Produksieproses van herontdekbare polimeerpoeier

Die produksieproses van herontdekbare polimeerpoeier (RPP) behels verskeie fases, waaronder polimerisasie, spuitdroging en na-verwerking. Hier is 'n oorsig van die tipiese produksieproses:

1. polimerisasie:

Die proses begin met die polimerisasie van monomere om 'n stabiele polimeerverspreiding of emulsie te lewer. Die keuse van monomere hang af van die gewenste eienskappe en toepassings van die RPP. Algemene monomere sluit in vinielasetaat, etileen, butiel akriellaat en metielmetakrilaat.

1. Monomeervoorbereiding: Monomere word gesuiwer en gemeng met water, inisiatiewe en ander bymiddels in 'n reaktorvat.
2. Polimerisasie: Die monomeermengsel ondergaan polimerisasie onder gekontroleerde temperatuur-, druk- en roeringstoestande. Inisiatiewe begin die polimerisasie -reaksie, wat lei tot die vorming van polimeerkettings.
3. Stabilisering: Surfaktante of emulgatoren word bygevoeg om die polimeerverspreiding te stabiliseer en om stolling of agglomerasie van polimeerdeeltjies te voorkom.

2. Spuitdroging:

Na polimerisasie word die polimeerverspreiding onderwerp aan spuitdroging om dit in 'n droë poeiervorm te omskep. Spuitdroging behels die verspreiding van die verspreiding in fyn druppels, wat dan in 'n warm lugstroom gedroog word.

1. Atomisering: Die polimeerverspreiding word na 'n spuitstuk gepomp, waar dit in klein druppels gesat word met behulp van saamgeperste lug of 'n sentrifugale verstuiver.
2. Droging: Die druppels word in 'n droogkamer ingevoer, waar hulle met warm lug in aanraking kom (gewoonlik verhit tot temperatuur tussen 150 ° C tot 250 ° C). Die vinnige verdamping van water uit die druppels lei tot die vorming van vaste deeltjies.
3. Deeltjiesversameling: Die gedroogde deeltjies word uit die droogkamer versamel met siklone of sakfilters. Fyn deeltjies kan verdere klassifikasie ondergaan om groot deeltjies te verwyder en eenvormige deeltjiegrootteverspreiding te verseker.

3. Post-verwerking:

Na spuitdroging ondergaan die RPP na die verwerking van stappe om sy eiendomme te verbeter en die stabiliteit van die produk te verseker.

1. Verkoeling: Die gedroogde RPP word afgekoel tot kamertemperatuur om vogabsorpsie te voorkom en om die stabiliteit van die produk te verseker.
2. Verpakking: Die afgekoelde RPP word in vogbestande sakke of houers verpak om dit teen vog en humiditeit te beskerm.
3. Kwaliteitskontrole: Die RPP ondergaan kwaliteitskontrole -toetsing om die fisiese en chemiese eienskappe daarvan te verifieer, insluitend deeltjiegrootte, grootmaatdigtheid, oorblywende voginhoud en polimeerinhoud.
4. Berging: Die verpakte RPP word in 'n beheerde omgewing geberg om sy stabiliteit en rakleeftyd te handhaaf totdat dit aan kliënte gestuur word.

Gevolgtrekking:

Die produksieproses van herontdekbare polimeerpoeier behels polimerisasie van monomere om 'n polimeerverspreiding te produseer, gevolg deur spuitdroging om die verspreiding in 'n droë poeiervorm te omskep. Na-verwerkingstappe verseker die kwaliteit van die produk, stabiliteit en verpakking van die produk vir berging en verspreiding. Met hierdie proses kan die vervaardiging van veelsydige en multifunksionele RPP's in verskillende industrieë gebruik word, insluitend konstruksie, verf en bedekkings, kleefmiddels en tekstiele.