في عملية إنتاج مسحوق المعجون، يتم إضافة كمية مناسبة منf هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز (HPMC)يمكن تحسين أدائه، مثل تحسين ريولوجيا مسحوق المعجون، وإطالة مدة البناء، وزيادة الالتصاق. يُعد HPMC مُكثِّفًا ومُعدِّلًا شائعًا، ويُستخدم على نطاق واسع في مواد البناء، والطلاءات، والمواد اللاصقة، وغيرها من المجالات. بالنسبة لمسحوق المعجون، لا تُحسِّن إضافة HPMC أداء البناء فحسب، بل تُعزِّز أيضًا قدرة المعجون على التعبئة ومقاومة التشقق.

 

دور هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز
تحسين السيولة وأداء البناء: يتمتع HPMC بتأثير تكثيف جيد، مما يمكن أن يحسن سيولة مسحوق المعجون، مما يجعل مسحوق المعجون أكثر اتساقًا وأقل عرضة للتدفق عند تطبيقه وإصلاحه، وتحسين كفاءة وجودة البناء.

 

تعزيز الالتصاق: إن إضافة HPMC يمكن أن يحسن الالتصاق بين مسحوق المعجون والمادة الأساسية، مما يتجنب مشاكل مثل سقوط مسحوق المعجون وتشققه.

 

تحسين الاحتفاظ بالماء: يمكن لـ HPMC زيادة احتباس الماء في مسحوق المعجون، وإبطاء معدل تبخر الماء، وبالتالي منع المعجون من الجفاف والتشقق، ومساعدة المعجون على الحفاظ على التوحيد أثناء عملية التجفيف.

 

مقاومة معززة للتشقق: يمكن للبنية البوليمرية لـ HPMC تحسين مرونة مسحوق المعجون وتقليل الشقوق الناتجة عن التشقق أو تغيرات درجة الحرارة أو تشوه القاعدة.

 

كمية هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز المضافة
وبشكل عام فإن كمية هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز المضافة تتراوح عادة بين 0.3% إلى 1.5% من الوزن الإجمالي لمسحوق المعجون، وذلك حسب نوع مسحوق المعجون المستخدم والأداء المطلوب ومتطلبات التطبيق.

 

مسحوق المعجون منخفض اللزوجة: بالنسبة لبعض مساحيق المعجون التي تتطلب سيولة أفضل، يمكن استخدام كمية أقل من HPMC، عادةً ما بين 0.3% و0.5%. يهدف هذا النوع من مسحوق المعجون إلى تحسين أداء البناء وإطالة مدة العمل. قد يؤدي الإفراط في استخدام HPMC إلى زيادة لزوجة مسحوق المعجون، مما يؤثر على البناء.

 

مسحوق المعجون عالي اللزوجة: إذا كان الهدف هو تعزيز التصاق المعجون ومقاومته للتشققات، أو للجدران التي يصعب معالجة قاعدتها (مثل البيئات ذات الرطوبة العالية)، يمكن استخدام كمية أعلى من HPMC، عادةً ما تتراوح بين 0.8% و1.5%. تهدف هذه المساحيق إلى تحسين الالتصاق ومقاومة التشققات واحتباس الماء.

 

أساس تعديل كمية الإضافة
بيئة الاستخدام: إذا كانت بيئة البناء ذات رطوبة عالية أو درجة حرارة منخفضة، فمن المعتاد زيادة كمية HPMC المضافة لتحسين احتباس الماء والأداء المضاد للتشقق لمسحوق المعجون.
نوع المعجون: تختلف متطلبات مسحوق المعجون (مثل معجون الجدران الداخلية، معجون الجدران الخارجية، المعجون الناعم، المعجون الخشن، إلخ) من مادة HPMC. يتطلب المعجون الناعم تأثير تكثيف أعلى، لذا تكون كمية HPMC المستخدمة أعلى؛ بينما قد تكون الكمية المضافة للمعجون الخشن أقل نسبيًا.
حالة القاعدة: إذا كانت القاعدة خشنة أو لديها امتصاص قوي للماء، فقد يكون من الضروري زيادة كمية HPMC المضافة لتعزيز الالتصاق بين المعجون والقاعدة.

 

احتياطات استخدام HPMC

تجنب الإفراط في إضافة HPMC: على الرغم من أن HPMC يُحسّن أداء مسحوق المعجون، إلا أن الإفراط في إضافته سيجعله شديد اللزوجة ويصعب تشكيله، بل ويؤثر على سرعة الجفاف وصلابته النهائية. لذلك، يجب التحكم في كمية الإضافة وفقًا للاحتياجات المحددة.

 

الجمع مع إضافات أخرى: يستخدم HPMC عادةً مع إضافات أخرى مثل مسحوق المطاط والسليلوز وما إلى ذلك. إذا تم استخدامه مع مكثفات أخرى أو عوامل احتجاز الماء، فيجب الانتباه إلى التأثير التآزري بينهما لتجنب تضارب الأداء.

 

استقرار المواد:HPMCمادة قابلة للذوبان في الماء. قد تؤدي الزيادة المفرطة في كمية HPMC إلى امتصاص مسحوق المعجون للرطوبة وتلفه أثناء التخزين. لذلك، يجب مراعاة كمية HPMC المستخدمة أثناء الإنتاج والتخزين لضمان ثبات مسحوق المعجون في ظروف التخزين العادية.

 

إضافة HPMC إلى مسحوق المعجون يُحسّن أداءه بشكل ملحوظ، لا سيما من حيث أداء البناء، واحتباس الماء، ومقاومة التشققات. تتراوح نسبة إضافة HPMC عمومًا بين 0.3% و1.5%، ويتم تعديلها وفقًا لاحتياجات أنواع المعجون المختلفة. عند استخدامه، من الضروري موازنة تأثيره في التكثيف مع متطلبات البناء لتجنب الآثار الجانبية غير الضرورية الناتجة عن الإفراط في الاستخدام.