HPMC (hidroksipropielmetiel sellulose) is 'n polimeermateriaal wat gereeld in boumateriaal gebruik word, veral in sementgebaseerde materiale en gipsgebaseerde materiale. Dit het goeie wateroplosbaarheid, hegting, waterretensie en verdikkende eienskappe, dus word dit wyd gebruik in mortier, stopverf, teëlklep en ander materiale.
1. Oorsake van krimping en krake van boumateriaal
Tydens die verhardingsproses krimp boumateriaal dikwels in volume as gevolg van verdamping van water, chemiese reaksies en veranderinge in eksterne omgewingsfaktore, wat lei tot streskonsentrasie en kraakvorming. Die belangrikste soorte inkrimping sluit in:
Plastiekkrimping: As die sementgebaseerde materiaal nog nie verhard is nie, krimp die volume as gevolg van die vinnige verdamping van water.
Droë krimping: Nadat die materiaal verhard is, word dit lank aan die lug blootgestel, en die water verdamp stadig, wat lei tot die krimping van die volume.
Temperatuurkrimping: volumeverandering veroorsaak deur temperatuurveranderinge, veral in 'n omgewing met 'n groot temperatuurverskil tussen dag en nag.
Outogene krimping: Tydens die sementhidrasieproses krimp die interne volume as gevolg van die verbruik van water deur die hidrasie -reaksie.
Hierdie krimpings lei dikwels tot stresakkumulasie in die materiaal, wat uiteindelik mikrokrake of krake veroorsaak, wat die duursaamheid en estetika van die geboustruktuur beïnvloed. Om hierdie verskynsel te vermy, is bymiddels gewoonlik nodig om die werkverrigting van die materiaal te verbeter, en HPMC is een daarvan.
2. Meganisme van werking van HPMC
HPMC speel 'n belangrike rol in die vermindering van die krimping en krake van boumateriaal, wat hoofsaaklik deur die volgende meganismes bereik word:
Waterretensie: HPMC het 'n sterk waterretensievermoë en kan 'n waterretensiefilm in mortier of stopverfpoeier vorm om die verdampingstempo van die water te vertraag. Aangesien die vinnige verdamping van water in die materiaal plastiekkrimping sal veroorsaak, kan die waterretensie -effek van HPMC die vroeë krimpverskynsel effektief verminder, die water in die materiaal voldoende hou, en sodoende die volledige hidrasie -reaksie van sement bevorder en die krimpkrake veroorsaak deur die krimpkragte te verminder Waterverlies tydens die droogproses. Daarbenewens kan HPMC die werkverrigting van die materiaal onder nat en droë toestande verbeter en die krake wat veroorsaak word deur waterverlies verminder.
Verdikking en versterkende effek: HPMC is 'n verdikkingsmiddel wat die konsekwentheid en viskositeit van mortier effektief kan verhoog en die totale hegting van die materiaal kan verbeter. Tydens die konstruksieproses, as die materiaal te dun is, is dit maklik om te delamineer of te sak, wat lei tot ongelyke oppervlak of selfs krake. Deur HPMC te gebruik, kan die mortier toepaslike viskositeit handhaaf, die sterkte en oppervlakdigtheid van die materiaal na konstruksie verhoog, en die moontlikheid van krake verminder. Daarbenewens kan HPMC ook die skuifweerstand van die materiaal verbeter en die kraakweerstand daarvan verbeter.
Verbeter die buigsaamheid van die materiaal: HPMC-molekules kan 'n sekere rol speel in die verbetering van buigsaamheid in sementgebaseerde materiale of gipsgebaseerde materiale, sodat die materiaal 'n beter trek- en buigweerstand het na die uitharding. Aangesien boumateriaal gewoonlik aan trek- of buigspanning onderworpe word onder veranderinge en vragte van die omgewingstemperatuur, neem die buigsaamheid van die materiaal toe, wat die buigsaamheid van die materiaal verhoog, wat eksterne spanning beter kan absorbeer en bros krake kan vermy.
Beheer die sementhidrasie-reaksietempo: In sementgebaseerde materiale beïnvloed die snelheid van die hidrasie-reaksietempo die werkverrigting van die materiaal direk. As die hidrasie -reaksie te vinnig is, kan die spanning binne die materiaal nie betyds vrygestel word nie, wat krake tot gevolg het. HPMC kan die tempo van hidrasie -reaksie deur sy waterretensie en beskermende filmvorming toepaslik vertraag, voorkom dat sement in die vroeë stadium te vinnig water verloor, en sodoende die verskynsel van spontane krimping en kraak tydens die verhardingsproses van die materiaal vermy.
Verbeter die konstruksieprestasie: HPMC kan die konstruksieprestasie van boumateriaal verbeter, hoofsaaklik gemanifesteer in sy goeie vloeibaarheid, waterretensie en smeer, die eenvormigheid van materiale verhoog en die krake wat veroorsaak word deur onbehoorlike konstruksie verminder. Dit kan mortier, stopverfpoeier, ens. Verbasend en gelyk tydens konstruksie maak, die leemte -verhouding van materiale verminder, die algehele digtheid en sterkte van materiale verbeter, en die risiko van plaaslike krake wat deur ongelyke konstruksie veroorsaak word, verminder.
3. Toepassing van HPMC in spesifieke boumateriaal
Tile-kleefmiddel: HPMC kan die anti-glyprestasie van teëlkleed baie verbeter, sorg dat teëls tydens die installasie eweredig aan die substraat geheg kan word, en die vergieting of kraak wat veroorsaak word deur ongelyke spanning of krimping verminder. Daarbenewens stel die verdikkings- en waterretensie -effekte van HPMC ook teëlklep in staat om 'n langer oop tyd na die konstruksie te handhaaf, die konstruksie -doeltreffendheid te verbeter en krake wat veroorsaak word deur ongelyke uitharding te verminder.
Putty Powder: In Putty Powder kan die waterretensie -eienskap van HPMC voorkom dat die stopverf te vinnig water verloor tydens die droogproses, en die krimping en kraak wat veroorsaak word deur waterverlies verminder. Terselfdertyd kan die verdikkingseffek van HPMC die konstruksieprestasie van stopverf verbeter, wat dit makliker maak om eweredig op die muur aan te wend en die oppervlakkrake te verminder wat veroorsaak word deur ongelyke toediening.
Mortel: As u HPMC by die mortel voeg, kan die werkverrigting effektief verbeter, die mortier gladder maak tydens konstruksie, die segregasie en stratifikasie verminder, en sodoende die eenvormigheid en hegting van die mortel verbeter. Terselfdertyd kan die waterretensie -effek van HPMC die water stadiger laat verdamp tydens die verhardingsproses van die mortier, en dit vermy krimping en krake wat veroorsaak word deur vroeë waterverlies.
4. Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van HPMC
Dosisbeheer: die hoeveelheid HPMC bygevoeg het 'n direkte invloed op die effek daarvan, en dit moet gewoonlik aangepas word volgens die materiaalverhouding en spesifieke toepassingscenario's. Oormatige HPMC sal veroorsaak dat die materiaal 'n te hoë konsekwentheid het, wat die konstruksieprestasie beïnvloed; Alhoewel onvoldoende HPMC nie die rol van waterretensie en verdikking kan speel nie.
Gebruik saam met ander bymiddels: HPMC word gewoonlik gebruik in kombinasie met ander chemiese bymiddels (soos waterverminderers, lug -omhulselmiddels, weekmakers, ens.) Om beter resultate te behaal. As u dit gebruik, is dit nodig om die interaksie van verskillende bymiddels te oorweeg om wedersydse invloed op die werkverrigting van die materiale te vermy.
As 'n belangrike toevoeging van die gebou, het HPMC 'n beduidende effek op die vermindering van die krimping en kraak van boumateriaal. Dit verminder effektief krake wat veroorsaak word deur waterverlies en spanningskonsentrasie deur die waterretensie, verdikking, buigsaamheid van die materiaal te verbeter en die reaksietempo van die sementhidrasie te verbeter. Redelike gebruik van HPMC kan nie net die konstruksieprestasie van die materiaal verbeter nie, maar ook die lewensduur van die geboustruktuur verleng en die koste van latere onderhoud verlaag. Met die voortdurende bevordering van boumateriaaltegnologie, sal die toepassing van HPMC in die konstruksieveld meer uitgebreid en diepgaande wees.
Postyd: Sep-21-2024