HPMC المستخدمة في طلاء الأفلام والحلول

في التجربة والإنتاج الضخم من أقراص Nifedipine المستدامة ، وأقراص وسائل منع الحمل ، وأقراص المعدة ، وأقراص فومارات حديدية ، وأقراص هيدروكلوريد Buflomedil ، وما إلى ذلك ، وما إلى ذلك ، نستخدمهيدروكسي بروبيل ميثيل سيلولوز (HPMC)السائل ، السائل ، هيدروكسي بروبيل ميثيل سيلولوز وسائل راتنج حمض البولي أكريليك ، أوبادري (المقدمة من ColorCon ، المملكة المتحدة) ، وما إلى ذلك هي سوائل طلاء الأفلام ، والتي طبقت بنجاح تكنولوجيا طلاء الأفلام ، لكنها واجهت مشاكل في الإنتاج التجريبي والإنتاج. بعد بعض المشكلات الفنية ، نتواصل الآن مع الزملاء حول المشكلات والحلول الشائعة في عملية طلاء الأفلام.

في السنوات الأخيرة ، تم استخدام تكنولوجيا طلاء الأفلام على نطاق واسع في الاستعدادات الصلبة. يمكن لطلاء الفيلم حماية الدواء من الضوء والرطوبة والهواء لزيادة استقرار الدواء ؛ قناع الطعم السيئ للعقار ويسهل المريض لأخذها ؛ التحكم في موقع الإصدار وسرعة إطلاق الدواء ؛ منع تغيير توافق الدواء ؛ تحسين ظهور الكمبيوتر اللوحي. كما أن لديها مزايا عدد أقل من العمليات ، والوقت الأقصر ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، وزيادة وزن الكمبيوتر اللوحي. تعتمد جودة الأجهزة اللوحية المطلية بالأفلام بشكل أساسي على تكوين وجودة قلب الجهاز اللوحي ، وتصوير سائل الطلاء ، وظروف تشغيل الطلاء ، وظروف التغليف والتخزين ، إلخ. في المكونات النشطة من قلب الجهاز اللوحي ، والسواغات المختلفة والمظهر ، والصلابة ، والقطع الهشة ، وشكل الجهاز اللوحي لبوته. عادةً ما تحتوي صياغة سائل الطلاء على البوليمرات الجزيئية العالية ، والملدنات ، والأصباغ ، والمذيبات ، وما إلى ذلك ، وظروف التشغيل للطلاء هي التوازن الديناميكي للرش والتجفيف ومعدات الطلاء.

1. التآكل على الوجهين ، تصدع حافة الفيلم والتقشير

إن صلابة سطح الجزء العلوي من قلب الجهاز اللوحي هي الأصغر ، ويتعرض بسهولة للاحتكاك والإجهاد القوي أثناء عملية الطلاء ، وسقوط مسحوق أو جسيمات أحادية الجانب ، مما يؤدي إلى علامات أو مسام على السطح قلب الجهاز اللوحي ، وهو ارتداء من جانب واحد ، خاصة مع فيلم محفور. الجزء الأكثر ضعفا من الفيلم في الجهاز اللوحي المطلي بالفيلم هو الزوايا. عندما يكون التصاق أو قوة الفيلم غير كافٍ ، من المحتمل أن يحدث تكسير وتقشير حواف الفيلم. وذلك لأن تطهير المذيب يتسبب في تقلص الفيلم ، والتوسيع المفرط في فيلم الطلاء ويزيد النواة من الإجهاد الداخلي للفيلم ، الذي يتجاوز قوة الشد لفيلم الطلاء.

1.1 تحليل الأسباب الرئيسية

بقدر ما يتعلق الأمر بطبيعة الرقائق ، والسبب الرئيسي هو أن جودة قلب الرقائق ليست جيدة ، وأن الصلابة والهشاشة صغيرة. أثناء عملية الطلاء ، يتعرض قلب الجهاز اللوحي للاحتكاك القوي عند التدحرج في مقلاة الطلاء ، ومن الصعب تحمل مثل هذه القوة دون صلابة كافية ، والتي ترتبط بصياغة وتنسيق طريقة الجهاز اللوحي. عندما قمنا بتعبئة أقراص نفيديبين المستدامة ، بسبب الصلابة الصغيرة في قلب الجهاز اللوحي ، ظهر المسحوق على جانب واحد ، مما أدى إلى المسام ، ولم يكن فيلم الكمبيوتر اللوحي المطلي بالفيلم ناعمًا وكان له مظهر ضعيف. بالإضافة إلى ذلك ، يرتبط عيب الطلاء هذا أيضًا بنوع الجهاز اللوحي. إذا كان الفيلم غير مريح ، خاصةً إذا كان للفيلم شعار على التاج ، فهو أكثر عرضة للارتداء من جانب واحد.

في عملية الطلاء ، ستؤدي سرعة الرش البطيئة للغاية وتناول الهواء الكبير أو درجة حرارة مدخل الهواء المرتفع إلى سرعة تجفيف سريعة ، وتكوين فيلم بطيء من النوى اللوحي ، ووقت عائق طويل من النوى اللوحي في مقلاة الطلاء ، ووقت ارتداء طويل. ثانياً ، يكون ضغط الانحلال كبيرًا ، ولزوجة سائل الطلاء منخفضة ، وتركز القطرات في مركز الانحلال ، ويتأرجح المذيبات بعد انتشار القطرات ، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي كبير ؛ في الوقت نفسه ، يزيد الاحتكاك بين الأسطح أحادية الجانب أيضًا من الضغط الداخلي للفيلم ويسرع الفيلم. حواف متشققة.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت سرعة الدوران في مقلاة الطلاء سريعة جدًا أو أن إعداد الحواجز غير معقول ، فستكون قوة الاحتكاك على الجهاز اللوحي كبيرًا ، بحيث لا ينتشر سائل الطلاء جيدًا ، وسيكون تكوين الفيلم بطيئًا ، وهو ما سوف يسبب التآكل من جانب واحد.

من سائل الطلاء ، يرجع ذلك بشكل أساسي إلى اختيار البوليمر في الصيغة واللزوجة المنخفضة (تركيز) السائل الطلاء ، والالتصاق الضعيف بين فيلم الطلاء والكمبيوتر اللوحي.

1.2 الحل

أحدهما هو ضبط الوصفات الطبية أو الإنتاج في الجهاز اللوحي لتحسين صلابة قلب الجهاز اللوحي. HPMC هي مادة طلاء شائعة الاستخدام. يرتبط التصاق لسواغات اللوحات بمجموعات الهيدروكسيل على جزيئات السواغ ، وتشكل مجموعات الهيدروكسيل روابط هيدروجين مع المجموعات المقابلة من HPMC لتوليد التصاق أعلى ؛ يضعف الالتصاق ، ويميل فيلم الطلاء من جانب واحد إلى الانفصال. عدد مجموعات الهيدروكسيل على السلسلة الجزيئية من السليلوز الصبغ المصغر مرتفع ، وله قوة لاصقة عالية ، والأقراص التي يتم تحضيرها من اللاكتوز والسكريات الأخرى لها قوة لاصق معتدلة. إن استخدام مواد التشحيم ، وخاصة مواد التشحيم مسعور مثل حمض ستيرك ، وستيرات المغنيسيوم ، و glyceryl Stearate ، سيقلل من رابطة الهيدروجين بين قلب الجهاز اللوحي والبوليمر في محلول الطلاء ، مما يجعل الالتصاق يتناقص القوة ، ومع زيادة التذكير ، قوة الالتصاق تضعف تدريجيا. بشكل عام ، كلما زاد عدد مواد التشحيم ، كلما زاد الضعف. بالإضافة إلى ذلك ، في اختيار نوع الكمبيوتر اللوحي ، يجب استخدام نوع الكمبيوتر اللوحي المستدير Biconvex قدر الإمكان للطلاء ، مما قد يقلل من حدوث عيوب الطلاء.

والثاني هو ضبط وصفة سائل الطلاء ، وزيادة المحتوى الصلب في سائل الطلاء أو لزوجة سائل الطلاء ، وتحسين قوة فيلم الطلاء والالتصاق ، وهو طريقة بسيطة لحل المشكلة. بشكل عام ، يكون المحتوى الصلب في نظام الطلاء المائي 12 ٪ ، والمحتوى الصلب في نظام المذيبات العضوية هو 5 ٪ إلى 8 ٪.

يؤثر الفرق في لزوجة سائل الطلاء على سرعة ودرجة تغلغل سائل الطلاء في قلب الجهاز اللوحي. عندما يكون هناك تغلغل ضئيل أو معدوم ، يكون التصاق منخفضًا للغاية. ترتبط لزوجة سائل الطلاء وخصائص فيلم الطلاء بمتوسط ​​الوزن الجزيئي للبوليمر في الصيغة. كلما ارتفع متوسط ​​الوزن الجزيئي ، زاد صلابة فيلم الطلاء ، وأقل مرونة ومقاومة التآكل. على سبيل المثال ، HPMC المتاحة تجاريا لديها درجات لزوجة مختلفة للاختيار بسبب الفرق في متوسط ​​الوزن الجزيئي. بالإضافة إلى تأثير البوليمر ، يمكن أن تؤدي إضافة الملدنات أو زيادة محتوى التلك إلى تقليل حدوث تكسير حافة الفيلم ، لكن إضافة أكسيد الحديد الملون وثاني أكسيد التيتانيوم يمكن أن يؤثر أيضًا على قوة فيلم الطلاء ، لذلك يجب أن يكون تستخدم في الاعتدال.

ثالثًا ، في عملية الطلاء ، من الضروري زيادة سرعة الرش ، خاصة عند بدء تشغيل الطلاء لأول مرة ، يجب أن تكون سرعة الرش أسرع قليلاً ، بحيث يكون قلب الجهاز اللوحي مغطى بطبقة من الفيلم في وقت قصير ، وهو ما يلعب دور حماية قلب الجهاز اللوحي. يمكن أن يؤدي زيادة معدل الرش أيضًا إلى تقليل درجة حرارة السرير ومعدل التبخر ودرجة حرارة الفيلم ، وتقليل الإجهاد الداخلي ، وكذلك تقليل حدوث تكسير الفيلم. في الوقت نفسه ، اضبط سرعة الدوران في مقلاة الطلاء على أفضل حالة ، وقم بتعيين الحاجز بشكل معقول لتقليل الاحتكاك والارتداء.

2. الإفراط والفوضى

في عملية الطلاء ، عندما يكون تماسك الواجهة بين شريحتين أكبر من قوة الفصل الجزيئي ، فإن عدة شرائح (جسيمات متعددة) ستربط لفترة وجيزة ثم تفصل. عندما لا يكون التوازن بين الرش والتجفيف جيدًا ، يكون الفيلم مبللاً للغاية ، وسيتمسك الفيلم بجدار الوعاء أو التمسك ببعضهما البعض ، ولكنه يسبب أيضًا كسر الفيلم في مكان الالتصاق ؛ في الرش ، عندما لا يتم تجفيف القطرات بالكامل ، ستبقى القطرات غير المنقطعة في فيلم الطلاء المحلي ، فهناك فقاعات صغيرة ، وتشكل طبقة طلاء فقاعة ، بحيث تظهر ورقة الطلاء فقاعات.

2.1 تحليل الأسباب الرئيسية

يرجع مدى عيب هذا الطلاء بشكل أساسي إلى ظروف تشغيل الطلاء ، والتوازن بين الرش والتجفيف. سرعة الرش سريعة جدًا أو أن حجم الغاز الذري كبير جدًا. تكون سرعة التجفيف بطيئة للغاية بسبب انخفاض حجم مدخل الهواء أو درجة حرارة مدخل الهواء المنخفض ودرجة الحرارة المنخفضة لسرير الورقة. الورقة ليست طبقة مجففة حسب الطبقة في الوقت المناسب ويحدث الالتصاقات أو الفقاعات. بالإضافة إلى ذلك ، بسبب زاوية الرش غير السليمة أو المسافة ، يكون المخروط الذي يتكون من الرش صغيرًا ، ويتركز سائل الطلاء في منطقة معينة ، مما يؤدي إلى الرطب المحلي ، مما يؤدي إلى التصاق. هناك وعاء طلاء بطيء للسرعة ، وقوة الطرد المركزي صغير جدًا ، وإنشاء الأفلام ليس جيدًا أيضًا سيؤدي إلى التصاق.

اللزوجة السائلة كبيرة جدًا ، وهي أيضًا أحد الأسباب. اللزوجة السائلة للملابس كبيرة ، وسهلة تشكيل قطرات ضباب أكبر ، وقدرتها على اختراق النواة هي فقيرة ، وأكثر من جانب واحد والتصاق ، في نفس الوقت ، كثافة الفيلم فقيرة وأكثر فقاعات. ولكن هذا ليس له تأثير كبير على الالتصاقات العابرة.

بالإضافة إلى ذلك ، سيظهر نوع الفيلم غير لائق الالتصاق. إذا لم يكن الفيلم المسطح الموجود في رولات الوعاء غير جيدًا ، فسيتداخل معًا ، فمن السهل التسبب في فيلم مزدوج أو متعدد الطبقات. في إنتاجنا التجريبي لأقراص Hydrochloride Buflomedil ، ظهرت العديد من القطع المتداخلة في وعاء طلاء كستناء الماء الشائع بسبب الطلاء المسطح.

2.2 الحلول

هو أساسا ضبط الرش وسرعة التجفيف لتحقيق توازن ديناميكي. قلل من سرعة الرش ، وزيادة حجم الهواء المدخل ودرجة حرارة الهواء ، وزيادة درجة حرارة السرير وسرعة التجفيف. قم بزيادة مساحة تغطية الرش ، أو تقليل متوسط ​​حجم الجسيمات لقطرات الرش أو ضبط المسافة بين مسدس الرش والسرير ورقة ، بحيث تنخفض حدوث الالتصاق العابر مع تعديل المسافة بين مسدس الرش والسرير ورقة.

اضبط وصفة حل الطلاء ، وزيادة محتوى الصلبة في محلول الطلاء ، أو تقليل كمية المذيب أو زيادة تركيز الإيثانول بشكل مناسب ضمن نطاق اللزوجة ؛ يمكن أيضًا إضافة مضادات اللصق بشكل مناسب ، مثل مسحوق التلك أو ستيرات المغنيسيوم أو مسحوق هلام السيليكا أو الببتيد أكسيد. يمكن أن يحسن سرعة وعاء الطلاء بشكل صحيح ، وزيادة قوة الطرد المركزي للسرير.

اختر طلاء الورقة المناسبة. ومع ذلك ، بالنسبة للألواح المسطحة ، مثل أقراص Hydrochloride Buflomedil ، تم تنفيذ الطلاء بنجاح في وقت لاحق باستخدام مقلاة طلاء فعالة أو عن طريق تثبيت حاجز في مقلاة الطلاء العادية لتعزيز تدحرج الورقة.

3. الجلد الخام والتجاعيد على الوجهين

في عملية الطلاء ، نظرًا لأن سائل الطلاء لا ينتشر جيدًا ، فإن البوليمر المجفف لا يتم تشتيته أو ترسبًا غير منتظم أو التصاق على سطح الفيلم ، مما يؤدي إلى ضعف اللون وسطح غير متساو. الجلد التجاعيد هو نوع من السطح الخشن ، هو شاشة بصرية خشنة مفرطة.

3.1 تحليل الأسباب الرئيسية

الأول مرتبط بالرقاقة الأساسية. كلما زادت خشونة السطح الأولي للنواة ، كلما زادت خشونة السطح للمنتج المطلي.

ثانياً ، لها علاقة رائعة مع وصفة حل الطلاء. يُعتقد عمومًا أن الوزن الجزيئي وتركيز ومضافات البوليمر في محلول الطلاء يرتبط بخشونة سطح طلاء الفيلم. إنهم يتصرفون من خلال التأثير على لزوجة محلول الطلاء ، وخشونة طلاء الفيلم تكون خطيًا تقريبًا مع لزوجة محلول الطلاء ، مع زيادة اللزوجة. يمكن أن يسبب الكثير من المحتوى الصلب في حل الطلاء بسهولة حدة من جانب واحد.

أخيرًا ، يرتبط بعملية الطلاء. سرعة الانحلال منخفضة للغاية أو عالية جدًا (تأثير الذرة ليس جيدًا) ، وهو ما لا يكفي لنشر قطرات الضباب وتشكيل جلد تجعد من جانب واحد. والحجم المفرط للهواء الجاف (هواء العادم كبير جدًا) أو درجة حرارة عالية جدًا ، والتبخر السريع ، وخاصة تدفق الهواء كبير جدًا ، مما ينتج عنه تيار دوامة ، مما يجعل انتشار القطرات غير جيد أيضًا.

3.2 الحلول

الأول هو تحسين جودة النواة. على فرضية ضمان جودة النواة ، اضبط وصفة حل الطلاء وتقليل اللزوجة (التركيز) أو المحتوى الصلب لحل الطلاء. يمكن اختيار محلول طلاء الكحول أو الكحول -2 المائي. ثم اضبط ظروف التشغيل ، وتحسين سرعة وعاء الطلاء بشكل مناسب ، وجعل لفة الفيلم بالتساوي ، وزيادة الاحتكاك ، وترويج انتشار سائل الطلاء. إذا كانت درجة حرارة السرير مرتفعة ، فقم بتقليل حجم هواء المدخول ودرجة حرارة الهواء. إذا كانت هناك أسباب رذاذ ، فيجب زيادة ضغط الانحلال لتسريع سرعة الرش ، ويجب تحسين درجة الانحلال وحجم الرش لجعل انخفاض الضباب ينتشر بالقوة على سطح الورقة ، وذلك لتشكيل قطرات الضباب مع أصغر متوسط ​​القطر ومنع حدوث قطرات الضباب الكبيرة ، خاصة بالنسبة للطلاء السائل مع اللزوجة الكبيرة. يمكن أيضًا تعديل المسافة بين مسدس الرش والسرير ورقة. يتم اختيار مسدس الرش مع قطر فوهة صغيرة (015 مم ~ 1.2 مم) ومعدل تدفق مرتفع للغاز الذرات. يتم ضبط شكل الرش على مجموعة واسعة من تدفق ضباب زاوية المخروط المسطحة ، بحيث يتم تفريق القطرات في منطقة مركزية أكبر.

4. تحديد جسر

4.1 تحليل الأسباب الرئيسية

يحدث هذا عندما يتم تمييز سطح الفيلم أو وضع علامة عليه. نظرًا لأن غشاء الملابس مدين للمعلمات الميكانيكية المعقولة ، مثل معامل المرونة العالية ، فإن قوة الفيلم سيئة ، وسوء التصاق ، وما إلى ذلك ، في عملية تجفيف غشاء الملابس تنتج السحب العالي ، من طبقة سطح الغشاء ، تراجع الغشاء ، وتجفيف الجسور ، وجعلها ، اجعل اختفت الشق من جانب واحد أو أن الشعار غير واضح ، فإن أسباب هذه الظاهرة تكمن في وصفة طلاء سائل.

4.2 الحل

اضبط وصفة حل الطلاء. استخدام البوليمرات منخفضة الوزن الجزيئي أو مواد تشكيل فيلم التصاق عالي الالتصاق ؛ زيادة كمية المذيب ، وتقليل لزوجة محلول الطلاء ؛ زيادة كمية الملدنات ، تقليل الإجهاد الداخلي. تأثير الملدنات المختلفة مختلف ، البولي إيثيلين جليكول 200 أفضل من البروبيلين جليكول ، الجليسرين. يمكن أيضا تقليل سرعة الرش. قم بزيادة درجة حرارة مدخل الهواء ، وزيادة درجة حرارة السرير ورقة ، بحيث يكون الطلاء المكون قويًا ، ولكن لمنع تكسير الحافة. بالإضافة إلى ذلك ، في تصميم الموت الملحوظ ، يجب أن نولي اهتمامًا لعرض زاوية القطع وغيرها من النقاط الدقيقة ، قدر الإمكان لمنع حدوث ظاهرة الجسر.

5. توصيل اللوني الغشائي

5.1 تحليل الأسباب الرئيسية

في العديد من حلول الطلاء ، توجد أصباغ أو أصباغ يتم تعليقها في محلول الطلاء وبسبب تشغيل الطلاء غير الصحيح ، لا يكون توزيع الألوان موحدًا ويتم إنتاج اختلاف اللون بين الشرائح أو في أجزاء مختلفة من الشرائح. السبب الرئيسي هو أن سرعة وعاء الطلاء بطيئة للغاية أو أن كفاءة الخلط سيئة ، ولا يمكن تحقيق تأثير الطلاء الموحد بين القطع في وقت الطلاء الطبيعي ؛ تركيز الصباغ أو الصبغة في سائل الطلاء الملون مرتفع للغاية أو أن المحتوى الصلب مرتفع للغاية ، أو أن سرعة الرش لسائل الطلاء سريع للغاية ، تكون درجة حرارة السرير مرتفعة للغاية ، بحيث لا يتم لف سائل الطلاء الملون في الوقت المناسب يمكن أيضًا سبب التصاق للفيلم ؛ شكل القطعة غير مناسب ، مثل القطعة الطويلة ، قطعة على شكل كبسولة ، بسبب التدحرج كقطعة مستديرة ، سيؤدي أيضًا إلى اختلاف اللون.

5.2 الحل

قم بزيادة سرعة مقلاة الطلاء أو عدد الحواجز ، وتكيف مع الحالة المناسبة ، بحيث تتدحرج الورقة في المقلاة بالتساوي. تقليل سرعة رذاذ سائل الطلاء ، تقليل درجة حرارة السرير. في تصميم وصفة طبية لمحلول الطلاء الملون ، يجب تقليل الجرعة أو المحتوى الصلب من الصباغ أو الصبغة ، ويجب اختيار الصباغ مع تغطية قوية. يجب أن تكون الصباغ أو الصبغة حساسة ويجب أن تكون الجزيئات صغيرة. الأصباغ غير القابلة للذوبان في الماء أفضل من الأصباغ القابلة للذوبان في الماء ، لا تهاجر الأصباغ غير القابلة للذوبان في الماء بالماء بسهولة مثل الأصباغ القابلة للذوبان في الماء ، والتظليل ، والاستقرار ، وفي تقليل بخار الماء ، يكون الأكسدة على نفاذية الفيلم أفضل من الأصباغ القابلة للذوبان في الماء. اختر أيضًا نوع القطعة المناسب. في عملية طلاء الأفلام ، غالبًا ما تكون هناك مشاكل مختلفة ، ولكن بغض النظر عن نوع المشكلات ، يمكن حل العوامل الكثيرة ، عن طريق تحسين جودة النواة ، وضبط وصفة الطلاء والتشغيل ، وذلك لتحقيق تطبيق مرن والعملية الجدلية. من خلال إتقان تكنولوجيا الطلاء ، وتطوير وتطبيق آلات الطلاء الجديدة ومواد طلاء الأفلام ، سيتم تحسين تكنولوجيا الطلاء إلى حد كبير ، وسيحصل طلاء الأفلام أيضًا على تطور سريع في إنتاج الاستعدادات الصلبة.