Herversperbare polimeerpoeier (RDP) is 'n kopolymeer van vinielasetaat en etileen wat deur 'n spuitdroogproses geproduseer word. Dit is 'n belangrike bestanddeel in 'n verskeidenheid konstruksietoepassings, wat beter hegting, buigsaamheid en duursaamheid aan sementgebaseerde produkte bied. Die vervaardiging van herontdekbare polimeerpoeiers behels verskeie stappe.
1. Seleksie van grondstowwe:
Vinielasetaat-etileen-kopolymeer: Die belangrikste grondstof van RDP is 'n kopolymeer van vinielasetaat en etileen. Hierdie kopolymeer is gekies vir sy uitstekende kleef eienskappe en die vermoë om die buigsaamheid en taaiheid van sementhoudende materiale te verhoog.
2. Emulsie -polimerisasie:
Die produksieproses begin met emulsie -polimerisasie, waarin vinielasetaat en etileenmonomere gepolimeriseer word in die teenwoordigheid van inisieerders en stabiliseerders.
Die emulsie -polimerisasieproses word noukeurig beheer om die gewenste molekulêre gewig, samestelling en kopolymeerstruktuur te verkry.
3. Reaksie en kopolymerisasie:
Vinielasetaat en etileenmonomere reageer in die teenwoordigheid van 'n katalisator om 'n kopolymeer te vorm.
Die kopolymerisasieproses is van kardinale belang om polimere met die gewenste eienskappe te verkry, insluitend goeie filmvormende eienskappe en herontdekking.
4. Spuitdroging:
Die emulsie word dan aan 'n spuitdroogproses onderwerp. Dit behels die spuit van die emulsie in 'n warm kamer, waar die water verdamp, wat vaste deeltjies van herontwerpbare polimeer agterlaat.
Spuitdrogingstoestande, soos temperatuur en lugvloei, word noukeurig beheer om die vorming van vryvloeiende fyn poeierdeeltjies te verseker.
5. oppervlakbehandeling:
Oppervlakbehandelings word dikwels gebruik om die stabiliteit en die herdisbaarheid van polimeerpoeiers te verbeter.
Hidrofobiese bymiddels of beskermende kolloïede word dikwels in oppervlakbehandelings gebruik om deeltjiesagglomerasie te voorkom en poeierverspreiding in water te verhoog.
6. Kwaliteitskontrole:
Streng kwaliteitsbeheermaatreëls word gedurende die vervaardigingsproses geïmplementeer. Parameters soos verspreiding van deeltjiegrootte, grootmaatdigtheid, residuele monomeerinhoud en glasoorgangstemperatuur word gemonitor om die konsekwentheid van die produk te verseker.
7. Verpakking:
Die finale herontdekbare polimeerpoeier word in vogvaste houers verpak om die absorpsie van water te voorkom, wat die werkverrigting negatief kan beïnvloed.
Toepassings van herontdekbare polimeerpoeiers:
RDP word gebruik in 'n wye verskeidenheid konstruksietoepassings, waaronder teëlklepte, self-nivellerende verbindings, buite-isolasie-afwerkingstelsels (EIF's) en sementmortiere.
Die poeier verbeter eienskappe soos waterweerstand, buigsaamheid en hegting, wat help om die algehele werkverrigting en duursaamheid van hierdie boumateriaal te verbeter.
Ter afsluiting:
Herstelbare polimeerpoeier is 'n veelsydige materiaal met belangrike toepassings in die konstruksiebedryf. Die produksie daarvan behels noukeurige seleksie van grondstowwe, emulsie -polimerisasie, spuitdroging, oppervlakbehandeling en streng kwaliteitskontrole -maatreëls.
Die vervaardiging van herontdekbare polimeerpoeiers is 'n ingewikkelde proses wat akkuraatheid en aandag aan detail benodig om 'n produk van hoë gehalte te bekom met die eienskappe wat benodig word vir konstruksietoepassings.
Postyd: Desember-18-2023