هل مسحوق مسحوق المعجون مرتبط بـ HPMC؟

يشير مسحوق مسحوق المعجون عادة إلى الظاهرة أن سطح الطلاء المعجى يصبح مسحوقًا ويسقط بعد البناء ، مما سيؤثر على قوة الترابط بين المعجون ومتانة الطلاء. ترتبط ظاهرة المسحوق هذه بالعديد من العوامل ، أحدها هو استخدام وجودة هيدروكسي بروبيل ميثيل سيلولوز (HPMC) في مسحوق المعجون.

1. دور HPMC في مسحوق المعجون

يستخدم HPMC ، كمضاف شائع الاستخدام ، على نطاق واسع في مواد البناء ، بما في ذلك مسحوق المعجون ، الهاون ، الغراء ، إلخ. تشمل وظائفها الرئيسية:

تأثير السماكة: يمكن أن تزيد HPMC من تناسق مسحوق المعجون ، مما يجعل البناء أكثر سلاسة وتجنب الانزلاق أو تدفق مسحوق المعجون أثناء البناء.

الاحتفاظ بالماء: HPMC لديها احتباس جيد للمياه ، والتي يمكن أن تمدد قابلية تشغيل مسحوق المعجون ومنع المعجون من فقدان الماء بسرعة كبيرة خلال عملية التجفيف ، مما يؤدي إلى تكسير أو انكماش.

تحسين التصاق: يمكن أن يزيد HPMC من التصاق مسحوق المعجون ، بحيث يمكن أن يلتزم بشكل أفضل بالجدار أو سطح الركيزة الأخرى ، مما يقلل من حدوث مشاكل مثل التجويف والسقوط.

تحسين أداء البناء: يمكن أن تؤدي إضافة HPMC إلى مسحوق المعجون إلى تحسين سيولة ودونة البناء ، وجعل عمليات البناء أكثر سلاسة ، وتقليل النفايات.

2. أسباب سحق مسحوق المعجون

تعتبر سحق مسحوق المعجون مشكلة شائعة مع أسباب معقدة ، والتي قد تكون مرتبطة بالعوامل التالية:

مشكلة الركيزة: امتصاص الماء للركيزة قوي للغاية ، مما يتسبب في فقدان المعجون بسرعة كبيرة ويعزز بشكل غير كامل ، مما يؤدي إلى السحق.

مشكلة صيغة المعجون: سوف تؤثر صيغة غير لائقة للمسحوق المعجون ، مثل نسبة غير معقولة من المواد الأسمنتية (مثل الأسمنت ، الجبس ، إلخ) ، على قوة ومتانة المعجون.

مشكلة عملية البناء: قد يؤدي البناء غير المنتظم أو درجة الحرارة المحيطة المرتفعة أو الرطوبة المنخفضة أيضًا إلى سحق مسحوق المعجون أثناء عملية التجفيف.

الصيانة غير السليمة: قد يؤدي الفشل في الحفاظ على المعجون في الوقت المناسب بعد البناء أو الانتقال قبل الأوان إلى العملية التالية إلى سحق مسحوق المعجون دون تجفيفه تمامًا.

3. العلاقة بين HPMC والسحق

بصفته عاملًا مثخنًا ومحافظة على الماء ، فإن أداء HPMC في مسحوق المعجون له تأثير مباشر على جودة المعجون. ينعكس تأثير HPMC على المسحوق بشكل أساسي في الجوانب التالية:

(1) تأثير الاحتفاظ بالماء

غالبًا ما يرتبط مسحوق مسحوق المعجون بالتبخر السريع للماء في المعجون. إذا كانت كمية HPMC غير كافية ، فإن مسحوق المعجون يفقد الماء بسرعة كبيرة أثناء عملية التجفيف ويفشل في الترسيخ بالكامل ، مما يؤدي إلى مسحوق السطح. تساعد خاصية الاحتفاظ بالمياه في HPMC على الحفاظ على الرطوبة المناسبة أثناء عملية التجفيف ، مما يسمح للمعجون بالتصلب تدريجياً ومنع المسحوق الناجم عن فقدان المياه السريع. لذلك ، فإن الاحتفاظ بالماء من HPMC أمر بالغ الأهمية لتقليل المسحوق.

(2) تأثير تأثير السماكة

يمكن لـ HPMC زيادة اتساق مسحوق المعجون ، بحيث يمكن ربط المعجون بالتساوي بالركيزة. إذا كانت جودة HPMC ضعيفة أو يتم استخدامها بشكل غير صحيح ، فسيؤثر ذلك على اتساق مسحوق المعجون ، مما يجعل سوء سيوته سوءًا ، مما يؤدي إلى عدم وجود سمك وسماكة غير متساوية أثناء البناء ، مما قد يتسبب في تجفيف مسحوق المعجون بسرعة كبيرة ، مما يسبب مسحوقًا. بالإضافة إلى ذلك ، سيؤدي الاستخدام المفرط لـ HPMC أيضًا إلى أن يكون سطح مسحوق المعجون ناعمًا جدًا بعد البناء ، مما يؤثر على الالتصاق مع الطلاء ويسبب مسحوق السطح.

(3) التآزر مع مواد أخرى

في مسحوق المعجون ، عادةً ما تستخدم HPMC مع مواد أسمنتية أخرى (مثل الأسمنت ، الجبس) والحشو (مثل مسحوق الكالسيوم الثقيل ، مسحوق التلك). كمية HPMC المستخدمة وتآزرها مع المواد الأخرى لها تأثير كبير على الأداء العام للمعجون. قد تؤدي الصيغة غير المعقولة إلى عدم كفاية قوة مسحوق المعجون وتؤدي في النهاية إلى مسحوق. يمكن أن يساعد استخدام HPMC المعقول في تحسين أداء الترابط وقوة المعجون وتقليل مشكلة مسح المسحوق الناتجة عن مواد أسمنت غير كافية أو غير متساوية.

4. مشاكل الجودة HPMC تؤدي إلى مسحوق

بالإضافة إلى كمية HPMC المستخدمة ، قد تؤثر جودة HPMC نفسها أيضًا على أداء مسحوق المعجون. إذا كانت جودة HPMC لا تصل إلى مستوى قياسي ، مثل نقاء السليلوز المنخفض وضعف أداء الاحتفاظ بالماء ، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على الاحتفاظ بالماء ، وأداء البناء وقوة مسحوق المعجون ، وزيادة خطر المسحوق. ليس من الصعب فقط توفير HPMC HPMC مستقرة للاحتفاظ بالمياه والسماكة ، ولكن قد يتسبب أيضًا في تكسير السطح ، ومسحوق وغيرها من المشكلات أثناء عملية تجفيف المعجون. لذلك ، يعد اختيار HPMC عالي الجودة أمرًا ضروريًا لتجنب مشاكل المسحوق.

5. تأثير العوامل الأخرى على المسحوق

على الرغم من أن HPMC يلعب دورًا مهمًا في مسحوق المعجون ، فإن المسحوق عادة ما يكون نتيجة للتأثير المشترك لعوامل متعددة. قد تسبب العوامل التالية أيضًا مسحوقًا:

الظروف البيئية: إذا كانت درجة حرارة ورطوبة بيئة البناء مرتفعة للغاية أو منخفضة للغاية ، فسيؤثر ذلك على سرعة التجفيف وتأثير المعالجة النهائي للمسحوق المعجون.

معالجة الركيزة غير السليمة: إذا لم تكن الركيزة نظيفة أو أن سطح الركيزة يمتص الكثير من الماء ، فسيؤثر ذلك على التصاق مسحوق المعجون ويسبب مسحوق.

صيغة مسحوق المعجون غير العقلانية: يتم استخدام الكثير من HPMC أو القليل جدًا ، ونسبة المواد الأسمنتية غير لائقة ، مما سيؤدي إلى عدم كفاية التصاق وقوة مسحوق المعجون ، مما يسبب مسحوق.

ترتبط ظاهرة المسحوق من مسحوق المعجون ارتباطًا وثيقًا باستخدام HPMC. الوظيفة الرئيسية لـ HPMC في مسحوق المعجون هي الاحتفاظ بالماء والسماكة. الاستخدام المعقول يمكن أن يمنع بشكل فعال حدوث المسحوق. ومع ذلك ، فإن حدوث مسحوق لا يعتمد فقط على HPMC ، ولكن أيضًا على عوامل مثل صيغة مسحوق المعجون ، ومعالجة الركيزة ، وبيئة البناء. من أجل تجنب مشكلة المسحوق ، من الأهمية بمكان اختيار HPMC عالي الجودة ، وتصميم صيغة معقولة ، وتكنولوجيا البناء العلمي وبيئة بناء جيدة.