HPMC dozasının gips havasının performansına təsiri

HPMC (hidrokypropil metilcellüloz)ümumi istifadə olunan bir bina qarışığıdır və gips havasında geniş istifadə olunur. Onun əsas funksiyaları havanın tikinti işlərini yaxşılaşdırmaq, suyun tutulmasını yaxşılaşdırmaq, yapışmağı artırmaq və havanın reoloji xüsusiyyətlərini tənzimləməkdir. Gypsum Mortar, divar və tavan bəzək inşasında tez-tez istifadə olunan əsas komponent olaraq gips olan bir bina materialıdır.

1. HPMC dozasının gips havasının su saxlanması ilə bağlı təsiri

Suyun tutulması, havanın tikinti performansı və bağlama gücü ilə birbaşa əlaqəli olan gips havasının vacib xüsusiyyətlərindən biridir. HPMC, yüksək molekulyar bir polimer olaraq yaxşı su tutma var. Onun molekullarında çox sayda hidroksil və eter qrupu var. Bu hidrofilik qrupları suyun uçmaqlarını azaltmaq üçün su molekulları ilə hidrogen bağları yarada bilərlər. Buna görə HPMC-nin müvafiq miqdarının əlavə edilməsi, havanın suyunun saxlanılmasını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər və havanın çox tez qurumasına və tikinti zamanı səthdə qırılmamasına mane ola bilər.

Tədqiqatlar göstərir ki, HPMC dozasının artması ilə, havanın suyunun tutulması tədricən artır. Ancaq dozanın çox yüksək olduğu zaman, havanın revologiyası tikinti işinə təsir edən çox böyük ola bilər. Buna görə HPMC-nin optimal dozası faktiki istifadəyə görə tənzimlənməlidir.

2. HPMC dozasının Gypsum Harçının bağlama gücünə təsiri

Bağlama gücü, havan və baza arasındakı yapışqanı birbaşa təsir edən Gips Harçının başqa bir əsas performansıdır. HPMC, yüksək molekulyar bir polimer olaraq, havanın birliyi və bağlama performansını yaxşılaşdıra bilər. HPMC-nin düzgün miqdarı, havanın bağlanmasını yaxşılaşdıra bilər ki, tikinti zamanı divar və substrat ilə daha güclü bir yapışma meydana gətirə bilər.

Təcrübə tədqiqatları göstərdi ki, HPMC dozası havanın bağlama gücünə əhəmiyyətli təsir göstərir. HPMC dozası müəyyən bir sıra içərisində olduqda (ümumiyyətlə 0,2% -0,6%), bağlama gücü yuxarıya doğru bir tendensiyanı göstərir. Bunun səbəbi, HPMC, inşaat zamanı substrata daha yaxşı uyğunlaşması və tökülmə və çatlamağın azaldılması üçün daha yaxşı uyğunlaşa bilməsidir. Ancaq dozanın çox yüksək olacağı təqdirdə, havanın həddindən artıq axıcılıq, substrata yapışmasına təsir göstərə bilər və bununla da bağlama gücünü azaldır.

3. Gypsum havasının axıcılıq və tikinti işləməsinə hpmc dozasının təsiri

Floidlik, xüsusilə geniş ərazilərdə divar inşasında gips havanın inşaat prosesində çox vacib bir performans göstəricisidir. HPMC-nin əlavə edilməsi, inşasını və işləməyi asanlaşdıraraq havanın axıcılığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. HPMC molekulyar quruluşunun xüsusiyyətləri onu qalınlaşdırmaqla havanın viskozluğunu artırmağa və bununla da havanın iş qabiliyyətini və tikinti işlərini yaxşılaşdırmağa imkan verir.

HPMC dozası az olduqda, havanın axıcılığı zəifdir, bu da tikinti çətinliklərinə və hətta çatlamağa səbəb ola bilər. HPMC dozasının müvafiq miqdarı (adətən 0.2% -0,6% arasındakı), örtüklü işləməsini yaxşılaşdırır və hamarlaşdırıcı təsir göstərir və bununla da tikinti səmərəliliyini artırır. Bununla birlikdə, dozanın çox yüksək olsaydı, havanın axıcılığı çox viskoz olacaq, tikinti prosesi çətinləşəcək və maddi tullantılara səbəb ola bilər.

1 (2)

4. HPMC dozasının Gips havasının büzülməsi üzərində təsiri

Qurutma büzülmə, gips havanın başqa bir əhəmiyyətli bir xüsusiyyətidir. Həddindən artıq büzüşmə divardakı çatlaqlara səbəb ola bilər. HPMC-nin əlavə edilməsi havanın qurudulmuş büzülməsini effektiv şəkildə azalda bilər. Tədqiqat, HPMC-nin müvafiq miqdarının suyun sürətli buxarlanmasını azalda biləcəyini və bununla da gips havanının qurumasını qurutma problemini yüngülləşdirir. Bundan əlavə, HPMC-nin molekulyar quruluşu, havanın çat müqavimətini daha da yaxşılaşdıraraq sabit bir şəbəkə quruluşu yarada bilər.

Bununla birlikdə, HPMC-nin dozası çox yüksəkdirsə, bu, havanın inşaat səmərəliliyinə təsir göstərən havanın daha uzun müddət qurulmasına səbəb ola bilər. Eyni zamanda, yüksək özlülük, tikinti zamanı suyun qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər, büzülmə yaxşılaşdırılmasına təsir göstərir.

5. HPMC dozasının gips havasının çat müqavimətində təsiri

Çat müqaviməti, gips havanın keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün vacib bir göstəricidir. HPMC, haşiyənin sıxıcı gücünü, yapışqanlığını və sərtliyini yaxşılaşdırmaqla çat müqavimətini inkişaf etdirə bilər. Müvafiq miqdarda HPMC əlavə etməklə, gips havasının çat müqaviməti xarici qüvvə və ya temperatur dəyişiklikləri nəticəsində yaranmamaq üçün təsirli şəkildə yaxşılaşdırıla bilər.

HPMC-nin optimal dozası ümumiyyətlə 0.3% və 0,5% arasındadır ki, bu da havanın struktur sərtliyini artırır və temperaturun fərqi və büzülmə nəticəsində yaranan çatlaqları azaldır. Ancaq doza çox yüksəkdirsə, həddindən artıq özlülük havanın çox yavaş-yavaş müalicə etməsinə səbəb ola bilər və bununla da ümumi çat müqavimətinə təsir göstərir.

6. HPMC dozasının optimallaşdırılması və praktik tətbiqi

Yuxarıdakı performans göstəricilərinin analizindən, dozasıHpmcGips havasının performansına əhəmiyyətli təsir göstərir. Bununla birlikdə, optimal dozaj diapazonu bir balans prosesidir və dozanın ümumiyyətlə 0.2% -dən 0.6% -ə qədər olması tövsiyə olunur. Fərqli tikinti mühitləri və istifadə tələbləri ən yaxşı performans əldə etmək üçün dozaya düzəlişlər tələb edə bilər. Praktik tətbiqlərdə, HPMC-nin dozasına əlavə olaraq, digər amillər, məsələn, havanın ən yüksək nisbəti, substratın xüsusiyyətləri və tikinti şəraiti kimi nəzərə alınmalıdır.

1 (3)

HPMC-nin dozası, gips havanının performansına əhəmiyyətli təsir göstərir. HPMC-nin müvafiq miqdarı suyun tutulması, bağlama gücü, axıcılıq və çatlaq müqavimətləri kimi havanın əsas xüsusiyyətlərini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər. Dozajın nəzarəti, tikinti işlərinin və havanın son gücünün tələblərini hərtərəfli nəzərdən keçirməlidir. Ağlabatan HPMC dozası yalnız havanın tikinti işlərini yaxşılaşdıra bilməz, həm də havanın uzunmüddətli performansını yaxşılaşdıra bilər. Buna görə, əsl istehsal və inşaatda, HPMC-nin dozası ən yaxşı effekti əldə etmək üçün xüsusi ehtiyaclara uyğun olaraq optimallaşdırılmalıdır.


Saat: Dekabr-16-2024