Xəmir prosesi və slusry prosesi tərəfindən istehsal olunan çoxbuki selülozun maye itkisi müqavimətinin müqayisəsi

Polyanionik selüloz (PAC), selülozdan yaranan suda həll olunan bir polimerdir və neft və qaz kəşfiyyatında istifadə olunan qazma mayelərində maye itkisi üçün bir maye itkisi idarəsi kimi istifadə olunur. PAC istehsalının iki əsas üsulu xəmir prosesi və slurry prosesidir. Budur, bu iki prosesin istehsal etdiyi PAC-ın maye itkisi müqavimətinin müqayisəsi:

1. Xəmir prosesi:
   • İstehsal metodu: Xəmir prosesində, PAC, selülozu, selium hidroksid kimi bir qələvi, bir qələvi selüloz xəmirini meydana gətirmək üçün selüloza reaksiya göstərərək istehsal olunur. Bu xəmir daha sonra Carboxymethyl qruplarını selüloz dayağına tanıtmaq üçün xloroketik turşusu ilə reaksiya verdi, nəticədə PAC ilə nəticələndi.
   • Hissəcik ölçüsü: xəmir prosesi tərəfindən istehsal olunan PAC, adətən daha böyük bir hissəcik ölçüsünə malikdir və PAC hissəciklərinin aqlomeratları və ya aqreqatları ola bilər.
   • Maye itkisi müqaviməti: Xəmir əməliyyatı nəticəsində istehsal olunan PAC ümumiyyətlə qazma mayelərində yaxşı maye itkisi müqavimət göstərir. Bununla birlikdə, daha böyük hissəcik ölçüsü və aglomeratesin potensial olması, daha yüksək temperatur və yüksək təzyiqlərdə maye itkisi nəzarət performansına təsir edə biləcək su əsaslı qazma mayelərində daha yavaş nəmləndirmə və dağılma ilə nəticələnə bilər.
2. Slığlı proses:
   • İstehsal üsulu: Sluyry prosesində, selüloz bir slüri meydana gətirmək üçün əvvəlcə suda dağılır, sonra birbaşa həllində PAC-ı istehsal etmək üçün natrium hidroksid və xloroasetik turşusu ilə reaksiya göstərilir.
   • Hissin ölçüsü: Sluyry prosesi tərəfindən istehsal olunan PAC, adətən daha kiçik bir hissəcik ölçüsünə malikdir və xəmir prosesi tərəfindən istehsal olunan Pac ilə müqayisədə daha bərabər şəkildə dağılır.
   • Maye itkisi müqaviməti: Slurry prosesi tərəfindən istehsal olunan PAC qazma mayelərində əla maye itkisi müqavimət göstərməyə meyllidir. Kiçik hissəcik ölçüsü və vahid dispersiya, su əsaslı qazma mayelərində daha sürətli nəmləndirmə və dağılma nəticəsində, xüsusən də çətin qazma şəraitində yaxşılaşdırılmış maye itkisi nəzarət performansına səbəb olur.

Hamur prosesi və slusry prosesi tərəfindən istehsal olunan xəmir prosesi və PAC tərəfindən istehsal olunan PAC, qazma mayelərində effektiv maye itkisi müqavimət göstərə bilər. Bununla birlikdə, slusry prosesi tərəfindən istehsal olunan PAC, daha sürətli nəmləndirmə və dağılma kimi müəyyən üstünlükləri, xüsusən də yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli qazma mühitində inkişaf etmiş maye itkisinə nəzarət etmək kimi müəyyən üstünlüklər təklif edə bilər. Nəticədə, bu iki istehsal üsulu arasındakı seçim xüsusi performans tələblərindən, maya dəyəri mülahizələrindən və qazma maye tətbiqinə uyğun digər amillərdən asılı ola bilər.