إيثرات السليلوز في مادة لاصقة من البلاط

1 مقدمة

يعد مادة البلاط التي تستند إلى الأسمنت حاليًا أكبر تطبيق لقذائف هاون خاصة بالخلط ، والتي تتكون من الأسمنت كمواد أسمنتية رئيسية وتستكملها المجاميع المتدرجة وعوامل الاحتفاظ بالماء وعوامل القوة المبكرة ومسحوق اللاتكس وغيرها خليط. بشكل عام ، يجب خلطها فقط بالماء عند استخدامها. بالمقارنة مع هاون الأسمنت العادي ، يمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة الترابط بين مادة المواجهة والركيزة ، ولديه مقاومة جيدة للانزلاق ومقاومة ماء ممتازة للماء والماء. يستخدم بشكل أساسي لصق المواد المزخرفة مثل بناء بلاط الجدران الداخلية والخارجية ، وبلاط الأرضيات ، وما إلى ذلك ، وهو يستخدم على نطاق واسع في الجدران الداخلية والخارجية والأرضيات والحمامات والمطابخ وأماكن زخرفة المباني الأخرى. إنها حاليًا أكثر مواد الترابط بين البلاط.

عادةً عندما نحكم على أداء مادة لاصقة من البلاط ، فإننا لا نولي فقط الانتباه إلى أدائها التشغيلي وقدرته على الانزلاق ، ولكن أيضًا نولي اهتمامًا لقوته الميكانيكية ووقت الافتتاح. لا يؤثر الأثير السليلوز في مادة لاصقة من البلاط فقط على الخواص الريولوجية للمادة اللاصقة الخزفية ، مثل التشغيل السلس ، والسكين اللذيذ ، وما إلى ذلك ، ولكن لها أيضًا تأثير قوي على الخواص الميكانيكية للادة اللاصقة

2. التأثير على وقت افتتاح لاصق البلاط

عندما يتعايش مسحوق المطاط والأثير السليلوز في ملاط ​​الهاون الرطب ، تُظهر بعض نماذج البيانات أن مسحوق المطاط لديه طاقة حركية أقوى لربط منتجات ترطيب الأسمنت ، ويوجد الأثير السليلوز أكثر في السائل الخلالي ، مما يؤثر على المزيد من لزوجة الملاط ووقت الإعداد. يكون التوتر السطحي للأثير السليلوز أعلى من مسحوق المطاط ، وسيكون المزيد من تخصيب الأثير السليلوز على واجهة الملاط مفيدًا لتشكيل روابط الهيدروجين بين السطح الأساسي وأثير السليلوز.

في الهاون الرطب ، يتبخر الماء الموجود في ملاط ​​الهاون ، ويتم تخصيب الأثير السليلوز على السطح ، وسيتم تشكيل فيلم على سطح الملاط في غضون 5 دقائق ، مما يقلل من معدل التبخر اللاحق ، حيث أن المزيد من الماء يتم إزالته من جزء الملاط السميك منه إلى طبقة هاون أرق ، ويتم حل الفيلم الذي تم تشكيله في البداية جزئيًا ، وسوف يجلب ترحيل الماء المزيد من تخصيب الأثير السليلوز على سطح الملاط.

لذلك ، فإن تكوين فيلم الأثير السليلوز على سطح الملاط له تأثير كبير على أداء الملاط. 1) الفيلم الذي تم تشكيله نحيف للغاية وسيتم حله مرتين ، مما لا يمكن أن يحد من تبخر الماء ويقلل من القوة. 2) الفيلم المكون سميكًا جدًا ، وتركيز الأثير السليلوز في السائل الخلالي الملاط مرتفع ، واللزوجة عالية ، لذلك ليس من السهل كسر الفيلم السطحي عندما يتم لصق البلاط. يمكن أن نرى أن خصائص تكوين الأفلام لأثير السليلوز لها تأثير أكبر على الوقت المفتوح. يؤثر نوع الأثير السليلوز (HPMC ، HEMC ، MC ، إلخ) ودرجة الأثير (درجة الاستبدال) بشكل مباشر على خصائص تكوين الأفلام من الأثير السليلوز ، وصلابة وصياغة الفيلم.

3. التأثير على قوة الرسم

بالإضافة إلى نقل الخصائص المفيدة المذكورة أعلاه إلى هاون ، يؤخر الأثير السليلوز أيضًا حركية الترطيب للأسمنت. يرجع هذا التأثير المتخلف بشكل أساسي إلى امتصاص جزيئات الأثير السليلوز على مراحل المعادن المختلفة في نظام الأسمنت ، ولكن بشكل عام ، فإن الإجماع هو أن جزيئات الأثير السليلوز يتم امتصاصها بشكل أساسي على الماء مثل CSH و Hydroxide. على المنتجات الكيميائية ، نادراً ما يتم امتصاصه على المرحلة المعدنية الأصلية من الكلنكر. بالإضافة إلى ذلك ، يقلل الأثير السليلوز من تنقل الأيونات (CA2+، SO42- ، ...) في محلول المسام بسبب زيادة اللزوجة من محلول المسام ، وبالتالي تأخير عملية الترطيب.

اللزوجة هي معلمة مهمة أخرى ، والتي تمثل الخصائص الكيميائية للأثير السليلوز. كما ذكر أعلاه ، تؤثر اللزوجة بشكل أساسي على قدرة الاحتفاظ بالمياه ولها أيضًا تأثير كبير على قابلية عمل الهاون الطازج. ومع ذلك ، فقد وجدت الدراسات التجريبية أن لزوجة الأثير السليلوز ليس لها أي تأثير على حركية ترطيب الأسمنت. الوزن الجزيئي له تأثير ضئيل على الترطيب ، والفرق الأقصى بين الأوزان الجزيئية المختلفة هو 10 دقائق فقط. لذلك ، فإن الوزن الجزيئي ليس معلمة رئيسية للتحكم في ترطيب الأسمنت.

يعتمد تأخير الأثير السليلوز على بنيته الكيميائية ، وخلص الاتجاه العام إلى أنه بالنسبة إلى MHEC ، كلما زادت درجة المثيلة ، كان التأثير الأقل تأخيرًا للأثير السليلوز. بالإضافة إلى ذلك ، فإن التأثير المتخلف عن الاستبدال المحبب (مثل الاستبدال لـ HEC) هو أقوى من الاستبدال مسعور (مثل الاستبدال لـ MH ، MHEC ، MHPC). يتأثر تأثير التخلف من الأثير السليلوز بشكل أساسي بمعلمتين ، نوع وكمية المجموعات البديلة.

وجدت تجاربنا المنهجية أيضًا أن محتوى البدائل يلعب دورًا مهمًا في القوة الميكانيكية للمواد اللاصقة. قمنا بتقييم أداء HPMC بدرجات مختلفة من الاستبدال في المواد اللاصقة من البلاط ، واختبرت تأثير إيثرات السليلوز التي تحتوي على مجموعات مختلفة في ظل ظروف علاج مختلفة على الآثار على الخواص الميكانيكية للمواد اللاصقة البلاط.

في الاختبار ، نعتبر HPMC ، وهو الأثير المركب ، لذلك يتعين علينا وضع الصورتين معًا. بالنسبة إلى HPMC ، يحتاج إلى درجة معينة من الامتصاص لضمان ذوبان المياه ونقل الضوء. نحن نعرف محتوى البدائل التي يحددها أيضًا درجة حرارة هلام HPMC ، والتي تحدد أيضًا بيئة استخدام HPMC. وبهذه الطريقة ، يتم تأطير محتوى مجموعة HPMC الذي ينطبق عادةً أيضًا في نطاق ما. في هذا النطاق ، كيفية الجمع بين الميثوكسي و hydroxypropoxy من أجل تحقيق أفضل تأثير هو محتوى بحثنا. يوضح الشكل 2 أنه ضمن نطاق معين ، ستؤدي زيادة محتوى مجموعات الميثوكسيل إلى اتجاه هبوطي في قوة الانسحاب ، في حين أن زيادة محتوى مجموعات الهيدروكسي بروبوكسيل ستؤدي إلى زيادة في قوة السحب . هناك تأثير مماثل لساعات العمل.

يتوافق اتجاه تغيير القوة الميكانيكية في ظل حالة الوقت المفتوح مع ذلك في ظل ظروف درجة الحرارة العادية. HPMC مع محتوى الميثوكسيل العالي (DS) ومحتوى Hydroxypropoxyl المنخفض (MS) له صلابة جيدة للفيلم ، ولكنه سيؤثر على هاون الرطب على العكس. خصائص ترطيب المواد.