid sellulose -eter bygevoeg, hoe beter is die waterretensie -effek; Hoe groter die viskositeit, hoe beter is die waterretensie -effek; Hoe fyner die deeltjies, hoe beter is die waterretensie -effek.
(3) Viskositeit
Viskositeit is 'n belangrike parameter van sellulose -eterprodukte. Op die oomblik gebruik verskillende sellulose -etervervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit te meet. Vir dieselfde produk is die viskositeitsresultate gemeet aan verskillende metodes baie verskillend, en sommige het selfs die verskille verdubbel. Daarom moet dit tussen dieselfde toetsmetodes uitgevoer word, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie -effek. Hoe hoër die viskositeit, hoe hoër is die molekulêre gewig van sellulose -eter, en die ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan sal 'n negatiewe invloed hê op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortier. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortier, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskos sal die nat mortier wees. Tydens die konstruksie word dit gemanifesteer as vas aan die skraper en 'n hoë hegting aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortier self te verhoog nie. Tydens die konstruksie is die anti-SAG-prestasie nie voor die hand liggend nie. Inteendeel, sommige medium- en lae viskositeit, maar gemodifiseerde metiel sellulose -eters het uitstekende werkverrigting om die strukturele sterkte van nat mortier te verbeter.
(4) Die fynheid van die deeltjies:
Die sellulose-eter wat gebruik word vir klaargemaakte mortier, moet poeier wees, met 'n lae waterinhoud, en die fynheid benodig ook 20% tot 60% van die deeltjiegrootte minder as 63 μm. Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van sellulose -eter. Grof sellulose-eters is gewoonlik in die vorm van korrels, wat maklik is om in water sonder agglomerasie te versprei en op te los, maar die ontbindingstempo is baie stadig, so dit is nie geskik vir gebruik in klaargemaakte mortier nie (sommige huishoudelike produkte is flokkulent, Nie maklik om in water te versprei en op te los nie, en geneig om te trek). In klaargemaakte mortier word sellulose-eter versprei tussen aggregate, fyn vullers en sement en ander sementmateriaal. Slegs fyn genoeg poeier kan sellulose -eter -agglomerasie vermy as u met water meng. As sellulose -eter met water gevoeg word om die agglomerasie op te los, is dit baie moeilik om te versprei en op te los.
(5) Modifikasie van sellulose -eter
Die modifikasie van sellulose -eter is die uitbreiding van die prestasie daarvan, en dit is die belangrikste deel. Die eienskappe van sellulose-eter kan verbeter word om die benatbaarheid, verspreidbaarheid, hegting, verdikking, emulsifisering, waterretensie en filmvormende eienskappe te optimaliseer, sowel as die ondeurdringbaarheid daarvan tot olie.
4. Effek van die omgewingstemperatuur op die retensie van water van mortier
Die waterretensie van sellulose -eter neem af met die toename in temperatuur. In praktiese materiële toepassings word mortier in baie omgewings dikwels op warm substraat toegedien by hoë temperature (hoër as 40 ° C). Die daling in waterretensie het gelei tot 'n merkbare impak op die werkbaarheid en kraakweerstand. Die afhanklikheid van temperatuur sal steeds lei tot die verswakking van mortier -eienskappe, en dit is veral van kritieke belang om die invloed van temperatuurfaktore onder hierdie toestand te verminder. Mortierresepte is toepaslik aangepas, en baie belangrike veranderinge is aangebring in seisoenale resepte. Alhoewel die dosis (somerformule) verhoog word, kan die werkbaarheid en kraakweerstand steeds nie aan die behoeftes van die gebruik voldoen nie, wat 'n spesiale behandeling van sellulose -eter benodig, soos om die mate van eterifisering te verhoog, ens. bereik by 'n relatiewe hoë temperatuur. Dit handhaaf 'n beter effek as dit groot is, sodat dit beter werkverrigting in moeilike omstandighede lewer.
5. Toepassing in klaargemaakte mortier
In klaargemaakte mortier speel sellulose-eter die rol van waterretensie, verdikking en verbeter die konstruksieprestasie. Goeie waterretensieprestasie verseker dat die mortier nie skuur, poeier- en sterktevermindering sal veroorsaak nie as gevolg van watertekort en onvolledige hidrasie. Die verdikkingseffek verhoog die strukturele sterkte van die nat mortier aansienlik. Die toevoeging van sellulose -eter kan die nat viskositeit van nat mortier aansienlik verbeter, en het 'n goeie viskositeit aan verskillende substrate, en sodoende die muurprestasie van nat mortier verbeter en afval verminder. Daarbenewens verskil die rol van sellulose -eter in verskillende produkte ook. Byvoorbeeld, in teëlhegsels kan sellulose -eter die openingstyd verhoog en die tyd aanpas; In meganiese spuitmortel kan dit die strukturele sterkte van die nat mortier verbeter; In selfverklaring kan dit nedersetting, segregasie en stratifikasie voorkom. As 'n belangrike toevoeging word sellulose -eter dus wyd gebruik in droë poeiermortel.
Postyd: Jan-11-2023