CMC (karboksimetiel sellulose) is 'n chemiese toevoeging wat wyd gebruik word in die olieboorbedryf, hoofsaaklik as 'n verdikkingsmiddel en stabilisator vir boorvloeistowwe. Die impak daarvan op boordoeltreffendheid is veelvlakkig en kan bespreek word vanuit die perspektiewe van die verbetering van boorvloeistofprestasie, die vermindering van probleme tydens die boorproses en die optimalisering van die boorproses.
1. Basiese funksies van CMC
Verdikkingseffek
CMC kan die viskositeit van boorvloeistof aansienlik verhoog. Hierdie eienskap is van kardinale belang vir boorbedrywighede, omdat die verdikte boorvloeistof beter dravermoë en vervoervermoë kan bied, wat help om steggies van die boorgat te verwyder en hul afsetting te voorkom. Terselfdertyd help hoër viskositeit om goeie suspensie in komplekse formasies te handhaaf en voorkom dat steggies die boorgat verstop.
Vloeibare stabiliteit
CMC het sterk wateroplosbaarheid en goeie temperatuur en soutweerstand, wat dit toelaat om stabiel onder verskillende geologiese toestande te funksioneer. Die uitstekende chemiese stabiliteits- en smeringseienskappe verminder verskillende probleme wat veroorsaak word deur die onstabiliteit van die boorvloeistof tydens die boorproses, soos modder neerslag, gas -ontsnapping, ens.
Verminder vloeistofverlies aan modder op waterbasis
Deur sinergie met ander komponente, kan CMC die filterverlies van boorvloeistof effektief verminder en sodoende voorkom dat water die ondergrondse laag binnekom, die skade aan die omliggende rotsformasies verminder, die boorwand beskerm en sodoende boordoeltreffendheid verbeter.
2. Die spesifieke impak van CMC op boordoeltreffendheid
Verbeter die skoonmaakprestasie van boorvloeistowwe
Tydens die boorproses sal die wrywing tussen die boorpunt en die vorming 'n groot hoeveelheid steggies lewer. As dit nie betyds verwyder kan word nie, sal dit die boorbewerking inmeng. CMC verhoog die vering en dravermoë van boorvloeistof, wat hierdie steggies doeltreffend uit die boorkop kan bring om die netheid van die boorgat te verseker. Hierdie funksie is veral belangrik vir komplekse puttipes soos diep putte, ultra-diep putte en horisontale putte. Dit kan probleme effektief vermy, soos die verstopping van die boor en die staking van bit, waardeur die boorsnelheid verhoog word.
Verminder die risiko van ineenstorting van die as
In sommige sagte of los rotsformasies is een van die primêre funksies van boorvloeistowwe om die stabiliteit van die boormuur te handhaaf. As 'n verdikkingsmiddel kan CMC die hegting van boorvloeistof verbeter, waardeur die boorvloeistof 'n beskermende film aan die boormuur kan vorm om te voorkom dat die boorwand ineenstort of dat die modder in die omliggende rotsformasies binnedring. Dit verbeter nie net die veiligheid van boorbedrywighede nie, maar verminder ook die stilstand wat veroorsaak word deur onstabiliteit in die muur, en sodoende die boordoeltreffendheid verbeter.
Verminder boorvloeistofverliese
Tydens die boorproses kan boorvloeistowwe in die ondergrondse formasie binnedring, veral in gebiede waar die rots hoë poreusheid of breuke het. CMC kan die vloeistofverlies van boorvloeistof effektief beheer en die verlies aan boorvloeistof in porieë en breuke verminder. Dit help nie net om boorvloeistofkoste te bespaar nie, maar voorkom ook dat die boorvloeistof te vinnig verlore gaan en die operasies beïnvloed, en verseker dat die boorvloeistof steeds sy funksies effektief verrig.
Verbeter boordoeltreffendheid en verkort die boorsiklus
Aangesien CMC die werkverrigting van die boorvloeistof verbeter, presteer dit beter in die skoonmaak van die boorgat, die stabilisering van die boormuur en die dra van steggies, en sodoende verskillende probleme wat tydens die boorproses ondervind word, verminder en verseker dat die boorwerk gladder kan wees. en doen doeltreffend. Die stabiliteit en skoonmaakprestasie van boorvloeistof beïnvloed die vordering van boor direk. Die gebruik van CMC verhoog die boorsnelheid, waardeur die boorsiklus verkort word en die totale bedryfskoste verlaag.
3. Toepassingsvoorbeelde en praktiese effekte van CMC
Diepput boor
In die diep boorwerk, namate die boordiepte toeneem en die druk van die boorkop toeneem, is die stabiliteit en suspensie van die boorvloeistof veral belangrik. Deur CMC by te voeg, kan die viskositeit van die boorvloeistof verbeter word, kan die dravermoë van steggies verbeter word, en die gladde sirkulasie van die boorvloeistof kan verseker word. Daarbenewens kan CMC die tydafval effektief verminder wat veroorsaak word deur ineenstorting en lekkasie van die muur, wat die doeltreffendheid van diep boorwerk verbeter.
Hoë temperatuur en hoë drukvorming boor
In formasies met hoë temperature en hoë druk, moet boorvloeistowwe hoë termiese stabiliteit en drukweerstand hê. CMC kan nie net 'n verdikkingseffek by normale temperatuur uitoefen nie, maar ook goeie stabiliteit in hoë temperatuuromgewings handhaaf om die afbraak van boorvloeistofprestasie te vermy. In praktiese toepassings verminder CMC boorvloeistofverliese tydens boorwerk in sulke formasies en verminder dit die stilstand wat veroorsaak word deur die boor van vloeistofprobleme.
Horisontale put boor
Tydens die boorproses van horisontale putte, aangesien die stabiliteit van die boorwand en die verwydering van steggies veral ingewikkeld is, is die gebruik vanCMC As 'n verdikkingsmiddel het dit beduidende effekte. CMC kan die reologie van boorvloeistof effektief verbeter, die boorvloeistof help om goeie suspensie- en vervoervermoëns te handhaaf, sodat steggies betyds uitgehaal kan word, probleme soos sit en verstopping vermy, en die doeltreffendheid van horisontale boorwerk verbeter.
As 'n doeltreffende toevoeging van boorvloeistof, verbeter CMC se toepassing in die boorproses die boordoeltreffendheid aansienlik. Deur die viskositeit, stabiliteit en reologiese eienskappe van boorvloeistowwe te verbeter, speel CMC 'n belangrike rol in die skoonmaak van boorgat, verminder die ineenstorting van die muur, die beheer van vloeistofverlies en die verhoogde boorsnelheid. Met die deurlopende ontwikkeling van boortegnologie het CMC breë toepassingsvooruitsigte in verskillende komplekse omgewings en sal dit steeds 'n sleutelrol speel in toekomstige boorbedrywighede.
Postyd: Desember 21-2024