Hoe om herdispergeerbare latexpoeier te maak?

Herdispergeerbare latexpoeier (RDP) is 'n belangrike boumateriaal en word wyd gebruik in konstruksie gom, muur materiaal, vloer materiaal en ander velde. Die uitstekende herdispergeerbaarheid, adhesie en buigsaamheid gee dit aansienlike voordele tydens die konstruksieproses.

1. Voorbereiding van emulsie

Die eerste stap in die maak van herdispergeerbare latexpoeier is die voorbereiding van emulsie. Dit word gewoonlik deur emulsiepolimerisasie gedoen. Emulsiepolimerisasie is 'n vloeibare fasestelsel wat gevorm word deur monomere, emulgatoren, inisieerders en ander grondstowwe in water eenvormig te versprei. Tydens die polimerisasieproses polimeriseer monomere onder die werking van inisieerders om polimeerkettings te vorm, en daardeur 'n stabiele emulsie te produseer.

Algemeen gebruikte monomere vir emulsiepolimerisasie sluit in etileen, akrilate, stireen, ens. Afhangende van die vereiste eienskappe, kan verskillende monomere vir kopolimerisasie gekies word. Etileen-vinielasetaatkopolimeer (EVA) emulsie word byvoorbeeld wyd gebruik in die voorbereiding van herdispergeerbare latexpoeier as gevolg van die goeie waterbestandheid en adhesie daarvan.

2. Spuitdroging

Nadat die emulsie voorberei is, moet dit in verpoeierde herdispergeerbare latexpoeier omgeskakel word. Hierdie stap word gewoonlik bereik deur spuitdroogtegnologie. Spuitdroging is 'n droogmetode wat vloeibare materiaal vinnig in poeier omskakel.

Tydens die spuitdroogproses word die emulsie deur 'n spuitstuk in fyn druppels verneveld en met hoë-temperatuur warm lug in aanraking gebring. Die water in die druppels verdamp vinnig, en die oorblywende vaste materiaal kondenseer in klein poeierdeeltjies. Die sleutel tot spuitdroging is om die droogtemperatuur en -tyd te beheer om eenvormige deeltjiegrootte van die latexpoeier en voldoende droog te verseker, terwyl termiese agteruitgang wat deur hoë temperature veroorsaak word, vermy word.

3. Oppervlakbehandeling

Om die werkverrigting en stabiliteit van herdispergeerbare latexpoeier te verbeter, word die oppervlak gewoonlik behandel. Die hoofdoel van oppervlakbehandeling is om die vloeibaarheid van die poeier te verhoog, sy bergingsstabiliteit te verbeter en die herdispergeerbaarheid in water te verbeter.

Algemene oppervlakbehandelingsmetodes sluit die byvoeging van teenkoekmiddels, bedekkingsmiddels en benattingsmiddels in. Anti-koekmiddels kan verhoed dat die poeier koek tydens berging en sy goeie vloeibaarheid behou; bedekkingsmiddels gebruik gewoonlik sommige wateroplosbare polimere om die latexpoeier te bedek om vogindringing te voorkom; die byvoeging van oppervlakaktiewe middels kan die herdispergeerbaarheid van latexpoeier verbeter sodat dit vinnig en eweredig versprei kan word nadat water bygevoeg is.

4. Verpakking en berging

Die laaste stap in die produksieproses van herdispergeerbare latexpoeier is verpakking en berging. Ten einde die kwaliteit en werkverrigting van die produk te verseker, moet aandag gegee word daaraan om te voorkom dat vog, besoedeling en stof vlieg tydens die verpakkingsproses. Gewoonlik word herdispergeerbare latexpoeier verpak in multi-laag papiersakke of plastieksakke met goeie vogweerstand, en 'n droogmiddel word binne-in die sak geplaas om vog te voorkom.

Wanneer dit gestoor word, moet herdispergeerbare latexpoeier in 'n droë, geventileerde omgewing geplaas word, weg van direkte sonlig en hoë temperatuur omgewings, om poeierkoek of prestasie agteruitgang te voorkom.

Die produksieproses van herdispergeerbare latexpoeier behels veelvuldige stappe soos emulsievoorbereiding, spuitdroging, oppervlakbehandeling, verpakking en berging. Deur die prosesparameters van elke skakel presies te beheer, kan herdispergeerbare latexpoeier met uitstekende werkverrigting en stabiele kwaliteit vervaardig word om aan die verskillende behoeftes van die boumateriaalbedryf te voldoen. Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie sal die voorbereidingsproses van herdispergeerbare latexpoeier in die toekoms meer omgewingsvriendelik en doeltreffend wees, en die werkverrigting van die produk sal ook verder verbeter word.


Postyd: Aug-27-2024