HPMC (هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز) مُضافٌ مهمٌّ للملاط، يُستخدم على نطاقٍ واسع في مواد البناء. تشمل وظائفه الرئيسية تحسين احتباس الماء في الملاط، وتحسين قابلية التشغيل، وتعزيز مقاومة التشقق. تُعدّ نعومة AnxinCel®HPMC أحد أهم معايير أدائه، إذ تؤثر بشكلٍ مباشر على ذوبانيته وتوزيعه في الملاط، وتُحسّن خصائصه.
1. تعريف دقة HPMC
يُعبَّر عادةً عن نعومة خرسانة HPMC بمتوسط حجم جسيماتها أو النسبة المئوية لنفاذها عبر منخل مُحدَّد. تكون جسيمات HPMC عالية النعومة أصغر حجمًا ومساحة سطحية نوعية أكبر؛ بينما تكون جسيمات HPMC منخفضة النعومة أكبر حجمًا ومساحة سطحية نوعية أصغر. للدقة تأثير كبير على معدل ذوبان خرسانة HPMC، وانتظام توزيعها، وتفاعلها مع جسيمات الأسمنت.
2. التأثير على احتباس الماء
يُعدّ احتباس الماء مؤشرًا مهمًا لأداء الملاط، إذ يؤثر بشكل مباشر على أداء البناء وجودته بعد التصلب. كلما زادت دقة HPMC، زاد توزيع الجسيمات بالتساوي في الملاط، مما يُشكّل حاجزًا أكثر كثافة لاحتباس الماء، مما يُحسّن بشكل كبير من احتباس الماء في الملاط. بالإضافة إلى ذلك، يذوب HPMC ذو الحبيبات الدقيقة بشكل أسرع ويحتفظ بالماء في وقت أبكر، وهو أمر مفيد بشكل خاص في بناء القواعد عالية الحرارة أو عالية الامتصاص للماء.
مع ذلك، قد يؤدي النعومة المفرطة إلى تكتل HPMC عند ملامسته السريعة للماء، مما يؤثر على توزيعه المتساوي في الملاط، مما يقلل من تأثير احتباس الماء الفعلي. لذلك، يجب مراعاة متطلبات التطبيق الفعلية بشكل شامل عند اختيار نعومة HPMC.
3. التأثير على قابلية التشغيل
تشير قابلية التشغيل إلى أداء الملاط الإنشائي، والذي يرتبط بشكل رئيسي بسيولة الملاط وخواصه الثيكسوتروبية. تُشكل جزيئات HPMC عالية الدقة نظامًا غروانيًا متجانسًا في الملاط بعد ذوبانه، مما يُحسّن سيولة الملاط وانزلاقيته، وبالتالي قابلية التشغيل. وخاصةً في البناء الآلي، يُمكن لجزيئات HPMC عالية الدقة أن تُقلل من مقاومة الرش وتُحسّن كفاءة البناء.
على العكس من ذلك، نظرًا لبطء معدل ذوبان جزيئات HPMC ذات الدقة المنخفضة، قد تكون لزوجة الملاط غير كافية في المرحلة الأولى من الخلط، مما يؤثر على ملمس عملية البناء. بالإضافة إلى ذلك، قد لا يتم توزيع جزيئات HPMC ذات الجسيمات الأكبر بشكل متساوٍ في الملاط، مما يؤثر على قابلية التشغيل الكلية.
4. التأثير على مقاومة التشقق
تتأثر مقاومة التشققات بشكل رئيسي بانكماش الملاط الناتج عن الجفاف وانتظام توزيعه الداخلي. يمكن توزيع كربونات الصوديوم عالية النعومة بشكل أكثر توازناً في الملاط، مما يُشكّل طبقة سليلوزية متصلة، مما يُؤخر تبخر الماء ويُقلل من انكماش الملاط الناتج عن الجفاف، وبالتالي يُحسّن مقاومة التشققات بشكل فعال.
من ناحية أخرى، يميل HPMC ذو الدقة المنخفضة إلى تكوين مناطق مركزة محلية داخل الملاط بسبب التشتت الضعيف، ولا يمكنه التحكم بشكل فعال في انكماش التجفيف، كما أن مقاومته للشقوق ضعيفة.
5. التأثير على القوة
يؤثر نعومة HPMC بشكل غير مباشر نسبيًا على قوة الملاط. عادةً ما يساعد HPMC عالي النعومة الأسمنت على الترطيب بشكل أكثر اكتمالًا بفضل تحسين احتباس الماء وتشتته، مما يُحسّن من قوة الملاط في مراحله الأولى. أما AnxinCel®HPMC ذو النعومة المنخفضة، فيتميز بضعف الذوبان والتوزيع، مما قد يؤدي إلى نقص الترطيب في المناطق الموضعية، مما يؤثر على تجانس قوة الملاط.
تجدر الإشارة إلى أن محتوى أو دقة HPMC العالية جدًا قد يكون لها تأثير سلبي على القوة، لأن السليلوز نفسه له مساهمة محدودة في الخصائص الميكانيكية للملاط، وسوف يؤدي الكثير منه إلى تخفيف نسبة المجموع إلى الأسمنت.
6. الاعتبارات الاقتصادية والبنائية
في المشاريع الفعلية، عادةً ما يكون HPMC عالي الدقة أكثر تكلفة، لكن مزاياه في الأداء واضحة، وهو مناسب للحالات التي تتطلب احتباسًا عاليًا للماء ومقاومة للتشقق. لتلبية احتياجات البناء العامة، عادةً ما يحقق HPMC ذو الدقة المتوسطة توازنًا بين الأداء والاقتصاد.
HPMC يؤثر اختلاف دقة خرسانة الخرسانة عالية النعومة بشكل كبير على خصائص الملاط. عادةً ما تتميز خرسانة الخرسانة عالية النعومة بأداء متفوق من حيث الاحتفاظ بالماء وقابلية التشغيل ومقاومة التشقق، إلا أن تكلفتها أعلى وقد تُسبب خطر التكتل أثناء عملية الذوبان. أما خرسانة الخرسانة منخفضة النعومة، فهي أقل سعرًا، إلا أن تحسين أدائها محدود. يُعدّ الاختيار الدقيق لدقة AnxinCel®HPMC وفقًا لمتطلبات البناء المحددة استراتيجيةً مهمةً لتحسين أداء الملاط والتحكم في التكاليف.
وقت النشر: ٨ يناير ٢٠٢٥