Die rol vanCMC (Karboksimetiel Sellulose) in keramiekglasure word hoofsaaklik weerspieël in die volgende aspekte: verdikking, binding, verspreiding, verbetering van deklaagprestasie, beheer van glanskwaliteit, ens. As 'n belangrike natuurlike polimeerchemikalieë word dit wyd gebruik in die voorbereiding van keramiekglasuurwerk en keramiekvloeistowwe.
1. Verdikkende effek
CMC is 'n wateroplosbare polimeerverbinding wat 'n viskose oplossing in water kan vorm. Hierdie kenmerk maak sy rol in keramiekglasuur besonder prominent, veral wanneer die viskositeit van die glasuur aangepas moet word. Keramiekglasure word gewoonlik saamgestel uit anorganiese poeiers, glasvormers, vloeimiddels, ens. Die byvoeging van water veroorsaak soms dat die glans oormatige vloeibaarheid het, wat lei tot ongelyke bedekking. CMC verhoog die viskositeit van die glans, maak die glansbedekking meer eenvormig, verminder die vloeibaarheid van die glans, verbeter sodoende die aanwendingseffek van die glans en vermy probleme soos glasuur wat gly en drup.
2. Binding prestasie
Nadat CMC by die keramiekglasuur gevoeg is, sal die CMC-molekules 'n sekere bindingseffek met die anorganiese poeier in die glans vorm. CMC verbeter die adhesie van glasure deur waterstofbindings met watermolekules te vorm deur die karboksielgroepe in sy molekules en in wisselwerking met ander chemiese groepe. Hierdie bindingseffek stel die glans in staat om beter aan die oppervlak van die keramieksubstraat te kleef tydens die deklaagproses, verminder die afskilfering en vergieting van die deklaag, en verbeter die stabiliteit van die glanslaag.
3. Dispersie effek
CMC het ook 'n goeie verspreidingseffek. In die voorbereidingsproses van keramiekglasure, veral wanneer sommige anorganiese poeiers met groter deeltjies gebruik word, kan AnxinCel®CMC verhoed dat die deeltjies agglomereer en hul dispergeerbaarheid in die waterfase behou. Die karboksielgroepe op die CMC-molekulêre ketting is in wisselwerking met die oppervlak van die deeltjies, wat die aantrekkingskrag tussen die deeltjies effektief verminder en sodoende die dispergeerbaarheid en stabiliteit van die glans verbeter. Dit is van groot belang vir die eenvormigheid en kleurkonsekwentheid van die glans.
4. Verbeter coating prestasie
Die deklaagprestasie van keramiekglasuur is deurslaggewend vir die kwaliteit van die finale glans. CMC kan die vloeibaarheid van die glans verbeter, wat dit makliker maak om die oppervlak van die keramiekliggaam eweredig te bedek. Daarbenewens pas CMC die viskositeit en reologie van die glans aan, sodat die glasuur stabiel aan die oppervlak van die liggaam kan heg tydens hoë-temperatuurvuur en nie maklik is om af te val nie. CMC kan ook effektief die oppervlakspanning van glasure verminder en die affiniteit tussen glasure en die oppervlak van groen liggame verhoog, en sodoende die vloeibaarheid en adhesie van glasure tydens coating verbeter.
5. Beheer glanskwaliteit
Die finale effek van keramiekglasure sluit die glans, platheid, deursigtigheid en kleur van die glans in. Die byvoeging van AnxinCel®CMC kan hierdie eienskappe tot 'n sekere mate optimaliseer. Eerstens, die verdikkingseffek van CMC laat die glasuur toe om 'n eenvormige film te vorm tydens die vuurproses, en vermy defekte wat veroorsaak word deur te dun of te dik glasure. Tweedens kan CMC die verdampingstempo van water beheer om ongelyke uitdroging van die glans te vermy, en sodoende die glans en deursigtigheid van die glans na afvuur verbeter.
6. Bevorder die afvuurproses
CMC sal by hoë temperature ontbind en vervlugtig, en die vrygestelde gas kan 'n sekere regulerende effek op die atmosfeer hê tydens die glansvuurproses. Deur die hoeveelheid CMC aan te pas, kan die uitsetting en sametrekking van die glans tydens die vuurproses beheer word om krake of ongelyke sametrekking op die glasuuroppervlak te vermy. Daarbenewens kan die byvoeging van CMC ook help dat die glans 'n gladder oppervlak vorm by hoë temperature en die brandkwaliteit van keramiekprodukte verbeter.
7. Koste en omgewingsbeskerming
As 'n natuurlike polimeermateriaal het CMC 'n laer koste as sommige sintetiese chemikalieë. Daarbenewens, aangesien CMC bioafbreekbaar is, het dit meer omgewingsvoordele tydens gebruik. In die voorbereiding van keramiekglasure kan die gebruik van CMC nie net die kwaliteit van die produk effektief verbeter nie, maar ook die produksiekoste verminder, wat voldoen aan die vereistes van omgewingsbeskerming en ekonomie in die moderne keramiekbedryf.
8. Wye toepaslikheid
CMC kan nie net in gewone keramiekglasuur gebruik word nie, maar ook in spesiale keramiekprodukte. Byvoorbeeld, in hoë-temperatuur gestookte keramiekglasure, kan CMC effektief die opwekking van glanskrake vermy; in keramiekprodukte wat 'n spesifieke glans en tekstuur moet hê, kan CMC die reologie en bedekkingseffek van die glans optimeer; in die vervaardiging van artistieke keramiek en handwerk keramiek, kan CMC help om die fynheid en glans van die glans te verbeter.
As 'n toevoeging met veelvuldige funksies in keramiekglasuur, het AnxinCel®CMC 'n onontbeerlike hulpmateriaal in die keramiekbedryf geword. Dit verbeter die kwaliteit en werkverrigting van keramiekglasure deur verdikking, binding, verspreiding en verbetering van deklaagprestasie, wat uiteindelik die voorkoms, funksie en vuureffek van keramiekprodukte beïnvloed. Met die voortdurende ontwikkeling van die keramiekbedryf sal die toepassingsvooruitsigte van CMC meer omvangryk wees, en sy omgewingsbeskerming en laekoste-voordele maak dit ook 'n belangrike rol in toekomstige keramiekproduksie.
Postyd: Jan-06-2025