Hoe groter die viskositeit vanHpmcHydroxypropyl metiel sellulose, hoe beter is die werkverrigting van die water. Viskositeit is 'n belangrike parameter van HPMC -prestasie. Op die oomblik gebruik verskillende HPMC -vervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit van HPMC te bepaal. Die belangrikste metodes is Haak Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield, ens.
Vir dieselfde produk is die resultate van viskositeit gemeet aan verskillende metodes baie anders, sommige is selfs veelvuldige verskille. Daarom moet dit tussen dieselfde toetsmetode uitgevoer word, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Vir deeltjiegrootte, hoe fyner die deeltjie, hoe beter is die waterretensie. Groot deeltjies van sellulose -eter kontak met water, die oppervlak los onmiddellik op en vorm 'n gel om die materiaal op te pak om te voorkom dat watermolekules voortduur, soms kan lang tyd geroer word, nie eweredig opgelos word nie, die vorming van 'n modderige flokkulente oplossing of agglomeraat. Die oplosbaarheid van sellulose -eter is een van die faktore om sellulose -eter te kies. Fynheid is ook 'n belangrike prestasie -indeks van metiel sellulose -eter. MC vir droë mortier benodig poeier, lae waterinhoud en fynheid van 20% ~ 60% deeltjiegrootte minder as 63um. Fynheid beïnvloed die oplosbaarheid vanHpmchidroksipropielmetiel sellulose eter. Grof MC is gewoonlik korrelvormig en kan maklik in water opgelos word sonder om te agglomereer, maar die ontbindingsnelheid is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë mortier nie. In droë mortier word MC versprei tussen aggregaat, fyn vullers en sementmateriaal soos sement, en slegs poeier wat fyn genoeg is, kan die klomp van metiel sellulose -eter vermy as u met water meng. As MC water byvoeg om agglomeraat op te los, is dit baie moeilik om dit te versprei en op te los. MC met growwe fynheid afval nie net afval nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van mortier. As so 'n droë mortier in 'n groot gebied gebou word, word die uithardingsnelheid van die plaaslike droë mortier aansienlik verminder, wat lei tot krake wat veroorsaak word deur verskillende uithardingstyd. As gevolg van die kort mengtyd, is die fynheid hoër vir meganiese spuitmortel.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie -effek. Hoe hoër die viskositeit is, hoe hoër is die molekulêre gewig van MC, en die oplossingsprestasie sal dienooreenkomstig daal, wat 'n negatiewe invloed op die sterkte en konstruksieprestasie van mortier het. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkende effek van mortier, maar dit is nie eweredig aan die verhouding nie. Hoe hoër die viskositeit, die nat mortier sal meer klewerig wees, beide konstruksie, die werkverrigting van die klewerige skraper en 'n hoë hegting aan die basismateriaal. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van nat mortier te verhoog nie. Tydens die konstruksie is die anti-SAG-prestasie nie voor die hand liggend nie. Inteendeel, 'n paar lae viskositeit, maar gemodifiseerde metiel sellulose -eters het uitstekende werkverrigting om die strukturele sterkte van nat mortier te verbeter.
Hoe meer sellulose -eter by die mortier gevoeg word, hoe beter is die werkverrigting van die water, hoe hoër is die viskositeit, hoe beter is die werkverrigting van die water.
HPMC -fynheid het ook 'n sekere effek op die waterretensie, in die algemeen, vir dieselfde viskositeit en verskillende fynheid van metiel sellulose -eter, in die geval van dieselfde hoeveelheid aanvulling, hoe fyner is die waterretensie -effek beter.
Die waterretensie van HPMC hou ook verband met die gebruikstemperatuur, en die waterretensie van metiel sellulose -eter neem af met die styging van temperatuur. Maar in die werklike materiaaltoediening, sal baie omgewings van droë mortel dikwels in hoë temperatuur (hoër as 40 grade) wees onder die konstruksie -toestand in warm substraat, soos die somersolasie van die buitewand -stopverfpleister, wat die stoling van die stolling dikwels versnel het sement en droë mortierverharding. Die afname in waterretensietempo lei tot die ooglopende gevoel dat beide konstrukbaarheid en kraakweerstand beïnvloed word. In hierdie toestand word die vermindering van die invloed van temperatuurfaktore veral krities. Alhoewel die toevoeging van metielhidroksietiel sellulose -eter aan die voorpunt van tegnologiese ontwikkeling beskou word, sal die afhanklikheid daarvan van temperatuur steeds lei tot die verswakking van die eienskappe van droë mortier. Selfs met die toename in metielhidroksietiel sellulose dosis (somerformule), kan die konstruksie- en kraakweerstand steeds nie aan die behoeftes van die gebruik voldoen nie. Deur middel van 'n spesiale behandeling van MC, soos die verhoging van die mate van eterifikasie, kan die waterretensie -effek van MC 'n beter effek onder hoë temperatuur handhaaf, sodat dit onder moeilike toestande beter kan presteer.
Postyd: Mei-18-2022