CMC في تصحيح الأخطاء

في عملية تصحيح الأخطاء واستخدام الزجاج ، بالإضافة إلى تلبية آثار زخرفية محددة ومؤشرات الأداء ، يجب أن تلبي أيضًا متطلبات العملية الأساسية. ندرج ونناقش المشكلتين الأكثر شيوعًا في عملية استخدام الزجاج.

1. أداء ملاط ​​التزجيج ليس جيدًا

نظرًا لأن إنتاج مصنع السيراميك مستمر ، إذا كانت هناك مشكلة في أداء ملاط ​​التزجيج ، فإن العيوب المختلفة ستظهر في عملية التزجيج ، والتي ستؤثر بشكل مباشر على المعدل الممتاز لمنتجات الشركة المصنعة. الأداء المهم والأكثر أساسية. دعنا نأخذ متطلبات الأداء الخاصة بـ Bell Jar Glaze على ملاط ​​التزجيج كمثال. يجب أن يكون الملاط الصقيل الجيد: سيولة جيدة ، لا ثسيط ، لا هطول الأمطار ، لا فقاعات في الملاط الصقيل ، والاحتفاظ بالرطوبة المناسبة ، وقوة معينة عند الجفاف ، وما إلى ذلك. ثم دعونا نحلل العوامل التي تؤثر على أداء الملاط الصقيل.

1) جودة المياه

سوف تؤثر صلابة ودرجة الحموضة من الماء على أداء طين التزجيج. بشكل عام ، يكون تأثير جودة المياه إقليمية. تكون مياه الصنبور في منطقة معينة بشكل عام مستقرة نسبيًا بعد العلاج ، لكن المياه الجوفية غير مستقرة عمومًا بسبب عوامل مثل محتوى الملح القابل للذوبان في طبقات الصخور والتلوث. الاستقرار ، لذلك من الأفضل استخدام ملاط ​​طاحونة الكرة المصنعة لاستخدام مياه الصنبور ، والتي ستكون مستقرة نسبيًا.

2) محتوى الملح القابل للذوبان في المواد الخام

بشكل عام ، سيؤثر هطول الأمطار في المعادن القلوية والأيونات المعدنية الأرضية القلوية في الماء على الرقم الهيدروجيني والتوازن المحتمل في ملاط ​​التزجيج. لذلك ، في اختيار المواد الخام المعدنية ، نحاول استخدام المواد التي تمت معالجتها عن طريق التعويم وغسل المياه وطحن المياه. سيكون أقل ، ويرتبط محتوى الملح القابل للذوبان في المواد الخام أيضًا بالتكوين العام لأوردة خام ودرجة التجوية. المناجم المختلفة لها محتوى ملح مختلف للذوبان. تتمثل الطريقة البسيطة في إضافة الماء بنسبة معينة واختبار معدل تدفق الملاط الصقيل بعد طحن الكرة. ، نحاول استخدام مواد خام أقل أو معدومة مع معدل تدفق ضعيف نسبيا.

3) الصوديومCarboxymethyl السليلوزو Tripolyphosphate الصوديوم

العامل التعليق المستخدم في التزجيج الخزفي المعماري لدينا هو الكربوكيمي ميثيل سيلولوز ، يشار إليه عمومًا باسم CMC ، فإن طول السلسلة الجزيئية لـ CMC يؤثر بشكل مباشر على لزوجته في ملاط ​​التزجيج ، إذا كانت السلسلة الجزيئية طويلة جدًا ، فإن اللزوجة جيدة ، ولكن في من السهل ظهور فقاعات الملاط الصقيل في الوسط ومن الصعب الخروج. إذا كانت السلسلة الجزيئية قصيرة جدًا ، فإن اللزوجة محدودة ولا يمكن تحقيق تأثير الترابط ، ومن السهل تدهور الملاط الصقيل بعد وضعه لفترة من الزمن. لذلك ، فإن معظم السليلوز المستخدم في مصانعنا هو السليلوز المتوسطة والمنخفضة اللزوجة. . ترتبط جودة طابرو فوسفات الصوديوم مباشرة بالتكلفة. في الوقت الحاضر ، فإن العديد من المنتجات في السوق مغشوشة بشكل خطير ، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في أداء Digumming. لذلك ، من الضروري عمومًا اختيار الشركات المصنعة العادية للشراء ، وإلا فإن الخسارة تفوق المكسب!

4) الشوائب الأجنبية

بشكل عام ، يتم إحضار بعض عوامل تلوث النفط والتعويم الكيميائي حتماً خلال تعدين ومعالجة المواد الخام. علاوة على ذلك ، تستخدم العديد من الطين الاصطناعي حاليًا بعض الإضافات العضوية مع سلاسل جزيئية كبيرة نسبيًا. تلوث الزيت يسبب مباشرة عيوب الصقيل المقعر على سطح التزجيج. سوف تؤثر عوامل التعويم على توازن القاعدة الحمضية وتؤثر على سيولة الملاط الصقيل. تضم إضافات الطين الاصطناعية عمومًا سلاسل جزيئية كبيرة وتعرض للفقاعات.

5) المواد العضوية في المواد الخام

يتم إحضار المواد الخام المعدنية حتماً إلى المواد العضوية بسبب النصف والتمايز وعوامل أخرى. يصعب حل بعض هذه المسائل العضوية نسبيًا في الماء ، وأحيانًا ستكون هناك فقاعات هواء ، غربلة ومنع.

2. الصقيل الأساسي غير متطابق جيدًا:

يمكن مناقشة مطابقة الجسم والزجاج من ثلاثة جوانب: مطابقة نطاق إطلاق العادم ، ومطابقة التجفيف وإطلاق الانكماش ، ومطابقة معامل التوسع. دعونا نحللهم واحدًا تلو الآخر:

1) إطلاق فاصل العادم

أثناء عملية تسخين الجسم والزرق ، ستحدث سلسلة من التغيرات الفيزيائية والكيميائية مع زيادة درجة الحرارة ، مثل: امتزاز الماء ، تصريف الماء البلوري ، التحلل المؤكسد للمواد العضوية وتحلل المعادن غير العضوية ، إلخ .

② 200-118 درجة مئوية تبخر الماء بين المقصورات ③ 350-650 درجة مئوية حرق المادة العضوية ، والكبريت درجات مئوية الكالسيت ، تحلل الدولوميت ، يستبعد الغاز ⑦ 700 درجة مئوية لتشكيل مراحل سيليكات جديدة وسيليكات معقدة.

لا يمكن استخدام درجة حرارة التحلل المقابلة أعلاه إلا كمرجع في الإنتاج الفعلي ، لأن درجة موادنا الخام أقل وأقل ، ومن أجل تقليل تكاليف الإنتاج ، أصبحت دورة إطلاق النار في الفرن أقصر وأقصر. لذلك ، بالنسبة للبلاط السيراميك ، سيتم أيضًا تأخير درجة حرارة تفاعل التحلل المقابلة استجابةً للحرق السريع ، وحتى العادم المركّز في منطقة درجة الحرارة المرتفعة سيؤدي إلى عيوب مختلفة. لطهي الزلابية ، من أجل جعلها تطبخ بسرعة ، يجب أن نعمل بجد على الجلد والحشو ، وجعل البشرة أرق ، أو جعل الحشو أقل أو الحصول على بعض الحشو الذي يسهل الطهي ، وما إلى ذلك. حرق ، ترقق الجسم ، نطاق إطلاق الصقيل يتسع وهلم جرا. العلاقة بين الجسم والزرق هي نفس مكياج الفتيات. يجب ألا يكون من الصعب فهم أولئك الذين شاهدوا تركيبات الفتيات سبب وجود الزجاج السفلي والزجاج الأعلى على الجسم. الغرض الأساسي من المكياج هو عدم إخفاء القبح وتجميله! ولكن إذا تعرقت عن طريق الخطأ قليلاً ، فسيتم تلطيخ وجهك ، وقد تكون حساسية. وينطبق الشيء نفسه على البلاط السيراميك. لقد تم حرقها في الأصل بشكل جيد ، ولكن ظهرت الثغرات عن طريق الخطأ ، فلماذا تهتم مستحضرات التجميل بالتنفس واختيار أنواع البشرة المختلفة؟ مستحضرات تجميل مختلفة ، في الواقع ، الزجاجات لدينا هي نفسها ، بالنسبة للأجسام المختلفة ، لدينا أيضًا زجاجات مختلفة للتكيف معها ، والبلاط السيراميك الذي تم إطلاقه مرة واحدة ، ذكرته في المقالة السابقة: سيكون من الأفضل استخدام المزيد من المواد الخام إذا كان الهواء إذا كان الهواء متأخر ويقدم المعادن الأرضية القلوية ثنائية التكافؤ مع كربونات. إذا تم استنفاد الجسم الأخضر في وقت مبكر ، فاستخدم المزيد من Frits أو إدخال معادن الأرض القلوية الثنائية مع مواد ذات فقدان أقل. مبدأ الإرهاق هو: درجة حرارة جسم خضراء مرهقة أقل عمومًا من تلك الموجودة في التزجيج ، بحيث يكون السطح المزجج جميلًا بالطبع بعد تفريغ الغاز أدناه ، ولكن من الصعب تحقيقه في الإنتاج الفعلي ، و يجب نقل نقطة التليين من الصقيل بشكل صحيح لتسهيل عادم الجسم.

2) تجفيف وإطلاق انكماش مطابقة

كل شخص يرتدي ملابس ، ويجب أن يكونوا مريحين نسبيًا ، أو إذا كان هناك إهمال طفيف ، فسيتم فتح اللحامات ، ويشبه التزجيج على الجسم تمامًا مثل الملابس التي نرتديها ، ويجب أن تتناسب بشكل جيد! لذلك ، يجب أن يتطابق الانكماش التجفيف في الصقيل مع الجسم الأخضر ، ويجب ألا يكون كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا ، وإلا ستظهر الشقوق أثناء التجفيف ، وسيكون الطوب النهائي لديه عيوب. بالطبع ، استنادًا إلى الخبرة والمستوى الفني لعمال التزجيج الحاليين ، يُقال إن هذه لم تعد مشكلة صعبة بعد الآن ، كما أن التصريف العام جيد جدًا في استيعاب الطين ، وبالتالي فإن الموقف أعلاه لا يظهر في كثير من الأحيان ، إلا إذا تحدث المشكلات المذكورة أعلاه في بعض المصانع مع ظروف إنتاج قاسية للغاية.

3) مطابقة معامل التوسع

عمومًا ، يكون معامل التمدد للجسم الأخضر أكبر قليلاً من معامل التزجيج ، ويتعرض التزجيج للإجهاد الضغط بعد إطلاقه على الجسم الأخضر ، بحيث يكون الاستقرار الحراري للزجاج أفضل وليس من السهل الكراك . هذه هي أيضًا النظرية التي يجب أن نتعلمها عندما ندرس السيليكات. قبل بضعة أيام ، سألني أحد الأصدقاء: لماذا يكون معامل التوسع في التزجيج أكبر من المعامل في الجسم ، لذلك سيتم تشوه شكل الطوب ، لكن معامل التوسع في التزجيج أصغر من معامل الجسم ، وبالتالي فإن الطوب الشكل منحني؟ من المعقول أن نقول أنه بعد تسخينه وتوسيعه ، يكون التزجيج أكبر من القاعدة ومنحنية ، والزجاج أصغر من القاعدة ويشوه ...

أنا لست في عجلة من أمري لإعطاء إجابة ، دعونا نلقي نظرة على ماهية معامل التوسع الحراري. بادئ ذي بدء ، يجب أن تكون قيمة. أي نوع من القيمة هو؟ إنها قيمة حجم المادة التي تتغير مع درجة الحرارة. حسنًا ، نظرًا لأنه يتغير مع "درجة الحرارة" ، فسيتغير عندما ترتفع درجة الحرارة وتنخفض. يعد معامل التمدد الحراري الذي نسميه عادة السيراميك هو في الواقع معامل توسيع مستوى الصوت. يرتبط معامل التوسع في الحجم بشكل عام بمعامل التوسع الخطي ، والذي يبلغ حوالي 3 أضعاف التوسع الخطي. يتمتع معامل التوسع المقاس عمومًا بفرضية ، أي "في نطاق درجة حرارة معينة". على سبيل المثال ، ما نوع المنحنى الذي تبلغ قيمة 20-400 درجة مئوية بشكل عام؟ إذا أصرت على مقارنة قيمة 400 درجة إلى 600 درجة بالطبع ، فلا يمكن استخلاص أي استنتاج موضوعي من المقارنة.

بعد فهم مفهوم معامل التوسع ، دعنا نعود إلى الموضوع الأصلي. بعد تسخين البلاط في الفرن ، لديهم مراحل التوسع والانكماش. دعونا لا ننظر في التغييرات في منطقة درجة الحرارة العالية بسبب التمدد الحراري والانكماش من قبل. لماذا؟ لأنه في درجة حرارة عالية ، كل من الجسم الأخضر والزرق البلاستيك. بعبارة صريحة ، فهي ناعمة ، وتأثير الجاذبية أكبر من توترها. من الناحية المثالية ، يكون الجسم الأخضر مستقيمًا ومستقيمًا ، ومعامل التوسع ليس له تأثير يذكر. بعد مرور البلاط السيراميك عبر قسم درجات الحرارة العالية ، يخضع للتبريد السريع والتبريد البطيء ، ويصبح بلاط السيراميك صعبًا من جسم بلاستيكي. مع انخفاض درجة الحرارة ، يتقلص حجم. بطبيعة الحال ، كلما زاد معامل التوسع ، كلما كان الانكماش الأكبر ، وأصغر معامل التوسع ، كلما كان الانكماش المقابل أصغر. عندما يكون معامل التوسع للجسم أكبر من معامل التزجيج ، يتقلص الجسم أكثر من التزجيج أثناء عملية التبريد ، ويكون الطوب منحنيًا ؛ إذا كان معامل التوسع للجسم أصغر من معامل التزجيج ، فإن الجسم يتقلص دون التزجيج أثناء عملية التبريد. إذا كان هناك الكثير من الطوب ، فسيتم تقلب الطوب ، لذلك ليس من الصعب شرح الأسئلة أعلاه!