يُخلط مسحوق البوليمر القابل للتشتت مع مواد لاصقة غير عضوية أخرى (مثل الأسمنت، والجير المطفأ، والجبس، والطين، وغيرها) ومواد تجميعية متنوعة، ومواد مالئة، وإضافات أخرى [مثل هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز، وبولي سكاريد (إيثر النشا)، والألياف، وغيرها] فيزيائيًا لإنتاج ملاط جاف. عند إضافة ملاط المسحوق الجاف إلى الماء وتحريكه، وتحت تأثير مادة غروانية واقية محبة للماء وقوة قص ميكانيكية، تنتشر جزيئات مسحوق اللاتكس بسرعة في الماء، وهو ما يكفي لتغطية مسحوق اللاتكس القابل للتشتت بالكامل. يختلف تكوين مسحوق المطاط، مما يؤثر على ريولوجيا الملاط وخصائص البناء المختلفة: تقارب مسحوق اللاتكس للماء عند إعادة تشتيته، اللزوجة المختلفة لمسحوق اللاتكس بعد التشتت، التأثير على محتوى الهواء في الملاط وتوزيع الفقاعات، التفاعل بين مسحوق المطاط والمواد المضافة الأخرى يجعل مساحيق اللاتكس المختلفة لها وظائف زيادة السيولة، وزيادة اللزوجة، وزيادة اللزوجة.
من المعتقد بشكل عام أن الآلية التي يعمل بها مسحوق اللاتكس القابل للتشتت على تحسين قابلية تشغيل الملاط الطازج هي أن مسحوق اللاتكس، وخاصة الغرواني الواقي، لديه تقارب للماء عند تشتته، مما يزيد من لزوجة الملاط ويحسن تماسك ملاط البناء.
بعد تشكيل الملاط الطازج المحتوي على مُشتت مسحوق اللاتكس، ومع امتصاص سطح القاعدة للماء، وتفاعل الترطيب، والتطاير في الهواء، ينخفض الماء تدريجيًا، وتقترب جزيئات الراتنج تدريجيًا، وتتلاشى الواجهة تدريجيًا، ويندمج الراتنج تدريجيًا مع بعضها البعض، ليُصبح في النهاية غشاءً مُبلمرًا. تنقسم عملية تكوين غشاء البوليمر إلى ثلاث مراحل. في المرحلة الأولى، تتحرك جزيئات البوليمر بحرية في شكل حركة براونية في المستحلب الأولي. مع تبخر الماء، تصبح حركة الجزيئات أكثر تقييدًا بشكل طبيعي، ويؤدي التوتر السطحي بين الماء والهواء إلى اصطفافها تدريجيًا. في المرحلة الثانية، عندما تبدأ الجزيئات بالتلامس، يتبخر الماء الموجود في الشبكة عبر الأنبوب الشعري، ويؤدي التوتر الشعري العالي المطبق على سطح الجزيئات إلى تشوه كرات اللاتكس، مما يجعلها تندمج معًا، ويملأ الماء المتبقي المسام، ويتشكل الغشاء بشكل تقريبي. المرحلة الثالثة والأخيرة تُمكّن من انتشار جزيئات البوليمر (ما يُسمى أحيانًا بالالتصاق الذاتي) لتكوين غشاء متصل تمامًا. أثناء تكوين الغشاء، تتحد جزيئات اللاتكس المتحركة المعزولة لتشكل غشاءً رقيقًا جديدًا ذي إجهاد شد عالٍ. ومن البديهي أنه لكي يتمكن مسحوق البوليمر القابل للتشتت من تكوين غشاء في الملاط المُعاد تصلبه، يجب ضمان أن تكون درجة حرارة تكوين الغشاء الدنيا (MFT) أقل من درجة حرارة معالجة الملاط.
يجب فصل كحول البولي فينيل عن نظام غشاء البوليمر. لا تُشكّل هذه مشكلة في نظام ملاط الأسمنت القلوي، إذ يتصبّن كحول البولي فينيل بفعل القلوي الناتج عن ترطيب الأسمنت، ويؤدي امتزاز مادة الكوارتز إلى فصل كحول البولي فينيل تدريجيًا عن النظام، دون تكوين غرواني واقي محب للماء. يعمل الفيلم المُشكّل عن طريق تشتيت مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت، والذي لا يذوب في الماء، ليس فقط في الظروف الجافة، بل أيضًا في ظروف الغمر بالماء لفترات طويلة. بالطبع، في الأنظمة غير القلوية، مثل الجبس أو الأنظمة التي تحتوي على مواد مالئة فقط، بما أن كحول البولي فينيل لا يزال موجودًا جزئيًا في الفيلم البوليمري النهائي، مما يؤثر على مقاومته للماء، وعندما لا تُستخدم هذه الأنظمة للغمر بالماء لفترات طويلة، ويحتفظ البوليمر بخصائصه الميكانيكية المميزة، لا يزال من الممكن استخدام مسحوق البوليمر القابل للتشتت في هذه الأنظمة.
مع التشكيل النهائي لفيلم البوليمر، يتشكل نظام مكون من مواد رابطة عضوية وغير عضوية في الملاط المُعالج، أي هيكل هش وصلب مصنوع من مواد هيدروليكية، ويتشكل مسحوق بوليمر قابل للتشتت في الفجوة والسطح الصلب. تُعزز قوة الشد وتماسك فيلم راتنج البوليمر المُشكل بواسطة مسحوق اللاتكس. بفضل مرونة البوليمر، تكون قدرته على التشوه أعلى بكثير من الهيكل الصلب لحجر الأسمنت، مما يُحسّن أداء تشوه الملاط، ويزيد من تأثير تشتيت الإجهاد بشكل كبير، مما يُحسّن مقاومة الملاط للتشقق.
مع زيادة محتوى مسحوق البوليمر القابل للتشتت، يتطور النظام بأكمله نحو البلاستيك. في حالة ارتفاع محتوى مسحوق اللاتكس، يتجاوز طور البوليمر في الملاط المُعالج تدريجيًا طور ناتج الترطيب غير العضوي، ويخضع الملاط لتغييرات نوعية ويصبح إلاستومرًا، ويصبح ناتج ترطيب الأسمنت "حشوًا". وقد تم تحسين قوة الشد والمرونة والمرونة وخصائص الختم للملاط المُعدّل بمسحوق بوليمر قابل للتشتت. يسمح دمج مساحيق البوليمر القابلة للتشتت بتكوين غشاء بوليمري (غشاء لاتكس) وتكوينه جزءًا من جدران المسام، مما يُغلق البنية المسامية العالية للملاط. يتميز غشاء اللاتكس بآلية تمدد ذاتي تُطبق شدًا على تثبيته بالملاط. ومن خلال هذه القوى الداخلية، يُثبت الملاط ككل، مما يزيد من قوة تماسكه. يُحسّن وجود بوليمرات عالية المرونة ومرونة الملاط. آلية زيادة إجهاد الخضوع ومقاومة الانهيار هي كما يلي: عند تطبيق قوة، تتأخر الشقوق الدقيقة بسبب تحسن المرونة والمرونة، ولا تتشكل. حتى الوصول إلى إجهادات أعلى. إضافةً إلى ذلك، تعيق مجالات البوليمر المتشابكة اندماج الشقوق الدقيقة في الشقوق البينية. لذلك، يزيد مسحوق البوليمر القابل للتشتت من إجهاد وإجهاد فشل المادة.
للفيلم البوليمري في الملاط المُعدَّل بالبوليمر تأثيرٌ بالغ الأهمية على تصلب الملاط. ويلعب مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت، الموزع على السطح البيني، دورًا رئيسيًا آخر بعد تشتيته وتشكيله على شكل فيلم، وهو زيادة الالتصاق بالمواد الملامسة. في البنية المجهرية لمنطقة السطح البيني بين ملاط ربط بلاط السيراميك المُعدَّل بالبوليمر المسحوق والبلاط الخزفي، يُشكِّل الفيلم المُشكَّل بواسطة البوليمر جسرًا بين بلاط السيراميك المزجَّج ذي الامتصاص المنخفض للغاية للماء ومصفوفة ملاط الأسمنت. تُعَدُّ منطقة التلامس بين مادتين مختلفتين منطقةً عالية الخطورة، حيث تتشكل شقوق الانكماش وتؤدي إلى فقدان الالتصاق. لذلك، تلعب قدرة أفلام اللاتكس على معالجة شقوق الانكماش دورًا مهمًا في مواد لاصقة البلاط.
في الوقت نفسه، يتميز مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت، المحتوي على الإيثيلين، بقدرة التصاق أكبر بالركائز العضوية، وخاصةً المواد المشابهة، مثل كلوريد البولي فينيل والبوليسترين. ومن الأمثلة الجيدة على ذلك:
وقت النشر: ٣١ أكتوبر ٢٠٢٢