Defoamer Quru Mix Mortar'da köpüklənməyə qarşı vasitəçi

Defoamer Quru Mix Mortar'da köpüklənməyə qarşı vasitəçi

Köpüklənən maddələr və ya Ayrıcılar kimi tanınan defoamers, köpük meydana gəlməsini və ya qarşısını alaraq quru qarışıq havan formulalarında mühüm rol oynayır. Köpük quru qarışıq havanlarının qarışdırılması və tətbiqi zamanı yarana bilər və həddindən artıq köpük havanın xüsusiyyətlərinə və performansına mənfi təsir göstərə bilər. Quru qarışıq havada defoamerlərin əsas aspektləri:

1. Defoamers rolu:

  • Funksiya: Defoamerlərin əsas funksiyası quru qarışıq havan formulalarında köpük meydana gəlməsini azaltmaq və ya aradan qaldırmaqdır. Köpük ərizə prosesinə müdaxilə edə bilər, son məhsulun keyfiyyətinə təsir edə bilər və qapalı hava, zəif işləmə və azaldılmış güc kimi məsələlərə səbəb ola bilər.

2. Tərkibi:

  • Tərkibi: Defoamers, adətən səthi akfakterlər, dispersantların və sidergistik olaraq işləyən digər aktiv maddələrin birləşməsindən ibarətdir.

3. Fəaliyyət mexanizmi:

  • Fəaliyyət: Defoamers müxtəlif mexanizmlər vasitəsilə işləyir. Köpük köpüklərini sabitləşdirə, bubble meydana gəlməsini maneə törədə bilər və ya səth gərginliyini azaltmaq, köpük quruluşunu pozmaq və ya köpük quruluşunu pozmaqla mövcud köpük parçalaya bilər.

4. Defoamers növləri:

  • Silikon əsaslı defoamers: Bunlar geniş tətbiqlərdə çox istifadə olunur və effektivdir. Silikon defoamerləri köpük basdırmaqda sabitliyi və səmərəliliyi ilə tanınır.
  • Qeyri-silikon Defoamers: Bəzi formulalar, müəyyən bir performans tələbləri və ya uyğunluq mülahizələri əsasında seçilən siliksiz defoamerlərdən istifadə edə bilər.

5. Uyğunluq:

  • Formula ilə uyğunluq: Defoamers quru qarışıq havan formalaşdırmasının digər komponentlərinə uyğun olmalıdır. Defoamerin havanın xüsusiyyətlərinə mənfi təsir etməməsini təmin etmək üçün uyğunluq testləri çox vaxt aparılır.

6. Tətbiq üsulları:

  • Incorporation: Defoamers, istehsal prosesi zamanı birbaşa quru qarışıq havan üçün birbaşa əlavə olunur. Müvafiq doza, istifadə olunan xüsusi defoamer, formalaşdırma və istədiyiniz performans kimi amillərdən asılıdır.

7. Quru qarışıq havanın faydaları:

  • Təkmilləşdirilmiş işləmə qabiliyyəti: Defoamers, havanın yayılmasına və tətbiqinə mane ola biləcək həddindən artıq köpükün qarşısını alaraq düzəldilmiş iş qabiliyyətinə kömək edir.
  • Azaldılmış hava girişi: Köpükləri minimuma endirməklə, Defoamers, daha sıx bir son məhsula töhfə verən havanın hava girişi ehtimalını azaltmağa kömək edir.
  • Genişləndirilmiş qarışdırma effektivliyi: Defoamers, daha vahid və ardıcıl bir havan qarışığını təmin edərək köpük meydana gəlməsinin qarşısını alaraq səmərəli qarışdırmağı asanlaşdırır.

8. Film qüsurlarının qarşısının alınması:

  • Səth qüsurları: Bəzi hallarda həddindən artıq köpük, pinholes və ya boşluqlar kimi hörmə havanındakı səth qüsurlarına səbəb ola bilər. Defoamers bu qüsurların qarşısını almağa, hamar və daha estetik cəhətdən xoş bir səthə aparanların qarşısını almağa kömək edir.

9. Ətraf mühit mülahizələri:

  • Biodegradability: Bəzi defoamerlər ətraf mühitə təsirini minimuma endirən bioloji parçalanma formulaları ilə ekoloji cəhətdən təmiz olmaq üçün hazırlanmışdır.

10. Dozaj mülahizələri:

Optimal doze: ** Defoamerin optimal dozası, istifadə olunan xüsusi defoamer, havan formalaşdırılması və köpük nəzarətinin istənilən səviyyəsi kimi amillərdən asılıdır. Defoamer istehsalçısından dozaj tövsiyələri izlənilməlidir.

11. Keyfiyyətə nəzarət:

Ardıcıllıq: ** Keyfiyyətə nəzarət tədbirləri Quru qarışıq havanındakı defoamer performansının ardıcıllığını təmin etmək üçün vacibdir. İstehsalçılar tez-tez keyfiyyətə nəzarət testi üçün təlimatlar verirlər.

12. Təmin etmə müddəti:

Xüsusiyyətləri təyin etmək: ** Defoamers əlavə edilməlidir, çünki bu, havanın qəbulu vaxtına təsir edə bilər. Layihə tələblərinə əsaslanaraq formulyatorlar müəyyən xüsusiyyətlərə təsir göstərməlidir.

Defoamer istehsalçıları ilə məsləhətləşmək və xüsusi quru qarışıq havan formulaları üçün ən uyğun defoamer və dozanı müəyyən etmək üçün uyğunluq və performans testləri aparmaq çox vacibdir. Bundan əlavə, formalaşdırma zamanı tövsiyə olunan təlimatlara riayət etmək optimal nəticələr əldə etmək üçün vacibdir.


Saat: Yanvar-27-2024