As 'n algemene bouversieringsmateriaal word kalfmiddel wyd gebruik om gapings in vloerteëls, muurteëls, ens. te vul om die platheid, estetika en verseëling van die oppervlak te verseker. In onlangse jare, met die verbetering van boukwaliteitvereistes, is daar al hoe meer aandag aan die werkverrigting van kalfmiddel gegee. Onder hulle het slytasieweerstand, as 'n belangrike prestasie-aanwyser, 'n direkte impak op die lewensduur en dekoratiewe effek van kalfmiddel.Hidroksipropylmetielsellulose (HPMC), as 'n algemeen gebruikte natuurlike polimeer, word dikwels gebruik as 'n verdikkingsmiddel, waterretensiemiddel, reologie-modifiseerder, ens. in kalfmiddel. Die byvoeging van HPMC kan nie net die konstruksieprestasie van kalfmiddel verbeter nie, maar ook die slytasieweerstand daarvan tot 'n sekere mate verbeter.
1. Basiese kenmerke van HPMC
HPMC is 'n polimeerverbinding wat verkry word deur chemiese modifikasie van natuurlike plantvesels (soos houtpulp of katoen), wat uitstekende wateroplosbaarheid en goeie bioafbreekbaarheid het. As 'n verdikkingsmiddel kan HPMC die reologie van kalfmiddel aanpas en die werkbaarheid daarvan tydens konstruksie verbeter. Daarbenewens kan AnxinCel®HPMC ook die waterretensie van verdichtingsmiddels verbeter, krake vermy en afval wat veroorsaak word deur voortydige waterverlies van verdichtingsmiddels. Daarom word HPMC wyd gebruik in kleefmiddels, bedekkings, kalfmiddels en ander produkte in die konstruksiebedryf.
2. Slytasieweerstand van verdichtingsmiddels
Slytasieweerstand verwys na die vermoë van 'n materiaal om slytasie onder eksterne kragte te weerstaan. By kalfmiddels word slytasieweerstand hoofsaaklik weerspieël in die feit dat die oppervlak daarvan nie maklik beskadig word nie, afgedop word of duidelike slyteringsmerke het as gevolg van langtermynwrywing. Die slytasieweerstand van kalfmiddels is deurslaggewend vir die lewensduur van gapings in vloere en mure, veral in omgewings wat dikwels aan meganiese wrywing blootgestel word of vol mense is, soos winkelsentrums, openbare plekke, kombuise, badkamers en ander areas. Kalmermiddels met swak slytasieweerstand sal lei tot verhoogde verlies aan materiaal in die gapings, wat die dekoratiewe effek beïnvloed en kan probleme soos watersypel veroorsaak.
3. Effek van HPMC op die slytvastheid van verdichtingsmiddels
Verbetering van die reologiese eienskappe van verdichtingsmiddels
Die byvoeging van AnxinCel®HPMC kan die reologiese eienskappe van kalfmiddels aansienlik verbeter. Die verdikkingseffek daarvan maak dat die bindmiddel beter konstruksie-eienskappe het, vermy die insakverskynsel wat veroorsaak word deur oormatige verdunning van die materiaal tydens gebruik, en verhoog die bindingskrag van die bindmiddel. Daarbenewens kan behoorlike verdikking ook die verhouding akkuraatheid van die kalfatermiddel verseker, sodat dit 'n eenvormige struktuur vorm tydens die verhardingsproses en die waarskynlikheid van porieë of krake verminder. Hierdie faktore verbeter indirek die slytasieweerstand van die kalfmiddeloppervlak, omdat die eenvormige en stywe struktuur die werking van eksterne kragte beter kan weerstaan.
Verbeter die waterweerstand en waterretensie van die kalfmiddel
Die wateroplosbaarheid en waterretensie van HPMC speel ook 'n belangrike rol in die slytasieweerstand van die verdichtingsmiddel. HPMC kan effektief die vervlugtiging van die verhardingsmiddel se water vertraag, verseker dat die materiaal voldoende water behou tydens die verhardingsproses, en sodoende die verhardingsdigtheid en sterkte daarvan verbeter. Hoër sterkte help die oppervlak van die kalfmiddel om slytasie beter te weerstaan en probleme soos krake, skuur en skuur wat veroorsaak word deur oormatige waterverdamping te verminder.
Vorm 'n stabiele netwerkstruktuur
Die rol van HPMC in die bindmiddel is nie beperk tot verdikking nie. Dit kan ook 'n stabiele netwerkstruktuur vorm met ander bestanddele soos sement en gips. Hierdie struktuur kan die digtheid van die vuller verhoog, wat die oppervlak harder en meer slytvast maak. Die netwerkstruktuur van die verharde vuller kan die impak van eksterne kragte soos wrywing en vibrasie effektief weerstaan, wat oppervlakslytasie verminder. Die stabiliteit van die netwerkstruktuur is nou verwant aan die molekulêre gewig en graad van substitusie van HPMC. HPMC met 'n hoër molekulêre gewig en 'n matige mate van substitusie kan sterker slytasieweerstand bied.
Verbeter die impakweerstand van die vuller
Die elastiese eienskappe van AnxinCel®HPMC stel die vuller in staat om spanning beter te versprei wanneer dit deur eksterne kragte geraak word, en vermy krake of fragmente wat veroorsaak word deur oormatige plaaslike spanning. Hierdie slagweerstand is nou verwant aan slytasieweerstand, want tydens die wrywingsproses kan die oppervlak van die vuller aan 'n klein slagkrag onderwerp word, wat die risiko van materiaalslytasie verhoog. Die byvoeging van HPMC verhoog die taaiheid van die vuller, wat dit minder geneig maak om onder wrywing te breek.
4. Optimaliseringstrategie van HPMC op die slytvastheid van die vuller
Om die slytasieweerstand van HPMC in die vuller verder te verbeter, kan navorsers en ingenieurs vanuit die volgende aspekte optimaliseer:
Kies toepaslike HPMC-variëteite: Die molekulêre gewig en graad van vervanging van HPMC het 'n direkte impak op die werkverrigting van die vuller. HPMC met 'n hoër molekulêre gewig het gewoonlik 'n beter verdikkingseffek en reologiese eienskappe, maar 'n te hoë molekulêre gewig kan lei tot verminderde konstruksie-eienskappe. Daarom, wanneer materiaal gekies word, is dit nodig om die toepaslike HPMC-variëteit te kies volgens die vereistes van die spesifieke toepassingscenario.
Verstel die hoeveelheid HPMC wat bygevoeg word: Die gepaste hoeveelheid HPMC kan die slytvastheid van die verdichtingsmiddel verbeter, maar oormatige byvoeging kan veroorsaak dat die oppervlak van die bindmiddel te hard is en nie genoeg elastisiteit het nie, wat die impakweerstand daarvan beïnvloed. Daarom is dit nodig om die optimale hoeveelheid HPMC wat bygevoeg word deur eksperimente te bepaal.
Verenigbaarheid met ander bestanddele: Op grond vanHPMC, die byvoeging van sommige vullers soos versterkende vesels en nanomateriale kan die slytasieweerstand van die kalfmiddel verder verbeter. Byvoorbeeld, materiale soos nano-silikon en nano-aluminium kan 'n mikroskopiese versterkende struktuur in die kalfmiddel vorm, wat die oppervlakhardheid en slytweerstand aansienlik verbeter.
As 'n belangrike byvoeging in die verdichtingsmiddel kan HPMC sy slytasieweerstand aansienlik verbeter deur die reologiese eienskappe, waterretensie, hardheid en slagweerstand van die bindmiddel te verbeter. Deur die tipe en hoeveelheid AnxinCel®HPMC rasioneel te selekteer, gekombineer met ander optimaliseringsmaatreëls, kan die lewensduur van die kalfmiddel effektief verleng word om sy goeie werkverrigting in verskeie komplekse omgewings te verseker. Met die voortdurende verbetering van die werkverrigtingvereistes van boumateriaal, is die toepassingsvooruitsigte van HPMC in kalfmiddels wyd en waardig vir verdere navorsing en ontwikkeling.
Postyd: Jan-08-2025