HPMC (hidroksipropielmetielcellulose) is 'n baie doeltreffende toevoeging en word wyd gebruik in die formulering van bedekkings en verf. Een van die belangrikste funksies daarvan is om viskositeitsbeheer te verbeter, wat nie net die reologie van bedekkings en verf verbeter nie, maar ook die konstruksieprestasie en finale filmkwaliteit verbeter.
1. Basiese eienskappe van HPMC
HPMC is 'n nie-ioniese sellulose-eter met goeie wateroplosbaarheid en organiese oplosmiddeloplosbaarheid. Dit kan 'n stabiele kolloïdale oplossing by verskillende temperature en pH -waardes oplos en vorm. Die belangrikste werkingsmeganisme van HPMC is om 'n netwerkstruktuur te vorm deur middel van intermolekulêre waterstofbindings en van der Waals -kragte, waardeur die reologiese eienskappe van bedekkings of verf beïnvloed word. Die viskositeit verander met veranderinge in konsentrasie, temperatuur, skuifsnelheid en ander faktore, wat die toepassing daarvan in bedekkings en verf het 'n groot aanpassingsruimte.
2. Funksie van HPMC in bedekkings en verf
Viskositeitsaanpassing: Die belangrikste funksie van HPMC is om die viskositeit van die stelsel aan te pas. In bedekkings en verf is viskositeit 'n belangrike parameter wat die konstruksie, nivellering en finale filmeffek van die materiaal direk beïnvloed. HPMC kan die viskositeit van die deklaag presies beheer deur die molekulêre struktuur of konsentrasie te verander, wat die stabiliteit en werking van die deklaag tydens opberging, vervoer en konstruksie verseker.
Reologiese beheer: HPMC gee die deklaag of verf goeie reologiese eienskappe, sodat dit 'n hoë viskositeit handhaaf as dit staties is om sedimentasie te voorkom, en die viskositeit onder skeer kan verminder, wat dit maklik kan toepas. Hierdie tixotropie is noodsaaklik vir die konstruksieprestasie van bedekkings en verf, veral as u spuit, borsel of rol, wat help om 'n eenvormige en gladde deklaag te bewerkstellig.
Anti-sagging-werkverrigting: As bedekkings of verf op vertikale oppervlaktes aangebring word, kom dit dikwels voor, dit wil sê, die deklaag vloei onder die werking van die swaartekrag, wat lei tot ongelyke filmdikte en selfs vloeistowwe. HPMC onderdruk die versagende verskynsel effektief deur die viskositeit en tixotropie van die stelsel te verbeter, wat die stabiliteit van die deklaag verseker wanneer dit op vertikale oppervlaktes toegedien word.
Anti-sedimentasie-effek: in bedekkings met meer pigmente of vullers, pigmente of vullers is geneig tot sedimentasie, wat die eenvormigheid van die deklaag beïnvloed. HPMC vertraag die sedimentasietempo van vaste deeltjies deur die viskositeit van die stelsel te verhoog. Terselfdertyd handhaaf dit sy suspensie -toestand in die verf deur met die pigmentdeeltjies te kommunikeer, en verseker dat die verf eenvormig en konsekwent is tydens die konstruksieproses.
Verbeter die opbergstabiliteit: Tydens langtermynberging is die verf geneig tot stratifikasie, stolling of sedimentasie. Die toevoeging van HPMC kan die opbergingsstabiliteit van die verf effektief verbeter, die eenvormigheid en viskositeit van die verf handhaaf, waardeur die rakleeftyd verleng word en die agteruitgang van die kwaliteit van die produk veroorsaak wat veroorsaak word deur onbehoorlike berging.
3. faktore wat viskositeitsbeheer deur HPMC beïnvloed
Konsentrasie: Die konsentrasie van HPMC is 'n direkte faktor wat die viskositeit van die verf of verf beïnvloed. Namate die konsentrasie van HPMC toeneem, sal die viskositeit van die stelsel aansienlik toeneem. Vir bedekkings wat 'n hoër viskositeit benodig, kan die hoeveelheid HPMC die ideale viskositeitsvlak bereik. 'N Te hoë konsentrasie kan egter ook veroorsaak dat die stelsel te viskeus is en die konstruksieprestasie kan beïnvloed. Daarom is dit nodig om die hoeveelheid HPMC wat volgens die spesifieke toepassingscenario en konstruksievereistes bygevoeg is, akkuraat te beheer.
Molekulêre gewig: Die molekulêre gewig van HPMC is ook 'n belangrike faktor wat die viskositeit beïnvloed. HPMC met 'n hoë molekulêre gewig vorm 'n digter netwerkstruktuur in die oplossing, wat die viskositeit van die deklaag aansienlik kan verhoog; terwyl HPMC met 'n lae molekulêre gewig laer viskositeit vertoon. Deur HPMC met verskillende molekulêre gewigte te kies, kan die viskositeit van die deklaag of verf aangepas word om aan verskillende konstruksievereistes te voldoen.
Temperatuur: Die viskositeit van HPMC daal met toenemende temperatuur. Daarom is dit nodig om HPMC -variëteite met 'n beter hoë temperatuurweerstand te kies of die dosis op te stel om die konstruksieprestasie en filmkwaliteit van die deklaag onder hoë temperatuuromstandighede te verseker.
PH -waarde: HPMC is stabiel in 'n wye pH -reeks, maar ekstreme suur- en alkali -toestande sal die viskositeitstabiliteit daarvan beïnvloed. In 'n sterk suur- of alkali -omgewing kan HPMC afbreek of misluk, wat lei tot 'n afname in viskositeit. As u die formule ontwerp, moet u dus seker maak dat die pH -waarde van die stelsel matig is om die viskositeitskontrole -effek van HPMC te handhaaf.
Skeertempo: HPMC is 'n skuifdowende verdikkingsmiddel, dit wil sê die viskositeit daarvan sal aansienlik verminder word teen hoë skuifkoerse. Hierdie eienskap is baie belangrik in die konstruksieproses van die deklaag, want as dit borsel, rol of bespuit, word die deklaag aan 'n groot skuifkrag onderwerp, en HPMC kan die konstruksieprestasie verbeter deur die viskositeit te verminder. Nadat die konstruksie voltooi is, verdwyn die skuifkrag, en HPMC kan die viskositeit van die deklaag herstel om die eenvormigheid en dikte van die deklaagfilm te verseker.
4. Toepassing van HPMC in verskillende dekstelsels
Waterbasis bedekkings: HPMC word wyd gebruik in bedekkings op water. Dit kan nie net as verdikkingsmiddel gebruik word nie, maar ook as 'n filmvormende hulp en stabilisator. In watergebaseerde stelsels kan HPMC die viskositeit van die deklaag effektief verhoog, die reologie en nivellering verbeter, en sedimentasie en versakking voorkom. Terselfdertyd kan dit ook die waterweerstand en skropweerstand van die deklaagfilm verbeter en die lewensduur van die deklaag verleng.
Oplosmiddels-gebaseerde bedekkings: Alhoewel HPMC relatief minder in oplosmiddelgebaseerde bedekkings gebruik word, kan dit steeds as 'n verdikkingsmiddel en nivelleringshulp gebruik word. Veral in lae vlugtige organiese verbinding (VOC) -bedekkings, kan HPMC die nodige viskositeitsbeheer en reologie -aanpassing bied, en sodoende die gebruik van oplosmiddels verminder en voldoen aan die omgewingsbeskermingsvereistes.
Poeierbedekkings: In poeierbedekkings kan HPMC as bindmiddel en verdikkingsmiddel gebruik word om die vloeibaarheid en filmvormende eienskappe te verbeter deur die viskositeit van die poeier te verhoog. HPMC kan verseker dat die poeierbedekking nie maklik is om tydens die konstruksieproses te vlieg nie, terwyl die eenvormigheid en digtheid van die deklaagfilm verbeter word.
HPMC bereik uitstekende viskositeitsbeheer in bedekkings en verf deur sy unieke fisiese en chemiese eienskappe. Dit kan nie net die viskositeit van die stelsel akkuraat aanpas nie, maar ook die reologie van die deklaag verbeter, die anti-sagging en anti-setlende eienskappe verbeter en die stabiliteit van die stoor verbeter. Volgens verskillende deklaagstelsels en konstruksievereistes, kan die viskositeit fyn beheer word deur die konsentrasie, molekulêre gewig, temperatuur, pH -waarde en ander faktore van HPMC aan te pas, en sodoende die konstruksie van die deklaag en die finale deklaag te verbeter.
Postyd: Sep-13-2024