Hydroxypropyl metielcellulose (HPMC)is 'n belangrike sellulose-eter met 'n wye verskeidenheid toepassings, hoofsaaklik in die konstruksievelde, medisyne, voedsel, ens. Volgens verskillende verwerkingsmetodes kan HPMC in oppervlakbehandelde en onbehandelde soorte verdeel word.

1. Verskille in produksieprosesse
Onbehandelde HPMC
Onbehandelde HPMC ondergaan nie spesiale oppervlakbedekking tydens die produksieproses nie, dus word die hidrofilisiteit en oplosbaarheid daarvan direk behou. Hierdie tipe HPMC swel vinnig en begin oplos na kontak met water, wat 'n vinnige toename in viskositeit toon.
Oppervlakbehandelde HPMC
Oppervlakte behandelde HPMC sal 'n ekstra deklaagproses hê na die produksie. Algemene oppervlakbehandelingsmateriaal is asynsuur of ander spesiale verbindings. Deur hierdie behandeling word 'n hidrofobiese film op die oppervlak van HPMC -deeltjies gevorm. Hierdie behandeling vertraag die oplosproses, en dit is gewoonlik nodig om die ontbinding deur eenvormige roer te aktiveer.
2. Verskille in oplosbaarheidseienskappe
Ontbindingseienskappe van onbehandelde HPMC
Onbehandelde HPMC sal begin oplos onmiddellik na kontak met water, wat geskik is vir scenario's met hoë vereistes vir die spoed van die oplos. Aangesien vinnige ontbinding egter geneig is om agglomerate te vorm, moet die voedingsnelheid en die roer van eenvormigheid noukeuriger beheer word.
Ontbindingskenmerke van oppervlakbehandelde HPMC
Die deklaag op die oppervlak van die oppervlakbehandelde HPMC-deeltjies neem tyd om op te los of te vernietig, dus is die oplossingstyd langer, gewoonlik 'n paar minute tot meer as tien minute. Hierdie ontwerp vermy die vorming van agglomerate en is veral geskik vir tonele wat grootskaalse vinnige roering of ingewikkelde waterkwaliteit tydens die aanvullende proses benodig.
3. Verskille in viskositeitseienskappe
Oppervlakte behandelde HPMC sal nie die viskositeit onmiddellik voor die ontbinding vrystel nie, terwyl onbehandelde HPMC vinnig die viskositeit van die stelsel sal verhoog. Daarom, in gevalle waar viskositeit geleidelik aangepas moet word of die proses beheer moet word, hou die oppervlakbehandelde tipe meer voordele in.
4. Verskille in toepaslike scenario's
Onverstreke behandelde HPMC
Geskik vir tonele wat vinnige ontbinding en onmiddellike effek benodig, soos direkte kapsulebedekkingsmiddels in die farmaseutiese veld of vinnige verdikkers in die voedselbedryf.
Dit presteer ook goed in sommige laboratoriumstudies of kleinskaalse produksie met streng beheer van die voedingsvolgorde.
Oppervlakbehandelde HPMC
Dit word wyd gebruik in die konstruksiebedryf, byvoorbeeld in droë mortier, teëlklep, bedekkings en ander produkte. Dit is maklik om te versprei en vorm nie agglomerate nie, wat veral geskik is vir gemeganiseerde konstruksietoestande.
Dit word ook gebruik in sommige farmaseutiese voorbereidings wat volgehoue vrystelling of voedseladditiewe benodig wat die ontbindingskoers beheer.
5. Prys- en bergingsverskille
Die produksiekoste van oppervlakbehandelde HPMC is effens hoër as dié van onbehandeld, wat weerspieël word in die verskil in markprys. Daarbenewens het die oppervlakbehandelde tipe 'n beskermende deklaag en het dit laer vereistes vir die humiditeit en temperatuur van die opbergingsomgewing, terwyl die onbehandelde tipe meer higroskopies is en meer streng opbergtoestande benodig.

6. Seleksiebasis
Wanneer u HPMC kies, moet gebruikers die volgende punte volgens spesifieke behoeftes oorweeg:
Is die ontbindingskoers belangrik?
Vereistes vir die viskositeit groeitempo.
Of die voedings- en mengmetodes maklik is om agglomerate te vorm.
Die industriële proses van die teiken -toepassing en die finale prestasievereistes van die produk.
Oppervlakbehandelde en nie-oppervlakte behandelHpmchul eie eienskappe het. Eersgenoemde verbeter die gemak van gebruik en operasionele stabiliteit deur die ontbindingsgedrag te verander, en is geskik vir grootskaalse industriële produksie; Laasgenoemde behou 'n hoë oplossingsyfer en is meer geskik vir die fyn chemiese industrie wat 'n hoë ontbindingskoers benodig. Die keuse van watter tipe moet gekombineer word met die spesifieke toepassingscenario, prosesvoorwaardes en kostebegroting.
Postyd: Nov-20-2024