مناقشة حول جودة السليلوز الأثير المستخدمة في بناء الهاون الجاف المجفف

في السنوات الأخيرة ، مع التنفيذ التدريجي للسياسات ذات الصلة المتمثلة في الالتزام بمفهوم التنمية العلمية وبناء مجتمع لتوفير الموارد ، يواجه هاون البناء في البلاد تغييرًا من هاون التقليدية إلى الهاون الجاف المجفف ، والبناء المجفف بالخلط الجاف. دخلت صناعة الهاون في التنمية السريعة. درب. باعتبارها أهم مزيج في بناء منتجات الملاط الجافة الجافة ، يلعب الأثير السليلوز دورًا رئيسيًا في أداء وتكلفة الهاون الجاف. هناك نوعان من إيثرات السليلوز: أحدهما أيوني ، مثل السليلوز الكربوكيميثيل الصوديوم (CMC) ، والآخر غير يوني ، مثل السليلوز الميثيل (MC) ، هيدروكسي إيثيل السليلوز في الوقت الحاضر ، يتم استخدام معظم منتجات الأثير السليلوز العالمية في مواد البناء. مع التطور السريع لصناعة الملاط الجاف المجفف ، حقق الأثير السليلوز في بلدي التوطين بشكل أساسي ، وقد تم كسر حالة المنتجات الأجنبية التي تتحكم في السوق. مع زيادة شعبية تطبيق منتجات الملاط الجافة ، ستصبح بلدي أكبر منتج في العالم لقذائف الهاون الجافة ، وسيزداد تطبيق الأثير السليلوز ، وسيزداد الشركات المصنعة وأصناف المنتجات أيضًا. أصبح أداء منتج الأثير السليلوز في مدافع الهاون الجافة محور اهتمام المنتجين والمستخدمين.

أهم خاصية من السليلوز الأثير هي الاحتفاظ به في مواد البناء. بدون إضافة الأثير السليلوز ، تجف الطبقة الرقيقة من الملاط الطازج بسرعة كبيرة بحيث لا يمكن للأسمنت ترطيبها بالطريقة العادية ولا يمكن للاهون هاون تصلب وتحقيق تماسك جيد. في الوقت نفسه ، فإن إضافة الأثير السليلوز يجعل الملاط له اللدونة والمرونة الجيدة ، ويحسن قوة الترابط لقذائف الهاون. دعنا نتحدث عن التأثير على تطبيق الملاط الجاف من أداء منتج الأثير السليلوز.

1. إناء الأثير السليلوز

تؤثر دقة الأثير السليلوز على قابليتها للذوبان. على سبيل المثال ، انخفضت دقة الأثير السليلوز ، وأسرع يذوب في الماء وتحسين أداء الاحتفاظ بالماء. لذلك ، يجب تضمين نوع الأثير السليلوز كأحد خصائص التحقيق. بشكل عام ، يجب ألا يتجاوز بقايا غربال السليلوز الدقة التي تتجاوز 0.212 مم 8.0 ٪.

2. تجفيف معدل فقدان الوزن

يشير معدل فقدان الوزن التجفيف إلى النسبة المئوية لكتلة المادة المفقودة في كتلة العينة الأصلية عندما يتم تجفيف الأثير السليلوز عند درجة حرارة معينة. بالنسبة لجودة معينة من الأثير السليلوز ، يكون معدل فقدان وزن التجفيف مرتفعًا جدًا ، مما سيقلل من محتوى المكونات النشطة في الأثير السليلوز ، ويؤثر على تأثير تطبيق المؤسسات المصب ، وزيادة تكلفة الشراء. عادةً ما يكون فقدان الوزن عند تجفيف الأثير السليلوز أكثر من 6.0 ٪.

3. محتوى رماد الكبريتات من السليلوز الأثير

بالنسبة لجودة معينة من الأثير السليلوز ، يكون محتوى الرماد مرتفعًا جدًا ، مما سيقلل من محتوى المكونات النشطة في الأثير السليلوز ويؤثر على تأثير تطبيق المؤسسات المصب. يعد محتوى رماد الكبريتات من الأثير السليلوز مقياسًا مهمًا لأدائه. بالاقتران مع حالة الإنتاج الحالية لمصنعي الأثير السليلوز الحاليين في بلدي ، وعادة ما لا ينبغي أن يتجاوز محتوى الرماد من MC و HPMC و HEMC 2.5 ٪ ، ويجب ألا يتجاوز محتوى الرماد من الأثير السليلوز HEC 10.0 ٪.

4. لزوجة الأثير السليلوز

يعتمد تأثير الماء وتأثير سماكة الأثير السليلوز بشكل رئيسي على لزوجة وجرعة الأثير السليلوز نفسها التي تمت إضافتها إلى ملاط ​​الأسمنت.

5. قيمة الرقم الهيدروجيني للأثير السليلوز

ستنخفض لزوجة منتجات الأثير السليلوز تدريجياً بعد تخزينها عند درجة حرارة أعلى أو لفترة طويلة من الزمن ، وخاصة بالنسبة للمنتجات عالية السمنة ، لذلك من الضروري الحد من الرقم الهيدروجيني. بشكل عام ، يُنصح بالتحكم في نطاق الأس الهيدروجيني من الأثير السليلوز إلى 5-9.

6. انتقال الضوء من السليلوز الأثير

يؤثر انتقال الضوء من الأثير السليلوز بشكل مباشر على تأثيره في مواد البناء. العوامل الرئيسية التي تؤثر على انتقال الضوء من الأثير السليلوز هي: (1) جودة المواد الخام ؛ (2) تأثير القلوية ؛ (3) نسبة العملية ؛ (4) نسبة المذيبات ؛ (5) تأثير التحييد.

وفقًا لتأثير الاستخدام ، يجب ألا يقل انتقال الضوء من الأثير السليلوز عن 80 ٪.

7. درجة حرارة هلام السليلوز الأثير

يستخدم الأثير السليلوز بشكل أساسي كقصاصة وملدنات والاحتفاظ بالماء في منتجات الأسمنت ، لذلك تعد اللزوجة ودرجة حرارة الهلام مقاييس مهمة لتوصيف جودة الأثير السليلوز. يتم استخدام درجة حرارة الهلام لتحديد نوع الأثير السليلوز ، والذي يرتبط بدرجة استبدال الأثير السليلوز. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤثر الملح والشوائب أيضًا على درجة حرارة الهلام. عندما ترتفع درجة حرارة المحلول ، فإن بوليمر السليلوز يفقد الماء تدريجياً ، وتنخفض لزوجة المحلول. عندما يتم الوصول إلى نقطة الهلام ، يتم تجفيف البوليمر تمامًا ويشكل هلام. لذلك ، في منتجات الأسمنت ، عادة ما يتم التحكم في درجة الحرارة تحت درجة حرارة الهلام الأولية. في ظل هذه الحالة ، كلما انخفضت درجة الحرارة ، كلما ارتفعت اللزوجة ، وأكثر وضوحًا تأثير السماكة والاحتفاظ بالماء.