لقد جُرِّبت عملية البناء الآلي للملاط ورُوِّجت لها في الصين لسنوات عديدة، إلا أنها لم تُحرز أي تقدم يُذكر. فبالإضافة إلى تشكيك الناس في التغييرات الجذرية التي سيُحدثها البناء الآلي على أساليب البناء التقليدية، فإن السبب الرئيسي يكمن في أن الملاط المُخلوط في الموقع، في ظل الوضع التقليدي، من المُحتمل أن يُسبب انسداد الأنابيب ومشاكل أخرى أثناء عملية البناء الآلي، وذلك بسبب مشاكل مثل حجم الجسيمات والأداء. ولا تؤثر العيوب على سير العمل في البناء فحسب، بل تزيد أيضًا من كثافة البناء، مما يُثير خوف العمال من الصعوبات ويزيد من صعوبة الترويج للبناء الآلي.
في السنوات الأخيرة، ومع إنشاء مصانع واسعة النطاق لإنتاج الملاط الجاف المختلط في جميع أنحاء البلاد، تم ضمان جودة الملاط واستقراره. ومع ذلك، تتم معالجة الملاط الجاف المختلط وإنتاجه في المصانع. من حيث المواد الخام وحدها، يجب أن يكون سعره أعلى من سعر الخلط في الموقع. إذا استمر التجصيص اليدوي، فلن يكون له أي ميزة تنافسية على ملاط الخلط في الموقع، حتى لو كانت هناك دول. بسبب سياسة "حظر النقد"، لا تزال مصانع الملاط الجاف المختلط الجديدة تكافح من أجل تغطية نفقاتها، وفي النهاية تُفلس.
مقدمة موجزة عن الأداء الشامل لملاط الرش الآلي
بالمقارنة مع الملاط التقليدي المخلوط في الموقع، فإن الفرق الرئيسي بين الملاط المرشوش آليًا هو استخدام سلسلة من الإضافات، مثل إيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل سليلوز، التي تُحسّن أداء الملاط، مما يضمن قابلية تشغيل جيدة للملاط المخلوط حديثًا، مع معدل احتباس ماء مرتفع، وأداء تشغيل جيد حتى بعد الضخ لمسافات طويلة ومن ارتفاعات عالية. تكمن أهم مزاياه في كفاءته العالية في البناء وجودة الملاط بعد التشكيل. ونظرًا لسرعة الرش الأولية العالية نسبيًا، فإنه يُثبت الملاط جيدًا على السطح، مما يُقلل بشكل فعال من ظاهرة التجويف والتشقق.
بعد الاختبارات المستمرة، وُجد أنه عند تحضير ملاط الجص المُرشوش آليًا، يُستخدم رمل مُصنّع آليًا بحجم جسيمات أقصى يبلغ 2.5 مم، ومحتوى مسحوق حجري أقل من 12%، وتدرج مناسب، أو بحجم جسيمات أقصى يبلغ 4.75 مم، ومحتوى طين أقل من 5%. عند التحكم في معدل احتباس الماء للملاط المُخلط حديثًا فوق 95%، يتم التحكم في قيمة القوام عند حوالي 90 مم، ويتم التحكم في فقدان القوام خلال ساعتين في حدود 10 مم، يتميز الملاط بأداء ضخ ورش جيد. كما أن مظهر الملاط المُشكّل ناعم ونظيف، والطين متجانس وغني، دون ترهل أو تجويف أو تشقق.
مناقشة حول المواد المضافة المركبة للملاط المرشوش آليًا
تتضمن عملية تصنيع الملاط المرشوش آليًا بشكل أساسي الخلط والضخ والرش. ونظرًا لجودة التركيبة وجودة المواد الخام، فإن الوظيفة الرئيسية لمادة إضافة الملاط المرشوش آليًا هي تحسين جودة الملاط المخلوط حديثًا وتحسين أداء ضخه. لذلك، تتكون مادة إضافة الملاط المرشوش آليًا بشكل عام من عامل احتجاز للماء وعامل ضخ. يُعد إيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز عامل احتجاز ممتاز للماء، حيث لا يزيد من لزوجة الملاط فحسب، بل يُحسّن أيضًا من سيولته بشكل ملحوظ، ويُقلل من الانفصال والنزيف عند نفس قيمة القوام. تتكون مادة الضخ عادةً من عامل احتجاز للهواء وعامل اختزال للماء. أثناء عملية تقليب الملاط المخلوط حديثًا، يتم إدخال عدد كبير من فقاعات الهواء الصغيرة لتكوين تأثير كروي، مما يُقلل من مقاومة الاحتكاك بين جزيئات الركام، ويُحسّن أداء ضخ الملاط. أثناء رش الملاط المُرشّ آليًا، تُسبب الاهتزازات الدقيقة الناتجة عن دوران مضخة النقل اللولبية تراكب الملاط في القادوس بسهولة، مما يُؤدي إلى انخفاض اتساق الطبقة العليا وارتفاعه في الطبقة السفلى، مما يُؤدي بسهولة إلى انسداد الأنابيب أثناء تشغيل الآلة. بعد التشكيل، تكون جودة الملاط غير متساوية وعرضة للانكماش والتشقق عند التجفيف. لذلك، عند تصميم إضافات مُركبة لملاط التفجير الآلي، يجب إضافة بعض المُثبتات بشكل صحيح لإبطاء انفصال الملاط.
أثناء تجربة رش الملاط الآلي، كانت جرعة المادة المضافة المركبة 0.08%. تميّز الملاط النهائي بقابلية تشغيل جيدة، وأداء ضخ ممتاز، وعدم وجود أي ترهل أثناء عملية الرش، وبلغ أقصى سمك للرشة الواحدة 25 بكسل.
وقت النشر: ٢٠ ديسمبر ٢٠٢٢