Vergelyking van vloeistofverliesweerstandseienskappe van polyanioniese sellulose geproduseer deur deegproses en suspingsproses

Polyanioniese sellulose (PAC) is 'n wateroplosbare polimeer afgelei van sellulose en word gereeld gebruik as 'n toevoeging tot vloeistofverliesbeheer in boorvloeistowwe wat in olie- en gaseksplorasie gebruik word. Die twee belangrikste metodes om PAC te produseer, is die deegproses en die mis. Hier is 'n vergelyking van die vloeistofverliesweerstandseienskap van PAC wat deur hierdie twee prosesse geproduseer word:

1. Deegproses:
   • Produksiemetode: In die deegproses word PAC geproduseer deur sellulose met 'n alkali, soos natriumhidroksied, te reageer om 'n alkaliese sellulose -deeg te vorm. Hierdie deeg word dan met chloorasynzuur gereageer om karboksimetielgroepe op die sellulose -ruggraat te plaas, wat lei tot PAC.
   • Deeltjiegrootte: PAC wat deur die deegproses geproduseer word, het tipies 'n groter deeltjiegrootte en kan agglomerate of aggregate van PAC -deeltjies bevat.
   • Vloeistofverliesweerstand: PAC wat deur die deegproses geproduseer word, vertoon gewoonlik goeie vloeistofverliesweerstand in boorvloeistowwe. Die groter deeltjiegrootte en die potensiële teenwoordigheid van agglomerate kan egter stadiger hidrasie en verspreiding in waterbasisboorvloeistowwe tot gevolg hê, wat die werkverrigting van vloeistofverlies kan beïnvloed, veral in hoë temperatuur en hoëdruktoestande.
2. Slurryproses:
   • Produksiemetode: In die suspingsproses word sellulose eers in water versprei om 'n suspensie te vorm, wat dan met natriumhidroksied en chloorasynzuur reageer om PAC direk in die oplossing te produseer.
   • Deeltjiegrootte: PAC wat geproduseer word deur die suspingsproses het tipies 'n kleiner deeltjiegrootte en is meer eenvormig versprei in oplossing in vergelyking met die PAC wat deur die deegproses geproduseer word.
   • Vloeistofverliesweerstand: PAC wat deur die suspingsproses geproduseer word, is geneig om uitstekende vloeistofverliesweerstand in boorvloeistowwe te toon. Die kleiner deeltjiegrootte en eenvormige verspreiding lei tot vinniger hidrasie en verspreiding in boorvloeistowwe op waterbasis, wat lei tot verbeterde prestasie van vloeistofverlies, veral in uitdagende boortoestande.

Beide PAC wat geproduseer word deur die deegproses en die PAC wat deur die suspingsproses geproduseer word, kan effektiewe vloeistofverliesweerstand in boorvloeistowwe bied. PAC wat deur die suspingsproses geproduseer word, kan egter sekere voordele bied, soos vinniger hidrasie en verspreiding, wat lei tot verbeterde prestasie van vloeistofverliesbeheer, veral in booromgewings met 'n hoë temperatuur en hoëdruk. Uiteindelik kan die keuse tussen hierdie twee produksiemetodes afhang van spesifieke prestasievereistes, koste -oorwegings en ander faktore wat relevant is vir die boorvloeistoftoepassing.