Die rol vanCMC (karboksimetiel sellulose) In keramiekglasure word hoofsaaklik weerspieël in die volgende aspekte: verdikking, binding, verspreiding, verbeterde deklaagprestasie, die beheer van glaskwaliteit, ens. As 'n belangrike natuurlike polimeerchemikalie word dit wyd gebruik in die bereiding van keramiekglasbome en keramiekverslote.
1. Verdikkingseffek
CMC is 'n wateroplosbare polimeerverbinding wat 'n viskose oplossing in water kan vorm. Hierdie funksie maak sy rol in keramiekglasure veral prominent, veral as die viskositeit van die glasuur aangepas moet word. Keramiekglasure bestaan gewoonlik uit anorganiese poeiers, glasvormers, vloedmiddels, ens. Die toevoeging van water veroorsaak soms dat die glasuur oormatige vloeibaarheid het, wat lei tot 'n ongelyke deklaag. CMC verhoog die viskositeit van die glasuur, wat die glasbedekking meer eenvormig maak, wat die vloeibaarheid van die glasuur verminder, waardeur die toediening van die glasuur verbeter word en probleme soos glas gly en drup.
2. Bondingsprestasie
Nadat CMC by die keramiekglasuur gevoeg is, sal die CMC -molekules 'n sekere bindingseffek vorm met die anorganiese poeier in die glasuur. CMC verhoog die hegting van glasure deur waterstofbindings met watermolekules deur die karboksielgroepe in sy molekules te vorm en met ander chemiese groepe in wisselwerking te wees. Hierdie bindingseffek stel die glasuur in staat om tydens die deklaagproses beter aan die oppervlak van die keramieksubstraat te hou, verminder die afskilfering en vergieting van die deklaag en verbeter die stabiliteit van die glaslaag.
3. verspreidingseffek
CMC het ook 'n goeie verspreidende effek. In die voorbereidingsproses van keramiekglasure, veral as u anorganiese poeiers met groter deeltjies gebruik, kan Angsincel®CMC voorkom dat die deeltjies die verspreidingsvermoë in die waterfase vereer en behou. Die karboksielgroepe op die CMC -molekulêre ketting is in wisselwerking met die oppervlak van die deeltjies, wat die aantrekkingskrag tussen die deeltjies effektief verminder en sodoende die verspreidbaarheid en stabiliteit van die glasuur verbeter. Dit is van groot belang vir die eenvormigheid en kleurkonsistensie van die glasuur.
4. Verbeter die deklaagprestasie
Die deklaagprestasie van keramiekglasure is baie belangrik vir die kwaliteit van die finale glasuur. CMC kan die vloeibaarheid van die glasuur verbeter, wat dit makliker maak om die oppervlak van die keramiekliggaam eweredig te bedek. Boonop pas CMC die viskositeit en reologie van die glasuur aan, sodat die glasuur stabiel aan die oppervlak van die liggaam kan kleef tydens die skiet van hoë temperatuur en nie maklik is om af te val nie. CMC kan ook die oppervlakspanning van glasure effektief verminder en die affiniteit tussen glasure en die oppervlak van groen liggame verhoog, en sodoende die vloeibaarheid en hegting van glasure tydens deklaag verbeter.
5. Beheer Glaze -kwaliteit
Die finale effek van keramiekglasure bevat die glans, platheid, deursigtigheid en kleur van die glasuur. Die toevoeging van Anxincel®CMC kan hierdie eienskappe tot 'n sekere mate optimaliseer. Eerstens laat die verdikkingseffek van CMC die glasuur 'n eenvormige film vorm tydens die skietproses, en vermy defekte wat veroorsaak word deur te dun of te dik glasure. Tweedens kan CMC die verdampingsnelheid van water beheer om die ongelyke droging van die glasuur te voorkom, en sodoende die glans en deursigtigheid van die glasuur na die skietery verbeter.
6. Bevorder die skietproses
CMC sal by hoë temperature ontbind en wissel, en die vrygestelde gas kan 'n sekere regulerende effek op die atmosfeer hê tydens die glasvuurproses. Deur die hoeveelheid CMC aan te pas, kan die uitbreiding en sametrekking van die glasuur tydens die skietproses beheer word om krake of ongelyke sametrekking op die glasoppervlak te voorkom. Daarbenewens kan die toevoeging van CMC ook help om die glasuur 'n gladder oppervlak by hoë temperature te vorm en die afvuurkwaliteit van keramiekprodukte te verbeter.
7. Koste en omgewingsbeskerming
As 'n natuurlike polimeermateriaal het CMC 'n laer koste as sommige sintetiese chemikalieë. Aangesien CMC bio -afbreekbaar is, het dit meer omgewingsvoordele tydens gebruik. By die voorbereiding van keramiekglasure kan die gebruik van CMC nie net die kwaliteit van die produk effektief verbeter nie, maar ook die produksiekoste verminder, wat aan die vereistes van omgewingsbeskerming en ekonomie in die moderne keramiekbedryf voldoen.
8. Wye toepaslikheid
CMC Kan nie net in gewone keramiekglasure gebruik word nie, maar ook in spesiale keramiekprodukte. Byvoorbeeld, in keramiekglasbane met 'n hoë temperatuur, kan CMC die opwekking van glaskrake effektief vermy; In keramiekprodukte wat 'n spesifieke glans en tekstuur moet hê, kan CMC die reologie en deklaageffek van die glasuur optimaliseer; In die vervaardiging van artistieke keramiek en kunsvlytkeramiek kan CMC help om die lekkerness en glans van die glasuur te verbeter.
As 'n toevoeging met veelvuldige funksies in keramiekglasure, het Anxincel®CMC 'n onontbeerlike hulpmateriaal in die keramiekbedryf geword. Dit verbeter die kwaliteit en werkverrigting van keramiekglasure deur verdikking, binding, verspreiding en verbetering van deklaagprestasie, wat uiteindelik die voorkoms, funksie en afvuureffek van keramiekprodukte beïnvloed. Met die voortdurende ontwikkeling van die keramiekbedryf, sal die toepassingsvooruitsigte van CMC meer uitgebreid wees, en die omgewingsbeskerming en laekoste-voordele laat dit ook 'n belangrike rol speel in toekomstige keramiekproduksie.
Postyd: Jan-06-2025