Keramika istehsal prosesində, şirli slürrinin özünəməxsusluğu çox vacib bir parametrdir, bu, şüşənin vahidliyinə, vahidliyinə, çöküntülməsinə və son şirirməyə təsir göstərir. İdeal şirəli effekti əldə etmək üçün uyğunluğu seçmək çox vacibdirCMC (Carboxymethyl selülozu) qalınlaşan kimi. CMC, çox qalınlaşan, reoloji xüsusiyyətləri və asqı ilə keramika şirli slürrədə istifadə olunan təbii bir polimer birləşməsidir.
1. Parlaq slürrinin viskozite tələblərini başa düşün
CMC seçərkən əvvəlcə Parlaq Slığın viskozitesi tələblərini aydınlaşdırmalısınız. Fərqli şüşələr və istehsal prosesləri parlayan şlakın özlülüyü üçün fərqli tələblərə malikdir. Ümumiyyətlə, şirli slürrinin çox yüksək və ya çox aşağı viskozitesi, şüşənin çiləmə, fırçalama və ya daldırma təsirini təsir edəcəkdir.
Aşağı özlülük Parlaq Slurry: Çizmə prosesi üçün uyğundur. Çox aşağı özlülük, şirənin çiləmə zamanı sprey silahını tıxanmayacağını və daha vahid bir örtük meydana gətirə biləcəyini təmin edə bilər.
Orta özlülük Parlaq Slurry: Dipping prosesi üçün uyğundur. Orta viskozity şüşəni keramika səthini bərabər şəkildə örtə bilər və sag etmək asan deyil.
Yüksək özlülük Parlaq Slurry: fırçalama prosesi üçün uyğundur. Yüksək viskozçuluq parlayan slürri uzun müddət səthdə qala bilər, həddindən artıq axıcılıqdan çəkinin və beləliklə daha qalın bir şirli bir təbəqə əldə edə bilərsiniz.
Buna görə, CMC-nin seçimi istehsal prosesi tələblərinə uyğun olmalıdır.
2. Qalınlaşdırıcı performans və CMC-nin viskozitesi arasındakı əlaqə
Anxincel®CMC-nin qalınlaşan performansında ümumiyyətlə molekulyar çəkisi, karboksimetsilləşmə dərəcəsi və əlavə məbləği ilə müəyyən edilir.
Molekulyar çəki: CMC-nin molekulyar çəkisi nə qədər yüksəkdirsə, qalınlaşır. Daha yüksək bir molekulyar çəki, istifadə zamanı daha qalın bir slusry meydana gətirməsi üçün həll yolunu artıra bilər. Buna görə, daha yüksək bir viskozitehlik şüşəsi şlam tələb olunarsa, yüksək molekulyar çəki CMC seçilməlidir.
CarboxyMetsilation dərəcəsi: CMC-nin karboksimetsilasiyası dərəcəsi alan, su səbətinin daha güclü olması və daha yüksək bir özlülük yaratmaq üçün suda daha effektiv şəkildə dağıla bilər. Ümumi CMC-lərin fərqli karboksimetsilləşmə dərəcələri var və uyğun çeşiddə Parlaq Slığın tələblərinə uyğun olaraq seçilə bilər.
Əlavə məbləğ: CMC-nin əlavə məbləği, parlayan slürrinin özlülüyünü idarə etmək üçün birbaşa vasitədir. Daha az CMC əlavə edilməsi, şüşənin aşağı bir viskozitesi ilə nəticələnəcək, CMC-nin miqdarını artırarkən viskozluğunu əhəmiyyətli dərəcədə artıracaqdır. Əsl istehsalda, CMC-nin həcmi, müəyyən ehtiyaclara uyğun olaraq düzəldilmiş 0.5% və 3% arasındadır.
3. CMC viskozity seçiminə təsir edən amillər
CMC seçərkən bəzi digər təsirli amillər nəzərə alınmalıdır:
a. Şüşənin tərkibi
Şüşənin tərkibi birbaşa özlülük tələblərinə birbaşa təsir edəcəkdir. Məsələn, çox miqdarda incə tozlu şirniyyatlar, yaxşı asqı təmin etmək üçün daha yüksək bir viskozite ilə qalınlaşdırıcı tələb edə bilər. Daha az incə hissəciklər olan şirələr çox yüksək bir özlülük tələb edə bilməz.
b. Qəşəng hissəcik ölçüsü
Daha yüksək incəlik ilə şirələr CMC-ni incə hissəciklərin mayedə bərabər şəkildə dayandırılmasını təmin etmək üçün daha yaxşı qalınlaşan xüsusiyyətlərə sahib olmasını tələb edir. Əgər CMC-nin viskozitesi kifayət deyilsə, incə toz çökə bilər, nəticədə qeyri-bərabər şüşə yaranır.
c. Su sərtliyi
Su sərtliyi, CMC-nin həll və qalınlaşması təsirinə müəyyən təsir göstərir. Sərt suda daha çox kalsium və maqnezium ionlarının olması CMC-nin qalınlaşmış təsirini azalda bilər və hətta yağış yağdırır. Sərt su istifadə edərkən, bu problemi həll etmək üçün müəyyən bir CMC-ni seçmək lazım ola bilər.
d. İş temperaturu və rütubəti
Fərqli iş mühiti temperaturu və rütubəti də CMC-nin özlülüyünə təsir göstərəcəkdir. Məsələn, yüksək temperatur mühitində suyun daha sürətli buxarlanır və parıltı slürrinin həddindən artıq qalınlaşmaması üçün aşağı özlülük CMC-yə ehtiyac ola bilər. Əksinə, aşağı temperaturlu bir mühit, slusrinin sabitliyini və axınlığını təmin etmək üçün daha yüksək bir özlülük CMC tələb edə bilər.
4. Təcrübəli seçim və CMC-nin hazırlanması
Həqiqi istifadədə, CMC-nin seçimi və hazırlanması aşağıdakı addımlara uyğun aparılmalıdır:
Anxincel®CMC Növü seçimi: Əvvəlcə uyğun CMC müxtəlifliyini seçin. Bazarda CMC-nin müxtəlif özlülük dərəcələri var ki, bu da şirzibiliyin viskoziteslik tələblərinə və asma tələblərinə uyğun olaraq seçilə bilər. Məsələn, aşağı molekulyar çəki CMC, yüksək molekulyar çəki CMC yüksək özlülük, yüksək viskozitasiyanı tələb edən şirli şlaklar üçün uyğundur.
Viskozitənin eksperimental tənzimlənməsi: Xüsusi Parlaq Slurry tələblərinə görə, CMC-nin məbləği eksperimental olaraq tənzimlənir. Ümumi təcrübə metodu tədricən CMC əlavə etmək və istədiyiniz özlülük aralığının əldə olunana qədər özlülük ölçüsünü ölçməkdir.
Parlaq slürrinin sabitliyini izləmək: Hazırlanmış şirəli slürrədəki sabitliyini müşahidə etmək üçün bir müddət dayanmaq lazımdır. Yağış, aglomeration və s. Bir problem varsa, CMC-nin miqdarı və ya növü tənzimlənə bilər.
Digər əlavələri tənzimləyin: istifadə edərkənCmc, eyni zamanda digər əlavələrin istifadəsini, məsələn, dispers, düzəldmə agentləri və s. Buna görə, CMC-ni tənzimləyərkən digər əlavələrin nisbətinə də diqqət yetirmək lazımdır.
Keramik Parlaq Slurry-də CMC-nin istifadəsi yüksək texniki bir işdir, o, özlülük tələblərinə, tərkibi, hissəcik ölçüsü, mühit və parıltı slürrinin digər amillərinə əsaslanan hərtərəfli baxılma və tənzimləmə tələb edir. Ağlabatan seçim və anxincel®CMC-nin əlavə edilməsi yalnız şirli slürrinin sabitliyini və axıcılığını yaxşılaşdıra bilməz, həm də son şir effekti yaxşılaşdıra bilər. Buna görə, istehsalda CMC-nin istifadə formulunu davamlı optimallaşdırmaq və tənzimləmək keramika məhsullarının keyfiyyətinin təmin edilməsinin açarıdır.
Time vaxt: Jan-10-2025