CMC (Karboksimetiel Sellulose) is 'n chemiese bymiddel wat wyd in die olieboorbedryf gebruik word, hoofsaaklik as verdikker en stabiliseerder vir boorvloeistowwe. Die impak daarvan op boordoeltreffendheid is veelsydig en kan bespreek word vanuit die perspektiewe van die verbetering van boorvloeistofprestasie, die vermindering van probleme tydens die boorproses en die optimalisering van die boorproses.
1. Basiese funksies van CMC
verdikkingseffek
CMC kan die viskositeit van boorvloeistof aansienlik verhoog. Hierdie eienskap is van kardinale belang vir boorbedrywighede omdat die verdikte boorvloeistof beter dravermoë en vervoervermoëns kan bied, wat help om steggies uit die boorput te verwyder en hul afsetting te voorkom. Terselfdertyd help hoër viskositeit om goeie suspensie in komplekse formasies te handhaaf en verhoed dat steggies die boorput verstop.
vloeistof stabiliteit
CMC het 'n sterk wateroplosbaarheid en goeie temperatuur- en soutweerstand, wat dit toelaat om stabiel te funksioneer onder verskillende geologiese toestande. Die uitstekende chemiese stabiliteit en smeer-eienskappe verminder verskeie probleme wat veroorsaak word deur onstabiliteit van boorvloeistof tydens die boorproses, soos modderpresipitasie, gas ontsnap, ens.
Verminder vloeistofverlies van watergebaseerde modder
Deur sinergie met ander komponente kan CMC die filterverlies van boorvloeistof effektief verminder, en sodoende verhoed dat water die ondergrondse laag binnedring, skade aan omliggende rotsformasies verminder, die putwand beskerm en sodoende boordoeltreffendheid verbeter.
2. Die spesifieke impak van CMC op boordoeltreffendheid
Verbeter die skoonmaakprestasie van boorvloeistowwe
Tydens die boorproses sal die wrywing tussen die boorpunt en die formasie 'n groot hoeveelheid steggies produseer. As hulle nie betyds verwyder kan word nie, sal dit inmenging in die booroperasie veroorsaak. CMC verbeter die suspensie en dravermoë van boorvloeistof, wat hierdie steggies doeltreffend uit die boorkop kan bring om die netheid van die boorput te verseker. Hierdie funksie is veral belangrik vir komplekse puttipes soos diep putte, ultradiep putte en horisontale putte. Dit kan effektief probleme soos boorputverstopping en boor vassit, vermy en sodoende boorspoed verhoog.
Verminder die risiko van ineenstorting van die skag
In sommige sagte of los rotsformasies is een van die primêre funksies van boorvloeistowwe om die stabiliteit van die boorputwand te handhaaf. As 'n verdikkingsmiddel kan CMC die adhesie van boorvloeistof verbeter, wat die boorvloeistof toelaat om 'n beskermende film op die putwand te vorm om te verhoed dat die putwand ineenstort of die modder in die omliggende rotsformasies binnedring. Dit verbeter nie net die veiligheid van boorbedrywighede nie, maar verminder ook stilstand wat veroorsaak word deur onstabiliteit van die putmuur, en sodoende die boordoeltreffendheid verbeter.
Verminder boorvloeistofverliese
Tydens die boorproses kan boorvloeistowwe in die ondergrondse formasie binnedring, veral in gebiede waar die rots hoë porositeit of breuke het. CMC kan die vloeistofverlies van boorvloeistof effektief beheer en die verlies aan boorvloeistof in porieë en frakture verminder. Dit help nie net om boorvloeistofkoste te bespaar nie, maar voorkom ook dat boorvloeistof te vinnig verlore gaan en bedrywighede beïnvloed, om te verseker dat die boorvloeistof voortgaan om sy funksies doeltreffend te verrig.
Verbeter boordoeltreffendheid en verkort boorsiklus
Omdat CMC die werkverrigting van die boorvloeistof verbeter, presteer dit beter om die boorput skoon te maak, die putwand te stabiliseer en steggies te dra, en sodoende verskeie probleme wat tydens die boorproses ondervind word, te verminder en te verseker dat die booroperasie gladder kan wees. en doeltreffend presteer. Die stabiliteit en skoonmaakprestasie van boorvloeistof beïnvloed die vordering van boor direk. Die gebruik van CMC verhoog die boorspoed, waardeur die boorsiklus verkort word en die algehele bedryfskoste verminder.
3. Toepassingsvoorbeelde en praktiese effekte van CMC
diep put boor
In diep putboor, soos die boordiepte toeneem en die boorkopdruk toeneem, is die stabiliteit en suspensie van die boorvloeistof besonder belangrik. Deur CMC by te voeg, kan die viskositeit van die boorvloeistof verbeter word, die dravermoë van steggies verbeter word, en die gladde sirkulasie van die boorvloeistof kan verseker word. Daarbenewens kan CMC tydverspilling wat veroorsaak word deur ineenstorting en lekkasie van putmuur effektief verminder, wat die doeltreffendheid van diep putboor verbeter.
Hoë temperatuur en hoë druk formasie boor
In formasies met hoë temperature en hoë druk, moet boorvloeistowwe hoë termiese stabiliteit en drukweerstand hê. CMC kan nie net 'n verdikkingseffek by normale temperatuur uitoefen nie, maar ook goeie stabiliteit in hoë temperatuur omgewings handhaaf om die agteruitgang van boorvloeistofprestasie te vermy. In praktiese toepassings verminder CMC boorvloeistofverliese tydens boor in sulke formasies en verminder stilstand wat deur boorvloeistofprobleme veroorsaak word.
horisontale put boor
Tydens die boorproses van horisontale putte, aangesien die stabiliteit van die putwand en die verwydering van steggies besonder kompleks is, is die gebruik vanCMC as 'n verdikkingsmiddel het beduidende effekte. CMC kan die reologie van boorvloeistof effektief verbeter, die boorvloeistof help om goeie suspensie- en vervoervermoëns te handhaaf, sodat steggies betyds uitgehaal kan word, probleme soos vassit en blokkasie te vermy, en die doeltreffendheid van horisontale boorputte verbeter.
As 'n doeltreffende boorvloeistof bymiddel, verbeter CMC se toepassing in die boorproses die boordoeltreffendheid aansienlik. Deur die viskositeit, stabiliteit en reologiese eienskappe van boorvloeistowwe te verbeter, speel CMC 'n belangrike rol in die skoonmaak van boorput, die vermindering van die ineenstorting van die putwand, die beheer van vloeistofverlies en die verhoging van boorspoed. Met die voortdurende ontwikkeling van boortegnologie het CMC breë toepassingsvooruitsigte in verskeie komplekse omgewings en sal voortgaan om 'n sleutelrol in toekomstige boorbedrywighede te speel.
Postyd: 21 Desember 2024