CMC (Karboksimetil Sellüloza) mühüm tekstil bitirmə agentidir və toxuculuq bitirmə prosesində geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Bu, yaxşı qatılaşma, yapışma, dayanıqlıq və digər xüsusiyyətlərə malik suda həll olunan sellüloza törəməsidir və toxuculuq çapı, bitirmə, rəngləmə və digər linklərdə geniş istifadə olunur.
1. Toxuculuq işlərində CMC-nin rolu
Qatılaşdırıcı effekt
CMC, təbii polimer qatılaşdırıcı olaraq, tez-tez toxuculuq işlərində maye bitirmə maddələrinin özlülüyünü artırmaq üçün istifadə olunur. Mayenin axıcılığını yaxşılaşdıra və toxuculuq səthində daha bərabər paylanmasını təmin edə bilər və bununla da bitirmə effektini yaxşılaşdırır. Bundan əlavə, qalınlaşdırılmış bitirmə mayesi toxuculuq lifinin səthinə daha yaxşı yapışa bilər, bitirmə agentinin istifadəsinin səmərəliliyini yaxşılaşdıra və bitirmə agentinin istehlakını azalda bilər.
Parçanın hissini və yumşaqlığını yaxşılaşdırın
CMC lif səthini örtən nazik bir film meydana gətirərək parçanın yumşaqlığını yaxşılaşdıra bilər. Xüsusilə CMC ilə işlənmiş parçalarda hiss daha yumşaq və daha rahat olacaq ki, bu da müasir istehlakçıların tekstil hissləri üçün tələblərinə cavab verir. Bu, CMC-nin toxuculuq işlərində mühüm tətbiqidir və onu toxuculuqların yumşaq bitirilməsi üçün ümumi seçim halına gətirir.
Parçaların ləkəyə davamlılığını yaxşılaşdırın
CMC, parça səthinin hidrofilliyini yaxşılaşdıra və parça səthində qoruyucu bir film meydana gətirə bilər ki, bu da yalnız ləkənin nüfuz etməsinə təsirli şəkildə mane ola bilməz, həm də parçanın yuyulma qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər. Toxuculuq işlərində CMC-nin tətbiqi, xüsusən bəzi yüksək keyfiyyətli parçalar və ya asanlıqla çirklənən parçaların işlənməsi zamanı parçaların ləkəyə davamlılığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Boyama və çap effektlərini təşviq edin
CMC tez-tez tekstil çapı və çapı prosesində qatılaşdırıcı kimi istifadə olunur. O, boyaların və çap şlamlarının özlülüyünü tənzimləyə, onları toxuculuq səthində daha bərabər paylaya, rəngləmə və çapın dəqiqliyini və rənglərin doymasını yaxşılaşdıra bilər. CMC yaxşı boya dispersiyasına malik olduğundan, o, həmçinin boyaların lifə daha yaxşı nüfuz etməsinə, rəngləmə vahidliyini və dərinliyini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.
Parçaların yuyulma qabiliyyətini yaxşılaşdırın
CMC-nin bitirmə effekti yalnız parça səthinin müalicəsi ilə məhdudlaşmır, həm də parçanın yuyulmasını yaxşılaşdırır. Bir çox bitirmə proseslərində CMC-nin yaratdığı plyonka təbəqəsi parça dəfələrlə yuyulduqdan sonra bitirmə effektini saxlaya bilir, bitirmə effektinin çürüməsini azaldır. Buna görə də, CMC ilə işlənmiş parçalar yuyulduqdan sonra çox vaxt bitirmə effektini daha uzun müddət saxlaya bilir.
2. CMC-nin müxtəlif bitirmə proseslərində tətbiqi
Yumşaldıcı bitirmə
Toxuculuqların yumşaldıcı bitirməsində, təbii qatılaşdırıcı kimi CMC, parçaların yumşaqlığını və rahatlığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Ənənəvi yumşaldıcılarla müqayisədə, CMC daha yaxşı ətraf mühitin qorunmasına və sabitliyinə malikdir, buna görə də uşaq paltarları, yataq dəstləri və s. kimi yüksək ətraf mühitin mühafizəsi tələbləri olan tekstildə geniş istifadə olunur.
Qırış əleyhinə bitirmə
CMC selüloz və zülal ilə güclü hidrogen bağları yarada bilir, buna görə də qırışların aradan qaldırılmasında müəyyən təsir göstərir. CMC-nin qırışlara qarşı təsiri bəzi peşəkar qırışlara qarşı təmizləyici vasitələr qədər yaxşı olmasa da, lif səthində sürtünməni azaltmaqla və parçanın qırışlara qarşı müqavimətini artırmaqla parçanın düzlüyünü hələ də uzada bilər.
Boyama bitirmə
Boyama prosesində CMC tez-tez boyaya qatılaşdırıcı kimi əlavə edilir ki, bu da boyanın yapışmasını artıra, boyanın lif üzərində paylanmasını yaxşılaşdıra və rəngləmə prosesini daha vahid edə bilər. CMC-nin tətbiqi boyama effektini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, xüsusən də geniş sahəli boyama və ya mürəkkəb lif xüsusiyyətləri halında, boyama effekti xüsusilə nəzərə çarpır.
Antistatik bitirmə
CMC də müəyyən antistatik təsir göstərir. Bəzi sintetik lifli parçalarda statik elektrik ümumi keyfiyyət qüsurudur. CMC əlavə etməklə, parçalarda statik elektrik yığılması effektiv şəkildə azaldıla bilər, bu da parçaları daha rahat və təhlükəsiz edir. Antistatik bitirmə xüsusilə elektron məhsullarda və dəqiq avadanlıqlarda istifadə olunan toxuculuqda xüsusilə vacibdir.
3. Tekstil bitirmədə CMC-nin üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Üstünlüklər
Ekoloji cəhətdən təmiz
CMC təbii mənşəli yüksək molekulyar birləşmədir. İstehsal prosesi zərərli kimyəvi maddələrə əsaslanmır, buna görə də toxuculuqda tətbiqi yüksək ekoloji cəhətdən təmizdir. Bəzi ənənəvi sintetik bitirmə agentləri ilə müqayisədə, CMC daha az toksikliyə və ətraf mühitə daha az çirklənməyə malikdir.
Deqradasiya qabiliyyəti
CMC bioloji parçalana bilən materialdır. CMC ilə işlənmiş tekstil məmulatları atıldıqdan sonra daha yaxşı parçalana bilər, ətraf mühitə daha az yük düşür, bu da davamlı inkişafın tələblərinə cavab verir.
Yüksək təhlükəsizlik
CMC qeyri-toksik və insan orqanizmi üçün zərərsizdir, buna görə də körpələr üçün tekstil, tibbi və digər yüksək standart tələblər, yüksək təhlükəsizlik ilə geniş istifadə edilə bilər.
Yaxşı yapışma
CMC liflərlə güclü bir yapışma yarada bilər, bununla da bitirmə effektini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır və bitirmə agentlərinin israfını azaldır.
Mənfi cəhətləri
Rütubətdən asanlıqla təsirlənir
CMC nəmliyi asanlıqla udur və rütubətli mühitdə genişlənir, nəticədə onun bitirmə effekti azalır. Buna görə nəmli mühitdə istifadə edildikdə onun sabitliyinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Yüksək emal texnologiyası tələbləri
Baxmayaraq kiCMC bitirmədə yaxşı tətbiq effektinə malikdir, onun qalınlaşması və sabitliyi proses şəraitindən asanlıqla təsirlənir. Buna görə də, praktiki tətbiqlərdə temperatur, pH dəyəri və konsentrasiya kimi parametrlərə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
CMC toxuculuq bitirmə işində bir çox üstünlüklərini göstərdi və qalınlaşdırma, yumşalma, çirklənməyə qarşı və boyama bitirmə işlərində mühüm rol oynayır. Getdikcə daha sərt ekoloji qaydalar və istehlakçıların ekoloji cəhətdən təmiz məhsullara artan tələbi ilə CMC-nin təbiiliyi və parçalana bilməsi onu tekstil sənayesində geniş tətbiq perspektivlərinə malik edir. Bununla belə, praktiki tətbiqlərdə, onun bitirmə effektini və tətbiqi sabitliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün rütubətin təsiri və emal texnologiyasına incə nəzarət kimi bəzi texniki problemlər hələ də həll edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 06 yanvar 2025-ci il