CMC (Carboxymethyl selülozu) vacib bir toxuculuq bitirmə agentidir və toxuculuq bitirmə prosesində geniş tətbiqetmələrə malikdir. Yaxşı qalınlaşma, yapışma, sabitlik və digər xüsusiyyətləri olan suda həll olunan bir selüloz törəməsidir və tekstil çapında, bitirmə, boyama və digər bağlantılarda geniş istifadə olunur.
1. Toxuculuqdakı CMC-nin rolu
Qatılaşma
CMC, təbii bir polimer qalınlaşan kimi, tez-tez tekstil bitirməsindəki maye bitirmə agentlərinin viskozluğunu artırmaq üçün istifadə olunur. Maye axınlığını yaxşılaşdıra bilər və toxuculuq səthində daha bərabər paylanmış və bununla da bitirmə effekti yaxşılaşdırır. Bundan əlavə, qalınlaşmış bitirmə mayesi, toxuculuq lifinin səthinə daha yaxşı riayət edə bilər, bitirmə agentinin istifadəsi səmərəliliyini artırır və bitirmə agentinin istehlakını azaldır.
Parçanın hissini və yumşaqlığını yaxşılaşdırın
CMC, lif səthini əhatə edən nazik bir film meydana gətirərək parça yumşaqlığı yaxşılaşdıra bilər. Xüsusilə CMC ilə müalicə olunan parçalarda, hissi daha yumşaq və daha rahat olacaq, bu da müasir istehlakçıların tekstil hissi üçün tələblərinə cavab verir. Bu, tekstil bitirdikdən sonra CMC-nin tekstil bitməsi üçün ümumi bir seçimdir.
Parçaların ləkələnmiş müqavimətini yaxşılaşdırın
CMC, parça səthinin hidrofiliklisini yaxşılaşdıra bilər və yalnız ləkə penetrasiyasının qarşısını ala bilməyən parça səthində qoruyucu bir film meydana gətirə bilər, eyni zamanda parça yuyunma işini yaxşılaşdıra bilər. Tekstil bitirdikdən sonra CMC tətbiqi, xüsusən də bəzi yüksək uclu parçalar və ya asanlıqla çirkli parçaların müalicəsində parçaların ləkə müqavimətini yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Boyama və çap effektlərini təşviq edin
CMC tez-tez toxuculuq çapı və çap prosesində qalınlaşan kimi istifadə olunur. Toxuculuq səthində daha bərabər paylanmış, boyama və çapın doğruluğunu və rənglərin doymasının dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün boyalar və çap şlamların viskozitonunu tənzimləyə bilər. Çünki CMC-nin yaxşı boya dağılması var, bu da boyaların lifə, boyama vahidliyini və dərinliyini yaxşılaşdırmağa daha yaxşı kömək etməyə kömək edə bilər.
Parçaların yuyulmasını yaxşılaşdırın
CMC-nin bitirmə effekti parça səthinin müalicəsi ilə məhdudlaşmır, eyni zamanda parça yuyulmasını yaxşılaşdırır. Bir çox bitirmə prosesində, CMC tərəfindən yaranan film təbəqəsi, parça, bitirmə təsirinin çürüməsini azaltmaqdan dəfələrlə yuyulduqdan sonra bitirmə təsirini davam etdirə bilər. Buna görə də CMC ilə müalicə olunan parçalar, yuyulduqdan sonra daha uzun müddət bitirmə effekti saxlaya bilər.
2. Müxtəlif bitirmə proseslərində CMC-nin tətbiqi
Yumşaldıcı bitirmə
Toxuculuqların yumşaldıcı bitkilərində, CMC təbii bir qalınlaşan kimi, parçaların yumşaqlığını və rahatlığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Ənənəvi yumşalacağı ilə müqayisədə, CMC ətraf mühitin qorunması və sabitliyinə malikdir, buna görə uşaq geyimləri, yataq dəsti və s. Kimi ekoloji mühafizə tələbləri ilə tekstil içərisində geniş istifadə olunur.
Qırışa qarşı bitirmə
CMC, selüloz və protein ilə güclü hidrogen istiqrazları meydana gətirə bilər, buna görə qırışlara qarşı müəyyən bir təsiri var. CMC-nin qırış əleyhinə təsiri, bəzi peşəkar qırışlar əleyhinə bitirmə agentləri qədər yaxşı deyilsə də, lif səthindəki sürtünməni azaltmaq və parçanın qırış müqavimətini artırmaqla parça düzlüyünü uzada bilər.
Boyama bitirmə
Boyama prosesində, CMC, boyanın yapışmasını artıran, boya boyanın daşınmasını artıran və boyama prosesini daha da formalaşdıran bir qalınlaşdırıcı kimi rəngə qatılır. CMC-nin tətbiqi boyama effektini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, xüsusən də geniş ərazilərdə boyama və ya kompleks lif xüsusiyyətləri olduqda, boyama effekti xüsusilə görkəmlidir.
Antistatik bitirmə
CMC də müəyyən bir antistatik təsir göstərir. Bəzi sintetik lif parçalarında statik elektrik ümumi keyfiyyət qüsurudur. CMC əlavə etməklə, parçaların statik elektrik toplanması, parçaları daha rahat və təhlükəsiz hala gətirərək effektiv şəkildə azaldıla bilər. Antistatik bitirmə xüsusilə elektron məhsullarda və dəqiq avadanlıqlarda istifadə olunan tekstillərdə xüsusilə vacibdir.
3. Tekstil bitirmədə CMC-nin üstünlükləri və mənfi cəhətləri
Üstünlük
Ekoloji cəhətdən təmiz
CMC təbii mənşəli yüksək molekulyar birləşmədir. İstehsal prosesi zərərli kimyəvi maddələrə etibar etmir, buna görə tekstil bitirməsindəki tətbiqi yüksək ekoloji cəhətdən təmizdir. Bəzi ənənəvi sintetik bitirmə agentləri ilə müqayisədə, CMC ətrafdakıları aşağı toksiklik və daha az çirklənməyə malikdir.
Alçaqlıq
CMC, bioloji parçalanan bir materialdır. CMC ilə müalicə olunan tekstil atıldıqdan sonra, davamlı inkişafın tələblərinə cavab verən ətraf mühitə daha az yüklədikdən sonra daha yaxşı parçalana bilər.
Yüksək təhlükəsizlik
CMC, insan orqanizminə zəhərli və zərərsizdir, buna görə də, yüksək təhlükəsizlik ilə körpələr, tibbi və digər yüksək standart tələblər üçün tekstil içərisində geniş istifadə edilə bilər.
Yaxşı yapışma
CMC liflər ilə güclü bir yapışma meydana gətirə bilər və bununla da bitirmə effektini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır və bitirmə agentlərinin tullantılarını azaldır.
Dezavantajlar
Rütubətdən asanlıqla təsirlənir
CMC asanlıqla nəm udur və nəmli bir mühitdə genişlənir, nəticədə onun bitirmə təsirinin azalması ilə nəticələnir. Buna görə rütubətli bir mühitdə istifadə edildikdə sabitliyinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Yüksək emalı texnologiyası tələbləri
Baxmayaraq kiCmc Finişdə yaxşı bir tətbiq effektinə malikdir, onun qalınlaşması və sabitliyi proses şəraitindən asanlıqla təsirlənir. Buna görə praktik tətbiqlərdə, temperatur, pH dəyəri və konsentrasiyası kimi parametrlər ciddi şəkildə idarə olunmalıdır.
CMC, tekstil bitirməsində bir çox üstünlüklərini göstərdi və qalınlaşmada, yumşalmağın, anti-fouling və boyama səviyyəsində mühüm rol oynayır. Getdikcə sərt ekoloji qaydalar və istehlakçıların ekoloji cəhətdən təmiz məhsullar üçün artan tələbi ilə, CMC-nin təbiilik və alçaldılması tekstil sənayesində geniş tətbiq perspektivlərinə malikdir. Bununla birlikdə, praktik tətbiqlərdə, bəzi texniki problemlər hələ də bitirmə effekti və tətbiq sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün rütubətin təsiri və emal texnologiyasının təsiri kimi həll edilməlidir.
Time: Jan-06-2025