1. Algemene probleme in stopverfpoeier
Droog vinnig:
Die hoofrede is dat die hoeveelheid askalsiumpoeier wat bygevoeg is (te groot, die hoeveelheid askalsiumpoeier wat in die stopverfformule gebruik word, toepaslik verminder kan word), hou verband met die waterretensietempo van die vesel, en hou ook verband met die droogheid van die muur.
Skil en rol:
Dit hou verband met die waterretensietempo, en die lae viskositeit van sellulose is geneig tot hierdie situasie of die hoeveelheid toevoeging is klein.
DE-POWDERING VAN BINNE MUUR PUTTY POWDER:
Die hoeveelheid askalsiumpoeier bygevoeg (die hoeveelheid as kalsiumpoeier in die stopverfformule is te klein of die suiwerheid van die askalsiumpoeier is te laag, en die hoeveelheid askalsiumpoeier in die stopverfformule moet toepaslik verhoog word) , en dit hou ook verband met die hoeveelheid sellulose en die kwaliteit is verwant, wat weerspieël word in die waterretensietempo van die produk. Die waterretensietempo is laag, en die askalsiumpoeier (die kalsiumoksied in die askalsiumpoeier word nie volledig omgeskakel na kalsiumhidroksied vir hidrasie nie) is nie genoeg tyd nie, wat veroorsaak word.
Skuim:
Die droë humiditeit van die muur hou verband met die platheid, en hou ook verband met die konstruksie.
'N Pospunt verskyn:
Dit hou verband met sellulose, die filmvormende eienskap is swak, en terselfdertyd reageer die onsuiwerhede in sellulose effens met askalsium. As die reaksie ernstig is, sal die stopverf -poeier in die toestand van die boontjie -warrelreste verskyn. Dit kan nie teen die muur geplaas word nie, en dit het geen samehangende krag terselfdertyd nie. Daarbenewens kom hierdie situasie ook voor met produkte soos karboksimetiel gemeng met sellulose.
Na die stopverf droog dit maklik om geel te kraak en te word:
Dit hou verband met die toevoeging van 'n groot hoeveelheid as-kalsiumpoeier. As die hoeveelheid as-kalsiumpoeier te veel bygevoeg word, sal die hardheid van die stopverfpoeier na droging toeneem. As die stopverf -poeier geen buigsaamheid het nie, sal dit maklik wees om te kraak, veral as dit aan eksterne krag onderwerp word. Dit hou ook verband met die hoë inhoud van kalsiumoksied in askalsiumpoeier.
2. Waarom word die stopverf -poeier dunner nadat u water bygevoeg het?
Sellulose word gebruik as 'n verdikkingsmiddel en waterophoudingsmiddel op stopverf. As gevolg van die tixotropie van sellulose self, lei die toevoeging van sellulose in stopverfpoeier ook tot tixotropie nadat die water by die stopverf gevoeg is. Hierdie tixotropie word veroorsaak deur die vernietiging van die los gebonde struktuur van die stopverf -poeier. Hierdie struktuur ontstaan by rus en breek onder spanning af. Dit wil sê, die viskositeit neem af onder roering, en die viskositeit herstel wanneer hulle stilstaan.
3. Wat is die rede waarom die stopverf relatief swaar is in die skrapproses?
In hierdie geval is die viskositeit van die sellulose wat algemeen gebruik word te hoog. Sommige vervaardigers gebruik 200,000 sellulose om stopverf te maak. Die stopverf wat op hierdie manier geproduseer word, het 'n hoë viskositeit, so dit voel swaar as u skraap. Die aanbevole hoeveelheid stopverf vir binnemure is 3-5 kg, en die viskositeit is 80,000-100,000.
4. Waarom voel dieselfde viskositeitssellulose anders in die winter en somer?
As gevolg van die termiese gelering van die produk, sal die viskositeit van die stopverf en mortel geleidelik afneem met die toename in temperatuur. As die temperatuur die gel temperatuur van die produk oorskry, sal die produk uit die water neergesit word en die viskositeit daarvan verloor. Die kamertemperatuur in die somer is oor die algemeen bo 30 grade, wat baie verskil van die temperatuur in die winter, dus is die viskositeit laer. Daar word voorgestel dat in die somer 'n produk met 'n hoër viskositeit wil kies wanneer u die produk toepas, of die hoeveelheid sellulose verhoog.
Postyd: Nov-30-2022