In die keramiekproduksieproses is die viskositeit van die glasmoer 'n baie belangrike parameter, wat die vloeibaarheid, eenvormigheid, sedimentasie en die finale glaze -effek van die glasuur direk beïnvloed. Om die ideale Glaze -effek te verkry, is dit uiters belangrik om die toepaslike te kiesCMC (karboksimetiel sellulose) as 'n verdikkingsmiddel. CMC is 'n natuurlike polimeerverbinding wat algemeen gebruik word in keramiekglasuur -mis, met goeie verdikking, reologiese eienskappe en suspensie.
1. Verstaan die viskositeitsvereistes van die glas
Wanneer u CMC kies, moet u eers die viskositeitsvereistes van die glasmoer uitklaar. Verskillende glasure en produksieprosesse het verskillende vereistes vir die viskositeit van die glasmoer. Oor die algemeen sal te hoog of te lae viskositeit van die glasmoer die bespuiting, borsel of doop van die glasuur beïnvloed.
Lae viskositeit glasmurry: geskik vir die spuitproses. Te lae viskositeit kan verseker dat die glasuur nie die spuitpistool tydens die bespuiting sal verstop nie en dat dit 'n meer eenvormige deklaag kan vorm.
Medium Viscosity Glaze Slurry: geskik vir dompelproses. Medium viskositeit kan die glasuur die keramiekoppervlak eweredig laat bedek, en dit is nie maklik om te sak nie.
Hoë viskositeit glasmurry: geskik vir borselproses. Hoë viskositeit glasmurry kan lank op die oppervlak bly, oormatige vloeibaarheid vermy en sodoende 'n dikker glaslaag kry.
Daarom moet die keuse van CMC aan die produksieprosesvereistes voldoen.
2. Verhouding tussen die verdikkingsprestasie en viskositeit van CMC
Die verdikkingsprestasie van Angscel®CMC word gewoonlik bepaal deur die molekulêre gewig, mate van karboksimetilering en aanvullende hoeveelheid.
Molekulêre gewig: hoe hoër die molekulêre gewig van CMC, hoe sterker is die verdikkingseffek. 'N Hoër molekulêre gewig kan die viskositeit van die oplossing verhoog, sodat dit 'n dikker mis vorm tydens gebruik. Daarom, as 'n hoër viskositeitsmoer nodig is, moet 'n hoë molekulêre gewig CMC gekies word.
Mate van karboksimetilering: hoe hoër die mate van karboksimetilering van CMC, hoe sterker sy wateroplosbaarheid, en dit kan meer effektief in water versprei word om 'n hoër viskositeit te vorm. Algemene CMC's het verskillende grade van karboksimetilering, en die toepaslike variëteit kan gekies word volgens die vereistes van die glasmoer.
Toevoegingsbedrag: Die aanvullende hoeveelheid CMC is 'n direkte manier om die viskositeit van die glasmoer te beheer. As u minder CMC byvoeg, sal dit 'n laer viskositeit van die glasuur tot gevolg hê, terwyl die hoeveelheid CMC wat bygevoeg word, die viskositeit aansienlik verhoog. In die werklike produksie is die hoeveelheid CMC bygevoeg gewoonlik tussen 0,5% en 3%, aangepas volgens spesifieke behoeftes.
3. faktore wat die seleksie van CMC -viskositeit beïnvloed
By die keuse van CMC moet sommige ander beïnvloedende faktore oorweeg word:
a. Samestelling van glasuur
Die samestelling van die glasuur sal die viskositeitsvereistes direk beïnvloed. Glazes met 'n groot hoeveelheid fyn poeier kan byvoorbeeld 'n verdikkingsmiddel met 'n hoër viskositeit benodig om goeie suspensie te handhaaf. Glas met minder fyn deeltjies het moontlik nie 'n te hoë viskositeit nodig nie.
b. Glaze deeltjiegrootte
Glasbane met 'n hoër fynheid vereis dat CMC beter verdikkings -eienskappe het om te verseker dat die fyn deeltjies eweredig in die vloeistof hang. As die viskositeit van CMC onvoldoende is, kan die fyn poeier neerslag vind, wat lei tot ongelyke glasuur.
c. Waterhardheid
Die hardheid van water het 'n sekere effek op die oplosbaarheid en verdikkingseffek van CMC. Die teenwoordigheid van meer kalsium- en magnesiumione in harde water kan die verdikkingseffek van CMC verminder en selfs neerslag veroorsaak. As u harde water gebruik, moet u moontlik sekere soorte CMC kies om hierdie probleem op te los.
d. Werkstemperatuur en humiditeit
Verskillende werkomgewingtemperature en humiditeit sal ook die viskositeit van CMC beïnvloed. Byvoorbeeld, in 'n hoë temperatuuromgewing verdamp water vinniger, en CMC met 'n lae viskositeit kan nodig wees om die glas-suspensie te vermy. Inteendeel, 'n lae temperatuuromgewing kan 'n hoër viskositeit CMC benodig om die stabiliteit en vloeibaarheid van die mis te verseker.
4. Praktiese seleksie en voorbereiding van CMC
In werklike gebruik moet die seleksie en voorbereiding van CMC volgens die volgende stappe uitgevoer word:
Seleksie van AngsCel®CMC -tipe: Kies eers die toepaslike CMC -verskeidenheid. Daar is verskillende viskositeitsgrade van CMC op die mark, wat gekies kan word volgens die viskositeitsvereistes en veringvereistes van die glasmoer. Byvoorbeeld, CMC met 'n lae molekulêre gewig is geskik vir glas -slurries wat 'n lae viskositeit benodig, terwyl CMC met 'n hoë molekulêre gewig geskik is vir glas -slurries wat 'n hoë viskositeit benodig.
Eksperimentele aanpassing van die viskositeit: Volgens die spesifieke vereistes vir die suspensie van glasuur, is die hoeveelheid CMC wat bygevoeg is, eksperimenteel aangepas. Die algemene eksperimentele metode is om CMC geleidelik by te voeg en die viskositeit daarvan te meet totdat die gewenste viskositeitsbereik bereik is.
Monitering van die stabiliteit van die glasmoer: die voorbereide glasmoer moet gelaat word om vir 'n periode van tyd te staan om die stabiliteit daarvan waar te neem. Kyk of daar neerslag, agglomerasie, ens. As daar 'n probleem is, moet die hoeveelheid of tipe CMC moontlik aangepas word.
Pas ander bymiddels aan: wanneer u dit gebruikCMC, is dit ook nodig om die gebruik van ander bymiddels, soos dispersante, nivelleringsmiddels, ens, te oorweeg. Hierdie bymiddels kan met CMC in wisselwerking wees en die verdikkingseffek daarvan beïnvloed. Daarom is dit ook nodig om CMC aan te pas, om aandag te gee aan die verhouding van ander bymiddels.
Die gebruik van CMC in keramiekglas -mis is 'n hoogs tegniese taak, wat uitgebreide oorweging en aanpassing vereis, gebaseer op die viskositeitsvereistes, samestelling, deeltjiegrootte, gebruiksomgewing en ander faktore van die glasmoer. Redelike seleksie en toevoeging van AngsCel®CMC kan nie net die stabiliteit en vloeibaarheid van die glasmoer verbeter nie, maar ook die finale Glaze -effek verbeter. Daarom is die gebruik van die gebruiksformule van CMC in produksie voortdurend optimaliseer en aangepas om die kwaliteit van keramiekprodukte te verseker.
Postyd: Jan-10-2025 Januarie