عادةً ما يُشير تحوّل مسحوق المعجون إلى مسحوق بعد الانتهاء من أعمال البناء، مما يؤثر على قوة التصاق المعجون ومتانته. وترتبط هذه الظاهرة بعوامل عديدة، منها استخدام وجودة هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز (HPMC) في مسحوق المعجون.
1. دور HPMC في مسحوق المعجون
HPMC، كمادة مضافة شائعة الاستخدام، تُستخدم على نطاق واسع في مواد البناء، بما في ذلك مسحوق المعجون، والملاط، والغراء، وما إلى ذلك. وتشمل وظائفها الرئيسية ما يلي:
تأثير التكثيف: يمكن لـ HPMC زيادة اتساق مسحوق المعجون، مما يجعل البناء أكثر سلاسة ويتجنب الانزلاق أو تدفق مسحوق المعجون أثناء البناء.
الاحتفاظ بالماء: يتمتع HPMC بقدرة جيدة على الاحتفاظ بالماء، مما يمكن أن يطيل من قابلية تشغيل مسحوق المعجون ويمنع المعجون من فقدان الماء بسرعة كبيرة أثناء عملية التجفيف، مما يؤدي إلى التشقق أو الانكماش.
تحسين الالتصاق: يمكن لـ HPMC زيادة التصاق مسحوق المعجون، بحيث يمكنه الالتصاق بشكل أفضل بالحائط أو سطح الركيزة الأخرى، مما يقلل من حدوث مشاكل مثل التجويف والسقوط.
تحسين أداء البناء: إن إضافة HPMC إلى مسحوق المعجون يمكن أن يحسن سيولة ومرونة البناء، ويجعل عمليات البناء أكثر سلاسة، ويقلل من النفايات.
2. أسباب تفتيت مسحوق المعجون
يعتبر تفتيت مسحوق المعجون مشكلة شائعة ذات أسباب معقدة، وقد تكون مرتبطة بالعوامل التالية:
مشكلة الركيزة: امتصاص الماء للركيزة قوي جدًا، مما يتسبب في فقدان المعجون للرطوبة بسرعة كبيرة ويتصلب بشكل غير كامل، مما يؤدي إلى التفتيت.
مشكلة صيغة المعجون: الصيغة غير المناسبة لمسحوق المعجون، مثل النسبة غير المعقولة من المواد الأسمنتية (مثل الأسمنت والجص وما إلى ذلك)، سوف تؤثر على قوة ومتانة المعجون.
مشكلة عملية البناء: قد يؤدي البناء غير المنتظم أو درجة الحرارة المحيطة المرتفعة أو الرطوبة المنخفضة أيضًا إلى تفتيت مسحوق المعجون أثناء عملية التجفيف.
الصيانة غير السليمة: قد يؤدي عدم صيانة المعجون في الوقت المناسب بعد البناء أو الانتقال قبل الأوان إلى العملية التالية إلى تفتيت مسحوق المعجون دون تجفيفه تمامًا.
3. العلاقة بين HPMC والسحق
بصفته مُكثِّفًا وعاملًا مُحافظًا على الماء، فإن أداء HPMC في مسحوق المعجون يؤثر بشكل مباشر على جودة المعجون. ينعكس تأثير HPMC على المسحوق بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
(1) تأثير احتباس الماء
غالبًا ما يرتبط تحوّل مسحوق المعجون إلى بودرة بالتبخر السريع للماء فيه. إذا كانت كمية HPMC المضافة غير كافية، يفقد مسحوق المعجون الماء بسرعة كبيرة أثناء عملية التجفيف، ولا يتصلب تمامًا، مما يؤدي إلى تحوّل السطح إلى بودرة. تساعد خاصية HPMC للاحتفاظ بالماء المعجون على الحفاظ على رطوبة مناسبة أثناء عملية التجفيف، مما يسمح له بالتصلب تدريجيًا ويمنع التحوّل إلى بودرة الناتج عن فقدان الماء السريع. لذلك، يُعدّ احتفاظ HPMC بالماء أمرًا بالغ الأهمية للحد من التحوّل إلى بودرة.
(2) تأثير تأثير التكثيف
يمكن لـ HPMC زيادة قوام مسحوق المعجون، مما يُمكّنه من الالتصاق بشكل أكثر توازناً بالسطح. في حال كانت جودة HPMC رديئة أو استُخدمت بشكل غير صحيح، فسيؤثر ذلك على قوام مسحوق المعجون، مما يُفاقم سيولته، ويؤدي إلى عدم تساوي سمكه أثناء البناء، مما قد يُسبب جفافه موضعياً بسرعة كبيرة، وبالتالي تكوّن المسحوق. بالإضافة إلى ذلك، فإن الإفراط في استخدام HPMC يُؤدي أيضاً إلى أن يكون سطح مسحوق المعجون ناعماً جداً بعد البناء، مما يؤثر على التصاقه بالطلاء ويُسبب تكوّن المسحوق على السطح.
(3) التآزر مع المواد الأخرى
في مسحوق المعجون، يُستخدم HPMC عادةً مع مواد أسمنتية أخرى (مثل الأسمنت والجبس) ومواد مالئة (مثل مسحوق الكالسيوم الثقيل وبودرة التلك). تؤثر كمية HPMC المستخدمة وتفاعلها مع مواد أخرى بشكل كبير على الأداء العام للمعجون. قد تؤدي التركيبة غير المناسبة إلى ضعف قوة مسحوق المعجون، مما يؤدي في النهاية إلى التفتت. يُساعد الاستخدام المناسب لـ HPMC على تحسين أداء الترابط وقوة المعجون، والحد من مشكلة التفتت الناتجة عن عدم كفاية أو تساوي المواد الأسمنتية.
4. مشاكل جودة HPMC تؤدي إلى المسحوق
بالإضافة إلى كمية HPMC المستخدمة، قد تؤثر جودة HPMC نفسها أيضًا على أداء مسحوق المعجون. إذا لم تكن جودة HPMC مطابقة للمعايير، مثل انخفاض نقاء السليلوز وضعف أداء الاحتفاظ بالماء، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على احتباس الماء، وأداء البناء، ومتانة مسحوق المعجون، ويزيد من خطر التفتت. لا يقتصر الأمر على صعوبة تحقيق HPMC منخفض الجودة لاحتباس الماء وثبات تأثير التكثيف، بل قد يُسبب أيضًا تشقق السطح، وتفتت المعجون، ومشاكل أخرى أثناء عملية تجفيف المعجون. لذلك، يُعد اختيار HPMC عالي الجودة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب مشاكل التفتت.
5. تأثير العوامل الأخرى على المسحوق
على الرغم من أن HPMC يلعب دورًا هامًا في مسحوق المعجون، إلا أن المسحوق عادةً ما يكون نتيجةً لتأثير عوامل متعددة. قد تُسبب العوامل التالية أيضًا المسحوق:
الظروف البيئية: إذا كانت درجة الحرارة والرطوبة في بيئة البناء مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فسوف تؤثر على سرعة التجفيف وتأثير المعالجة النهائي لمسحوق المعجون.
معالجة الركيزة بشكل غير صحيح: إذا لم تكن الركيزة نظيفة أو امتص سطح الركيزة الكثير من الماء، فسوف يؤثر ذلك على التصاق مسحوق المعجون ويسبب المسحوق.
صيغة مسحوق المعجون غير العقلانية: يتم استخدام الكثير أو القليل جدًا من HPMC، وتكون نسبة المواد الأسمنتية غير مناسبة، مما يؤدي إلى عدم كفاية الالتصاق وقوة مسحوق المعجون، وبالتالي التسبب في المسحوق.
ترتبط ظاهرة تكوّن مسحوق المعجون ارتباطًا وثيقًا باستخدام HPMC. وتتمثل الوظيفة الرئيسية لـ HPMC في مسحوق المعجون في الاحتفاظ بالماء وزيادة سماكته. ويمكن للاستخدام المعقول منع حدوث التكوّن بفعالية. ومع ذلك، لا يعتمد حدوث التكوّن على HPMC فحسب، بل يعتمد أيضًا على عوامل مثل تركيبة مسحوق المعجون، ومعالجة الركيزة، وبيئة البناء. ولتجنب مشكلة التكوّن، من الضروري أيضًا اختيار HPMC عالي الجودة، وتصميم تركيبة معقولة، وتكنولوجيا بناء علمية، وبيئة بناء جيدة.
وقت النشر: ١٥ أكتوبر ٢٠٢٤