Algemene viskositeitsreekse van HPMC in konstruksietoepassings
1 Inleiding
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) is 'n belangrike toevoeging van die boumateriaal en word wyd gebruik in verskillende produkte in die boumateriaalbedryf, soos droë-mix mortier, stopverfpoeier, teëlkleefmiddel, ens. HPMC het baie funksies soos verdikking, waterretensie, en verbeterde konstruksieprestasie. Die prestasie daarvan hang tot 'n groot mate van die viskositeit daarvan af. In hierdie artikel word die algemene viskositeitsbereik van HPMC in verskillende konstruksietoepassings en die impak daarvan op konstruksieprestasie in detail ondersoek.
2. Basiese eienskappe van HPMC
HPMC is 'n nie-ioniese wateroplosbare sellulose-eter wat verkry word deur chemiese modifikasie van natuurlike sellulose. Dit het die volgende noemenswaardige funksies:
Verdikking: HPMC kan die viskositeit van boumateriaal verhoog en goeie werkbaarheid bied.
Waterretensie: Dit kan die verdamping van water effektief verminder en die hidrasie -reaksie -doeltreffendheid van sement en gips verbeter.
Smeer: maak die materiaal gladder tydens konstruksie en makliker om aan te wend.
Filmvormende eienskappe: Die gevormde film het goeie taaiheid en buigsaamheid en kan die oppervlakteienskappe van die materiaal verbeter.
3. Toepassing van HPMC in boumateriaal
Tile -kleefmiddel: Die belangrikste rol van HPMC in teëlhegting is om bindingssterkte en oop tyd te verbeter. Die viskositeitsbereik is gewoonlik tussen 20.000 en 60.000 MPa · s om goeie bindings eienskappe en oop tyd te bied. HPMC met 'n hoë viskositeit help om die bindingssterkte van die teëlkleed te verhoog en verminder die gly.
Putty Powder: Onder die stopverf -poeier speel HPMC hoofsaaklik die rol van waterretensie, smering en die verbetering van die werkbaarheid. Die viskositeit is tipies tussen 40.000 en 100.000 MPa · s. Hoër viskositeit help om vog in die stopverf -poeier te behou, wat die konstruksie -werkingstyd en die gladheid van die oppervlak verbeter.
Droë mengsel: HPMC word in droë mengsel gebruik om die hegting en waterretensie -eienskappe te verbeter. Algemene viskositeitsreekse is tussen 15.000 en 75.000 MPa · s. In verskillende toepassingscenario's, kan die keuse van HPMC met toepaslike viskositeit die bindingsprestasie en waterretensie van mortier optimaliseer.
Self-nivellerende mortier: Om die self-nivellerende mortel te maak, het 'n goeie vloeibaarheid en self-nivellerende effek, is die viskositeit van HPMC oor die algemeen tussen 20.000 en 60.000 MPa · s. Hierdie viskositeitsreeks verseker dat die mortier voldoende vloeibaarheid het sonder om die sterkte daarvan te beïnvloed.
Waterdigte deklaag: In waterdigte bedekkings het die viskositeit van HPMC 'n groot invloed op die deklaagseienskappe en filmvormende eienskappe. HPMC met 'n viskositeit tussen 10.000 en 50.000 MPa · s word gewoonlik gebruik om goeie vloeibaarheid en filmvormende eienskappe van die deklaag te verseker.
4. Seleksie van HPMC -viskositeit
Die viskositeitskeuse van HPMC hang hoofsaaklik af van die rol daarvan in spesifieke toepassings en konstruksieprestasievereistes. Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit van HPMC, hoe beter kan die verdikkingseffek en waterretensie, maar 'n te hoë viskositeit veroorsaak konstruksieprobleme. Daarom is die keuse van HPMC met toepaslike viskositeit die sleutel om konstruksieresultate te verseker.
Verdikkingseffek: HPMC met 'n hoër viskositeit het 'n sterker verdikkingseffek en is geskik vir toepassings wat hoë hegting benodig, soos teëlgom en stopverfpoeier.
Waterretensieprestasie: HPMC met 'n hoër viskositeit is uitstekend in vogbeheer en is geskik vir materiale wat vir 'n lang tyd vog moet behou, soos 'n droë-mengsel.
Werkbaarheid: Ten einde die werkbaarheid van die materiaal te verbeter, help matige viskositeit om die gladheid van konstruksiebedrywighede te verbeter, veral in self-nivellerende mortiere.
5. faktore wat HPMC -viskositeit beïnvloed
Graad van polimerisasie: hoe hoër die mate van polimerisasie van HPMC, hoe groter is die viskositeit. Verskillende toepassings vereis die keuse van HPMC met verskillende grade van polimerisasie om die beste resultate te behaal.
Oplossingskonsentrasie: Die konsentrasie van HPMC in water sal ook die viskositeit daarvan beïnvloed. Oor die algemeen, hoe hoër die konsentrasie van die oplossing, hoe groter is die viskositeit.
Temperatuur: Temperatuur het 'n beduidende invloed op die viskositeit van HPMC -oplossings. Oor die algemeen neem die viskositeit van HPMC -oplossings af namate die temperatuur toeneem.
As 'n belangrike toevoeging in boumateriaal, beïnvloed die viskositeit van HPMC die konstruksieprestasie en gebruik die effek van die finale produk. Die viskositeitsreeks van HPMC wissel tussen toepassings, maar is gewoonlik tussen 10.000 en 100.000 MPa · s. Wanneer u 'n geskikte HPMC kies, is dit nodig om die impak van viskositeit op materiële eienskappe volgens spesifieke toepassingsvereistes en konstruksietoestande volledig te oorweeg om die beste gebruikseffek te bereik.
Postyd: Jul-08-2024