يتطلب إنتاج مسحوق المعجون عالي الجودة فهم خصائصه وضمان تلبية بعض معايير الأداء والتطبيق. المعجون ، والمعروف أيضًا باسم حشو الجدار أو حشو الجدار ، عبارة عن مسحوق أسمنت أبيض ناعم يستخدم لملء العيوب في الجدران الملصقة والأسطح الخرسانية والبناء قبل الطلاء أو الجدران. وظيفتها الرئيسية هي تهدئة الأسطح ، وملء الشقوق وتوفير قاعدة متساوية للطلاء أو التشطيب.
1. مكونات مسحوق المعجون:
الموثق: يتكون الموثق في مسحوق المعجون عادة من الأسمنت الأبيض أو الجبس أو مزيج من الاثنين. توفر هذه المواد التصاق والتماسك للمسحوق ، مما يسمح لها بالالتزام بالسطح وتشكيل رابطة قوية.
الحشو: غالبًا ما تتم إضافة الحشو مثل كربونات الكالسيوم أو التلك لتحسين نسيج وحجم المعجون. تسهم هذه الحشو في نعومة المنتج وقابليته للتشغيل.
المعدلات/الإضافات: يمكن إضافة إضافات مختلفة لتعزيز خصائص محددة من مسحوق المعجون. ومن الأمثلة على ذلك إيثرات السليلوز لتحسين الاحتفاظ بالمياه ومعالجتها ، البوليمرات لزيادة المرونة والالتصاق ، والمواد الحافظة لمنع نمو الميكروبات.
2. الخصائص المطلوبة من مسحوق المعجون:
الدقة: يجب أن يحتوي مسحوق المعجون على حجم جسيم دقيق لضمان تطبيق سلس وإنهاء السطح الموحد. تساعد الدقة أيضًا في التصاق أفضل وملء العيوب.
التصاق: يجب أن تلتزم المعجون بشكل جيد بركائز مختلفة مثل الخرسانة والجص والبناء. يضمن الالتصاق القوي العصي المعجزة بحزم على السطح ولن يتقشر أو يقشر بمرور الوقت.
قابلية العمل: قابلية العمل الجيدة ضرورية لسهولة التطبيق وتشكيل المعجون. يجب أن تكون سلسة وسهلة التطبيق دون جهد كبير ، وملء الشقوق والثقوب بفعالية.
مقاومة الانكماش: يجب أن تظهر مسحوق المعجون الحد الأدنى من الانكماش لأنه يجف لمنع تكوين الشقوق أو الفجوات في الطلاء. الانكماش المنخفض يضمن الانتهاء طويل الأمد.
مقاومة الماء: على الرغم من أن مسحوق المعجون يستخدم في المقام الأول للتطبيقات الداخلية ، إلا أنه ينبغي أن يكون لديه مستوى معين من مقاومة الماء لتحمل التعرض العرضي للرطوبة والرطوبة دون تدهور.
وقت التجفيف: يجب أن يكون وقت تجفيف مسحوق المعجون معقولًا بحيث يمكن إكمال الرسم أو العمل النهائي في الوقت المناسب. صيغ التجفيف السريع مرغوب فيها لتحول أسرع للمشروع.
الرملية: بمجرد أن يجف ، يجب أن يكون المعجون سهلاً للرمال لإعطاء سطح مسطح ناعم للطلاء أو خلفيات. Sandability يساهم في جودة ومظهر الانتهاء بشكل عام.
مقاومة الكراك: يجب أن يكون مسحوق المعجون عالي الجودة مقاومًا للتكسير ، حتى في البيئات التي قد تحدث فيها تقلبات درجة الحرارة أو الحركة الهيكلية.
التوافق مع الطلاء: يجب أن يكون مسحوق المعجون متوافقًا مع أنواع مختلفة من الدهانات والطلاء ، مما يضمن التصاق السليم والمتانة على المدى الطويل لنظام المعطف.
انخفاض المركبات العضوية المتطايرة: يجب تقليل انبعاثات المركب العضوي المتطاير (VOC) من مسحوق المعجون لتقليل التأثير البيئي والحفاظ على جودة الهواء الداخلي.
3. معايير الجودة والاختبار:
لضمان أن مسحوق المعجون يلبي معايير الأداء والأداء المطلوبة ، عادة ما يتوافق الشركات المصنعة للوائح الصناعية وإجراء اختبارات صارمة. تتضمن تدابير مراقبة الجودة الشائعة:
تحليل حجم الجسيمات: يختبر دقة مسحوق باستخدام تقنيات مثل حيود الليزر أو تحليل الغربال.
اختبار الالتصاق: تقييم قوة الترابط للمعجون إلى ركائز مختلفة من خلال اختبار السحب أو اختبار الشريط.
تقييم الانكماش: قياس التغيرات الأبعاد في المعجون أثناء التجفيف لتحديد خصائص الانكماش.
اختبار مقاومة المياه: تعرض العينات لغمر الماء أو اختبار غرفة الرطوبة لتقييم مقاومة الرطوبة.
تقييم وقت التجفيف: راقب عملية التجفيف في ظل الظروف الخاضعة للرقابة لتحديد الوقت اللازم للعلاج الكامل.
اختبار مقاومة الكراك: تتعرض الألواح المغلفة المعجزة لضغوط بيئية محاكاة لتقييم تكوين الكراك والانتشار.
اختبار التوافق: تقييم التوافق مع الدهانات والطلاء من خلال تطبيقها على المعجون وتقييم الالتصاق وجودة الانتهاء.
تحليل المركبات العضوية المتطايرة: تحديد انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة باستخدام طرق موحدة لضمان الامتثال للحدود التنظيمية.
من خلال الالتزام بمعايير الجودة هذه وإجراء اختبارات شاملة ، يمكن للمصنعين إنتاج فطائر تلبي متطلبات الأداء المطلوبة وتوفر أداءً موثوقاً في مجموعة متنوعة من تطبيقات البناء والتشطيب.
خصائص مسحوق المعجون هي بحيث تملأ العيوب بشكل فعال وتوفر سطحًا ناعمًا للطلاء أو التشطيب. يجب على الشركات المصنعة النظر بعناية في تكوين وصياغة مسحوق المعجون لضمان عرض خصائص مثل التصاق وقابلية التشغيل ومقاومة الانكماش والمتانة. من خلال الالتزام بمعايير الجودة والاختبارات الصارمة ، يتم إنتاج مسحوق المعجون عالي الجودة لتلبية احتياجات محترفي البناء وأصحاب المنازل.
وقت النشر: فبراير -22-2024