CMC في تصحيح أخطاء التزجيج

في عملية تصحيح الأخطاء واستخدام الزجاج، بالإضافة إلى تلبية تأثيرات زخرفية محددة ومؤشرات الأداء، يجب أيضًا أن تلبي متطلبات العملية الأساسية. نقوم بإدراج ومناقشة المشكلتين الأكثر شيوعًا في عملية استخدام الزجاج.

1. أداء ملاط ​​التزجيج ليس جيدًا

نظرًا لأن إنتاج مصنع السيراميك مستمر، إذا كانت هناك مشكلة في أداء ملاط ​​التزجيج، فستظهر عيوب مختلفة في عملية التزجيج، مما سيؤثر بشكل مباشر على المعدل الممتاز لمنتجات الشركة المصنعة. المهم والأداء الأساسي. لنأخذ متطلبات أداء طلاء الجرس الزجاجي على ملاط ​​التزجيج كمثال. يجب أن يتمتع ملاط ​​التزجيج الجيد بما يلي: سيولة جيدة، عدم الانسيابية، عدم هطول الأمطار، عدم وجود فقاعات في ملاط ​​التزجيج، الاحتفاظ بالرطوبة بشكل مناسب، وقوة معينة عند الجفاف، وما إلى ذلك. أداء العملية. ثم دعونا نحلل العوامل التي تؤثر على أداء ملاط ​​التزجيج.

1) نوعية المياه

ستؤثر صلابة الماء ودرجة الحموضة فيه على أداء ملاط ​​التزجيج. بشكل عام، تأثير نوعية المياه إقليمي. تكون مياه الصنبور في منطقة معينة مستقرة نسبيًا بشكل عام بعد معالجتها، لكن المياه الجوفية غير مستقرة بشكل عام بسبب عوامل مثل محتوى الملح القابل للذوبان في الطبقات الصخرية والتلوث. الاستقرار، وبالتالي فإن الملاط الزجاجي لمطحنة الكرة الخاصة بالشركة المصنعة هو الأفضل لاستخدام ماء الصنبور، والذي سيكون مستقرًا نسبيًا.

2) محتوى الأملاح القابلة للذوبان في المواد الخام

بشكل عام، سوف يؤثر ترسيب أيونات الفلزات القلوية والفلزات القلوية الأرضية في الماء على درجة الحموضة والتوازن المحتمل في ملاط ​​التزجيج. لذلك، في اختيار المواد الخام المعدنية، نحاول استخدام المواد التي تمت معالجتها عن طريق التعويم، والغسيل بالماء، والطحن المائي. سيكون أقل، ويرتبط محتوى الملح القابل للذوبان في المواد الخام أيضًا بالتكوين العام لعروق الخام ودرجة التجوية. تحتوي المناجم المختلفة على محتوى مختلف من الملح القابل للذوبان. تتمثل إحدى الطرق البسيطة في إضافة الماء بنسبة معينة واختبار معدل تدفق ملاط ​​التزجيج بعد الطحن بالكرات. ، نحاول استخدام مواد خام أقل أو لا نستخدمها على الإطلاق مع معدل تدفق ضعيف نسبيًا.

3) الصوديومكربوكسي ميثيل السليلوزوترايبوليفوسفيت الصوديوم

عامل التعليق المستخدم في طلاء السيراميك المعماري لدينا هو كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم، يشار إليه عمومًا باسم CMC، ويؤثر طول السلسلة الجزيئية لـ CMC بشكل مباشر على لزوجتها في ملاط ​​التزجيج، إذا كانت السلسلة الجزيئية طويلة جدًا، تكون اللزوجة جيدة، ولكن في من السهل أن تظهر فقاعات الملاط الزجاجي في الوسط ويصعب تفريغها. إذا كانت السلسلة الجزيئية قصيرة جدًا، فإن اللزوجة تكون محدودة ولا يمكن تحقيق تأثير الترابط، ومن السهل أن يتدهور ملاط ​​التزجيج بعد وضعه لفترة من الوقت. ولذلك فإن معظم السليلوز المستخدم في مصانعنا هو من السليلوز المتوسط ​​والمنخفض اللزوجة. . ترتبط جودة ترايبوليفوسفيت الصوديوم ارتباطًا مباشرًا بالتكلفة. في الوقت الحاضر، العديد من المنتجات في السوق مغشوشة بشكل خطير، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في أداء إزالة الصمغ. لذلك، من الضروري بشكل عام اختيار الشركات المصنعة العادية للشراء، وإلا فإن الخسارة تفوق المكسب!

4) الشوائب الأجنبية

بشكل عام، يتم جلب بعض عوامل التلوث النفطي والتعويم الكيميائي حتمًا أثناء التعدين ومعالجة المواد الخام. علاوة على ذلك، تستخدم العديد من أنواع الطين الاصطناعي حاليًا بعض الإضافات العضوية ذات السلاسل الجزيئية الكبيرة نسبيًا. يتسبب التلوث الزيتي بشكل مباشر في حدوث عيوب تزجيج مقعرة على سطح التزجيج. سوف تؤثر عوامل التعويم على التوازن الحمضي القاعدي وتؤثر على سيولة ملاط ​​التزجيج. تحتوي إضافات الطين الاصطناعي عمومًا على سلاسل جزيئية كبيرة وتكون عرضة للفقاعات.

5) المواد العضوية في المواد الخام

يتم حتماً إدخال المواد الخام المعدنية إلى مادة عضوية بسبب نصف العمر والتمايز وعوامل أخرى. بعض هذه المواد العضوية يصعب نسبيًا ذوبانها في الماء، وفي بعض الأحيان تكون هناك فقاعات هواء وغربلة وحجب.

2. طلاء القاعدة غير متطابق بشكل جيد:

يمكن مناقشة مطابقة الجسم والتزجيج من ثلاثة جوانب: مطابقة نطاق عادم النار، ومطابقة الانكماش في التجفيف والإشعال، ومطابقة معامل التمدد. دعونا نحللها واحدة تلو الأخرى:

1) مطابقة الفاصل الزمني للعادم

أثناء عملية تسخين الجسم والتزجيج، ستحدث سلسلة من التغيرات الفيزيائية والكيميائية مع زيادة درجة الحرارة، مثل: امتزاز الماء، وتفريغ الماء البلوري، والتحلل التأكسدي للمواد العضوية وتحلل المعادن غير العضوية، إلخ. ، تفاعلات وتحلل محدد تم تجربة درجة الحرارة من قبل كبار العلماء، وهي منقولة على النحو التالي كمرجع ① درجة حرارة الغرفة -100 درجة مئوية، يتطاير الماء الممتز؛

② 200-118 درجة مئوية تبخر الماء بين المقصورات ③ 350-650 درجة مئوية حرق المواد العضوية وتحلل الكبريتات والكبريتيد ④ 450-650 درجة مئوية إعادة التركيب البلوري، وإزالة الماء البلوري ⑤ 573 درجة مئوية تحويل الكوارتز، تغيير الحجم ⑥ 800-950 درجة مئوية الكالسيت، تحلل الدولوميت، استبعاد الغاز ⑦ 700 درجة مئوية لتكوين مراحل سيليكات جديدة ومعقدة.

درجة حرارة التحلل المقابلة المذكورة أعلاه لا يمكن استخدامها إلا كمرجع في الإنتاج الفعلي، لأن درجة المواد الخام لدينا أصبحت أقل وأقل، ومن أجل تقليل تكاليف الإنتاج، أصبحت دورة حرق الفرن أقصر وأقصر. لذلك، بالنسبة لبلاط السيراميك، سيتم أيضًا تأخير درجة حرارة تفاعل التحلل المقابلة استجابةً للحرق السريع، وحتى العادم المركز في منطقة درجة الحرارة المرتفعة سوف يسبب عيوبًا مختلفة. لطهي الزلابية، من أجل طهيها بسرعة، يجب أن نعمل بجد على الجلد والحشو، أو جعل الجلد أرق، أو تقليل الحشو أو الحصول على بعض الحشوات التي يسهل طهيها، وما إلى ذلك. وينطبق الشيء نفسه على بلاط السيراميك. الحرق، وترقق الجسم، وتوسيع نطاق إطلاق النار، وما إلى ذلك. العلاقة بين الجسم والزجاج هي نفس علاقة مكياج البنات. لا ينبغي أن يكون من الصعب على أولئك الذين شاهدوا مكياج الفتيات أن يفهموا سبب وجود طلاء زجاجي سفلي وزجاج علوي على الجسم. الغرض الأساسي من المكياج ليس إخفاء القبح وتجميله! ولكن إذا تعرقت قليلاً عن طريق الخطأ، فسوف يتلطخ وجهك، وقد تكون مصابًا بالحساسية. وينطبق الشيء نفسه على بلاط السيراميك. لقد كانت في الأصل محترقة بشكل جيد، ولكن ظهرت ثقوب بالصدفة، فلماذا تهتم مستحضرات التجميل بالتهوية وتختار وفقًا لأنواع البشرة المختلفة؟ مستحضرات التجميل المختلفة، في الواقع، طلاء الزجاج لدينا هو نفسه، بالنسبة للأجسام المختلفة، لدينا أيضًا طلاء زجاجي مختلف للتكيف معها، بلاط السيراميك يتم حرقه مرة واحدة، ذكرت في المقالة السابقة: سيكون من الأفضل استخدام المزيد من المواد الخام إذا كان الهواء لقد تأخر إدخال الفلزات الأرضية القلوية ثنائية التكافؤ مع الكربونات. إذا تم استنفاد الجسم الأخضر في وقت مبكر، استخدم المزيد من فريت أو قم بإدخال معادن ترابية قلوية ثنائية التكافؤ بمواد ذات فقدان اشتعال أقل. مبدأ الاستنفاد هو: درجة حرارة الاستنفاد للجسم الأخضر أقل بشكل عام من درجة التزجيج، بحيث يكون السطح المزجج جميلًا بالطبع بعد تفريغ الغاز الموجود بالأسفل، ولكن من الصعب تحقيقه في الإنتاج الفعلي، و يجب نقل نقطة تليين التزجيج بشكل صحيح إلى الخلف لتسهيل خروج الجسم.

2) مطابقة الانكماش بالتجفيف والحرق

يرتدي الجميع الملابس، ويجب أن تكون مريحة نسبيًا، أو إذا كان هناك إهمال طفيف، فسيتم فتح الدرزات، ويكون التزجيج على الجسم تمامًا مثل الملابس التي نرتديها، ويجب أن يتناسب جيدًا! لذلك، يجب أن يتطابق انكماش تجفيف التزجيج أيضًا مع الجسم الأخضر، ويجب ألا يكون كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، وإلا ستظهر تشققات أثناء التجفيف، وسيكون للطوب النهائي عيوب. بالطبع، بناءً على الخبرة والمستوى الفني لعمال التزجيج الحاليين، يقال إن هذه لم تعد مشكلة صعبة بعد الآن، كما أن مصححي الأخطاء العامين أيضًا جيدون جدًا في فهم الطين، لذلك لا يظهر الوضع أعلاه كثيرًا، إلا إذا تحدث المشاكل المذكورة أعلاه في بعض المصانع ذات ظروف الإنتاج القاسية للغاية.

3) مطابقة معامل التوسع

بشكل عام، يكون معامل تمدد الجسم الأخضر أكبر قليلاً من معامل التزجيج، ويتعرض التزجيج لضغط ضغط بعد إطلاقه على الجسم الأخضر، بحيث يكون الثبات الحراري للتزجيج أفضل وليس من السهل أن يتشقق . وهذه أيضًا هي النظرية التي يجب أن نتعلمها عندما ندرس السيليكات. منذ بضعة أيام سألني أحد الأصدقاء: لماذا يكون معامل تمدد التزجيج أكبر من معامل تمدد الجسم، وبالتالي فإن شكل الطوب سوف يكون مشوهًا، لكن معامل تمدد التزجيج أصغر من معامل تمدد الجسم، وبالتالي فإن الطوب الشكل منحني؟ ومن المعقول أن نقول أنه بعد تسخينه وتوسيعه، يكون التزجيج أكبر من القاعدة وهو منحني، والتزجيج أصغر من القاعدة وهو ملتوي…

أنا لست في عجلة من أمري للإجابة، دعونا نلقي نظرة على ما هو معامل التمدد الحراري. بادئ ذي بدء، يجب أن تكون قيمة. ما هو نوع القيمة؟ هي قيمة حجم المادة الذي يتغير بتغير درجة الحرارة. حسنًا، نظرًا لأنه يتغير مع "درجة الحرارة"، فإنه سيتغير عندما ترتفع وتنخفض درجة الحرارة. إن معامل التمدد الحراري الذي نسميه عادةً بالسيراميك هو في الواقع معامل التمدد الحجمي. ويرتبط معامل التمدد الحجمي عمومًا بمعامل التمدد الخطي، وهو ما يعادل حوالي 3 أضعاف التمدد الخطي. بشكل عام، يحتوي معامل التمدد المُقاس على فرضية، وهي "في نطاق درجة حرارة معين". على سبيل المثال، ما نوع المنحنى الذي تبلغ قيمته 20-400 درجة مئوية بشكل عام؟ إذا كنت تصر على مقارنة قيمة 400 درجة بـ 600 درجة، بالطبع، لا يمكن استخلاص نتيجة موضوعية من المقارنة.

بعد أن فهمنا مفهوم معامل التمدد، لنعد إلى الموضوع الأصلي. بعد تسخين البلاط في الفرن، يكون له مرحلتي التمدد والانكماش. دعونا لا نأخذ بعين الاعتبار التغيرات في منطقة درجات الحرارة المرتفعة بسبب التمدد الحراري والانكماش من قبل. لماذا؟ لأنه في درجات الحرارة المرتفعة، يكون كل من الجسم الأخضر والطبقة الزجاجية من البلاستيك. وبعبارة صريحة، فهي ناعمة، وتأثير الجاذبية أكبر من التوتر الخاص بها. من الناحية المثالية، يكون الجسم الأخضر مستقيمًا ومستقيمًا، ومعامل التمدد له تأثير ضئيل. بعد أن يمر بلاط السيراميك عبر قسم درجة الحرارة العالية، فإنه يخضع للتبريد السريع والتبريد البطيء، ويصبح بلاط السيراميك قاسيًا من الجسم البلاستيكي. ومع انخفاض درجة الحرارة، يتقلص الحجم. وبطبيعة الحال، كلما زاد معامل التمدد، كلما زاد الانكماش، وكلما قل معامل التمدد، قل الانكماش المقابل. عندما يكون معامل تمدد الجسم أكبر من معامل التزجيج، ينكمش الجسم أكثر من التزجيج أثناء عملية التبريد، ويكون الطوب منحنيًا؛ إذا كان معامل تمدد الجسم أصغر من معامل التزجيج، فإن الجسم ينكمش بدون التزجيج أثناء عملية التبريد. إذا كان هناك الكثير من الطوب، فسيتم قلب الطوب، لذلك ليس من الصعب شرح الأسئلة المذكورة أعلاه!