1. Algemene probleme in stopverfpoeier
Vinnige droging: dit is hoofsaaklik te danke aan die hoeveelheid kalk kalsiumpoeier wat bygevoeg word (te groot, die hoeveelheid kalk kalsiumpoeier wat in die stopverfformule gebruik word, kan toepaslik verminder word) hou verband met die waterretensietempo van die vesel, en dit is ook verwant aan die droogheid van die muur.
Skil en rol. Dit hou verband met die waterretensietempo, wat maklik is om te voorkom wanneer die viskositeit van sellulose laag is of die hoeveelheid toevoeging klein is.
De-poeier van binne-muur-stopverfpoeier: dit hou verband met die hoeveelheid askalsiumpoeier wat bygevoeg word (die hoeveelheid as kalsiumpoeier in die stopverfformule is te klein of die suiwerheid van askalsiumpoeier is te laag, en die hoeveelheid as Kalsiumpoeier in die stopverfformule moet toepaslik verhoog word) Terselfdertyd hou dit ook verband met die hoeveelheid en kwaliteit van sellulose, wat weerspieël word in die waterretensietempo van die produk. Die waterretensietempo is laag, en die tyd vir askalsiumpoeier (kalsiumoksied in askalsiumpoeier word nie volledig omgeskakel na kalsiumhidroksied nie) is nie genoeg nie. , veroorsaak.
Blaser: dit hou verband met die droë humiditeit en platheid van die muur, en dit hou ook verband met die konstruksie.
Punte verskyn. Dit hou verband met sellulose, wat swak filmvormende eienskappe het. Terselfdertyd reageer die onsuiwerhede in sellulose effens met askalsium. As die reaksie ernstig is, sal die stopverf -poeier in die toestand van die boontjie -warrelreste verskyn. Dit kan nie teen die muur geplaas word nie, en dit het geen samehangende krag terselfdertyd nie. Daarbenewens kom hierdie situasie ook voor met produkte soos karboksimetiel gemeng met sellulose.
Voorkoms van kraters en speldholtes: dit hou natuurlik verband met die wateroppervlakspanning van die hidroksipropielmetielcellulose waterige oplossing. Die watertafelspanning van hidroksietiel -waterige oplossing is nie voor die hand liggend nie. Dit sal goed wees om 'n afwerkingsbehandeling te doen.
Nadat die stopverf droog is, is dit maklik om geel te kraak en te word: dit hou verband met die toevoeging van 'n groot hoeveelheid askalsiumpoeier. As die hoeveelheid askalsiumpoeier te veel is, sal die hardheid van die stopverfpoeier toeneem na droging. Slegs hardheid sonder buigsaamheid sal maklik kraak, veral dit is makliker om te kraak as dit aan eksterne krag onderwerp word. Dit hou ook verband met die hoë inhoud van kalsiumoksied in askalsiumpoeier.
2. Waarom word die stopverf -poeier dunner nadat u water bygevoeg het?
Sellulose word gebruik as 'n verdikkingsmiddel en die water-houdingsmiddel in die stopverf. As gevolg van die tixotropie van sellulose self, lei die toevoeging van sellulose in die stopverfpoeier ook tot tixotropie nadat die water by die stopverf gevoeg is. Hierdie tixotropie word veroorsaak deur die vernietiging van die los gekombineerde struktuur van die komponente in die stopverf -poeier. Hierdie struktuur ontstaan by rus en breek onder spanning af. Dit wil sê, die viskositeit neem af onder roering, en die viskositeit herstel wanneer hulle stilstaan.
3. Wat is die rede waarom die stopverf relatief swaar is in die skrapproses?
In hierdie geval is die viskositeit van die sellulose wat algemeen gebruik word te hoog. Sommige vervaardigers gebruik 200,000 sellulose om stopverf te maak. Die stopverf wat op hierdie manier geproduseer word, het 'n hoë viskositeit, so dit voel swaar as u skraap. Die aanbevole hoeveelheid stopverf vir binnemure is 3-5 kg, en die viskositeit is 80,000-100,000.
4. Waarom voel dieselfde viskositeitssellulose anders in die winter en somer?
As gevolg van die termiese gelering van die produk, sal die viskositeit van die stopverf en mortel geleidelik afneem met die toename in temperatuur. As die temperatuur die gel temperatuur van die produk oorskry, sal die produk uit die water neergesit word en die viskositeit daarvan verloor. Die kamertemperatuur in die somer is oor die algemeen bo 30 grade, wat baie verskil van die temperatuur in die winter, dus is die viskositeit laer. Dit word aanbeveel om 'n produk met 'n hoër viskositeit te kies wanneer u die produk in die somer toepas, of om die hoeveelheid sellulose te verhoog, en om 'n produk met 'n hoër geltemperatuur te kies. Probeer om nie metiel sellulose in die somer te gebruik nie. Die gel temperatuur is tussen ongeveer 55 grade, die temperatuur is effens hoër, en die viskositeit daarvan sal baie beïnvloed word
Postyd: Apr-13-2023