HPMC (hidroksipropylmetielsellulose) is 'n belangrike bymiddel wat algemeen gebruik word in boumateriaal soos stopverfpoeier, bedekkings, kleefmiddels, ens. Dit het verskeie funksies soos verdikking, waterretensie en verbeterde konstruksieprestasie. By die vervaardiging van stopverfpoeier kan die byvoeging van HPMC nie net die waterretensie van die produk verbeter nie, maar ook die konstruksietyd effektief verleng, verhoed dat die stopverf te vinnig droog word tydens konstruksie, en die konstruksie-effek beïnvloed.
1. Kies die regte HPMC-model
Die prestasie van HPMC is nou verwant aan sy molekulêre gewig, hidroksipropielvervanging, metielvervanging en ander faktore. Om die waterretensie van stopverfpoeier te verbeter, kies eers 'n geskikte HPMC-model.
Hoëviskositeit HPMC: HPMC met 'n hoër molekulêre gewig kan 'n sterker netwerkstruktuur vorm, wat help om die waterretensie van stopverfpoeier te verbeter en voortydige vervlugtiging van water te voorkom. Oor die algemeen sal HPMC met hoër viskositeit 'n positiewe uitwerking op waterretensievermoë hê.
Toepaslike graad van substitusie: Die hidroksipropielvervanging en metielvervanging van HPMC beïnvloed die oplosbaarheid en waterretensievermoë daarvan. 'n Hoër graad van hidroksipropielvervanging help om die hidrofilisiteit van HPMC te verbeter en sodoende die waterretensieprestasie daarvan te verbeter.
Volgens die vereistes van stopverfpoeier kan die keuse van die regte HPMC-model die waterretensietempo van die produk aansienlik verbeter.
2. Verhoog die hoeveelheid HPMC wat bygevoeg word
Om die waterretensie van stopverfpoeier verder te verbeter, kan die hoeveelheid HPMC wat bygevoeg word toepaslik verhoog word. Deur die proporsie HPMC te verhoog, kan die verspreiding daarvan in stopverf effektief verbeter word en die waterretensievermoë kan verbeter word.
Die toename in die hoeveelheid byvoeging sal ook lei tot 'n toename in die viskositeit van stopverfpoeier. Daarom is dit nodig om goeie waterretensie te verseker terwyl oormatige viskositeit vermy word om konstruksieprestasie te beïnvloed.
3. Redelike formule-ontwerp
Die formule-ontwerp van stopverfpoeier beïnvloed die waterretensie daarvan direk. Benewens HPMC, sal die keuse van ander komponente in die formule (soos vullers, kleefmiddels, ens.) ook die waterretensie van stopverfpoeier beïnvloed.
Fynheid en spesifieke oppervlakte: Die deeltjiegrootte en spesifieke oppervlakte van.die vuller in stopverfpoeier sal die adsorpsie van water beïnvloed. Fyn poeiers en vullers met 'n hoë spesifieke oppervlak kan water beter absorbeer en waterverlies verminder. Daarom is die redelike keuse van vulstofdeeltjiegrootte 'n sleutelfaktor in die verbetering van waterretensie.
Seleksie van sementbestanddele: As die stopverfpoeier sement en ander bestanddele bevat, kan die hidrasiereaksie van sement 'n bietjie water verbruik. Daarom is dit nodig om die waterretensie van stopverf te optimaliseer deur die verhouding van sement tot vuller aan te pas.
4. Beheer die mengproses
Die mengproses het ook 'n sekere effek op die waterretensie van stopverfpoeier. Redelike vermenging kan HPMC help om ten volle te versprei en eweredig met ander bestanddele te meng om verskille in waterretensie wat veroorsaak word deur ongelyke vermenging te vermy.
Gepaste mengtyd en spoed: Indien die mengtyd te kort is, mag HPMC nie volledig opgelos word nie, wat die waterretensieprestasie sal beïnvloed. As die mengspoed te hoog is, kan te veel lug ingebring word, wat die kwaliteit van stopverfpoeier beïnvloed. Daarom sal redelike beheer van die mengproses help om die algehele waterretensie van stopverfpoeier te verbeter.
5. Beheer omgewing humiditeit en temperatuur
Die waterretensie van stopverfpoeier hou nie net verband met die grondstowwe en formule nie, maar ook nou verwant aan die humiditeit en temperatuur van die konstruksie-omgewing. In 'n omgewing met hoë temperatuur en lae humiditeit is die vog van stopverfpoeier maklik om te verdamp, wat veroorsaak dat dit te vinnig droog word en die konstruksie-effek beïnvloed.
Tydens die konstruksieproses moet toepaslike temperatuur- en humiditeitstoestande soveel as moontlik gehandhaaf word om te verhoed dat die stopverfpoeier te vinnig water verloor. Behoorlike beheer van omgewingstemperatuur en humiditeit kan ook indirek die waterretensie van stopverfpoeier verbeter.
6. Voeg water vashoumiddel by
Benewens HPMC, kan ander waterhoumiddels ook oorweeg word om by stopverfpoeier gevoeg te word, soos sekere polimere, polivinielalkohol, ens. Hierdie waterhoumiddels kan die waterretensie van stopverf verder verbeter, die konstruksietyd verleng, en voorkom dat die stopverf te vinnig droog en kraak.
Wanneer waterhoumiddels bygevoeg word, is dit egter nodig om aandag te skenk aan hul verenigbaarheid met HPMC om te verseker dat geen nadelige reaksies voorkom of die konstruksieprestasie van stopverf beïnvloed nie.
7. Gebruik humiditeitsbeheertegnologie
In sommige spesiale geleenthede kan humiditeitsbeheertegnologie gebruik word om die waterretensie van stopverfpoeier verder te verbeter. Die gebruik van watergebaseerde verseëlingsmembrane of bevogtigingstoerusting kan byvoorbeeld die waterverlies van stopverf tydens konstruksie effektief verminder, die natheid van die stopverflaag handhaaf en sodoende die konstruksietyd verleng en waterretensie verbeter.
Die waterretensie van stopverfpoeier kan effektief verbeter word deur die regte tipe te kiesHPMC, die verhoging van die byvoegingshoeveelheid, die optimalisering van die formule, die verbetering van die mengproses, die beheer van die humiditeit en temperatuur van die konstruksie-omgewing, en ander maatreëls. As 'n belangrike komponent van stopverfpoeier, kan die verbetering van die waterretensie van HPMC nie net die konstruksiedoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die finale konstruksiekwaliteit verbeter en defekte en probleme in die konstruksie verminder. Daarom is die begrip en bemeestering van hierdie metodes om die waterretensiekoers te verbeter van groot praktiese betekenis vir ondernemings wat stopverfpoeier vervaardig en gebruik.
Postyd: 20-Mrt-2025