Yenidən qurulmayan polimer tozları (RDPS), tikinti, yapışdırıcılar və örtüklər də daxil olmaqla müxtəlif sahələrdə həlledici rol oynayır. Bu tozlar sementli materialların xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, yapışma, rahatlıq və davamlılığı artırmaq üçün geniş istifadə olunur. RDPS istehsal prosesini başa düşmək, istehsalçılar üçün yüksək keyfiyyətli məhsulları təmin etmək üçün vacibdir.
Xam materiallar:
Yenidən qurulan polimer tozlarının istehsalı, son məhsulun xüsusiyyətlərinə təsir edən xammalı diqqətlə seçməkdən başlayır. Əsas komponentlərə polimer qatranlar, qoruyucu kolloidlər, plastiklər və müxtəlif əlavələr daxildir.
Polimer qatranları: etilen-vinil asetat (eva), vinil asetat-etilen (vae) və akril polimerlər ümumiyyətlə əsas polimer qatranları kimi istifadə olunur. Bu qatranlar RDP-lərə yapışma, rahatlıq və su müqavimətini təmin edir.
Qoruyucu kolloidlər: Qurular və saxlama zamanı polimer hissəciklərin toplanması və saxlanması zamanı polimer hissəciklərinin sabitləşməsi üçün polivinil spirti (PVA) və ya selüloz efirləri kimi hidrofilik qoruyucu kolloidlər əlavə olunur.
Plastikizerlər: Plastiklər RDP-lərin rahatlığını və iş qabiliyyətini artırır. Ortaq plastikləşdiricilərə glikol efirləri və ya polietilen qlikolları daxildir.
Aşqarlar: Dağlıqlar, qalınlaşdırıcılar və çarpaz bir əlaqələndirici agentlər kimi müxtəlif əlavələr, dağılma, revologiya və ya mexaniki güc kimi xüsusi xüsusiyyətləri artırmaq üçün birləşdirilə bilər.
Emal üsulları:
Yenidən qurulmayan polimer tozlarının istehsalı, emulsiya polimerləşməsi, sprey qurutma və müalicə sonrası prosesləri də daxil olmaqla bir neçə mürəkkəb emal addımları əhatə edir.
Emulsiya polimerləşməsi:
Proses, monomers, su, emulsifikatorlar və təşəbbüsçülərin temperatur və təzyiq şərtləri altında bir reaktorda qarışdığı emulsiya polimerizasiyasından başlayır. Monomerlər polimerlər suda dağılmış lateks hissəciklərini təşkil etmək üçün. Monomers və reaksiya şəraitinin seçimi polimer tərkibi və xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir.
Sabitləşmə və laxtalanma:
Polimerləşmədən sonra Lateks qoruyucu kollo və stabilizatorlar əlavə edərək sabitləşməyə davam edir. Bu addım hissəcik laxtalanmasının qarşısını alır və lateks dağılmasının sabitliyini təmin edir. Lateks hissəciklərinin idarə olunan laxtalanmasına, sabit bir koagulum meydana gətirən laxtalanmış laxtalanma agentləri tətbiq edilə bilər.
Sprey qurutma:
Bundan sonra sabitlənmiş lateks dağılması bir sprey qurutma maşına tökülür. Sprey qurutma otağında, dağılma yüksək təzyiqli nozzles istifadə edərək kiçik damlalara atomizə olunur. İsti hava, suyun tərkibini buxarlamaq, möhkəm polimer hissəciklərini geridə qoyaraq buxarlamaq üçün təqdim olunur. Qurutma şəraiti, o cümlədən giriş hava istiliyi, yaşayış vaxtı və hava axını dərəcəsi, hissəcik morfologiyasına və toz xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.
Müalicə sonrası:
Sprey qurutmasının ardından nəticədə meydana gələn polimer tozu performans və saxlama sabitliyini artırmaq üçün müalicə sonrası proseslərə məruz qalır. Bu proseslərdə səthi modifikasiya, qranulyasiya və qablaşdırma daxil ola bilər.
a. Səthi modifikasiya: Səthi aktiv agentlər və ya çarpaz bir əlaqə agentləri polimer hissəciklərinin səthi xüsusiyyətlərini dəyişdirmək, dağılmalarını və digər materiallarla uyğunluğunu artırmaq üçün tətbiq edilə bilər.
b. Qranulyasiya: İşləmə və disminliyi yaxşılaşdırmaq üçün, polimer tozu vahid hissəcik ölçüləri istehsal etmək və toz meydana gəlməsini azaltmaq üçün qranulyasiyaya məruz qala bilər.
c. Qablaşdırma: Final RDPS, nəm udulmasının qarşısını almaq və saxlama və nəqliyyat zamanı sabitliyini qorumaq üçün nəmə davamlı qablar qablaşdırılır.
Keyfiyyətə nəzarət tədbirləri:
Yenidən qurulmayan polimer tozlarının xüsusiyyətlərində ardıcıllığı və etibarlılığı təmin etmək üçün keyfiyyətə nəzarət vacibdir. Bir neçə əsas parametr müxtəlif mərhələlərdə nəzarət olunur və nəzarət olunur:
Xammal keyfiyyəti: xammalın hərtərəfli yoxlanılması və testi, polimerlər, kolloidlər və əlavələrin, o cümlədən testlər, keyfiyyəti, saflığını və nəzərdə tutulan tətbiqlə uyğunluğunu yoxlamaq üçün aparılır.
Proses Monitorinqi: Reaksiya temperaturu, təzyiq, monomer yemi nisbətləri və qurutma şəraiti kimi kritik proses parametrləri və qurutma şəraiti, məhsulun keyfiyyətini və ardıcıllığını qorumaq üçün davamlı olaraq izlənilir və tənzimlənir.
Hissəciklərin xarakteristikası: hissəciklərin ölçüsünün paylanması, morfologiyası və polimer tozlarının səthi xüsusiyyətləri, lazer difraksiya, elektron mikroskopiya və səth bölgəsi analizi kimi texnikalardan istifadə edərək təhlil edilir.
Performans testi: Yenidən qurulmayan polimer tozları, sursat standartlarına və müştəri tələblərinə uyğun olaraq yapışan güclərini, film meydana gəlməsini, suya davamlılığını və mexaniki xüsusiyyətlərini qiymətləndirmək üçün geniş performans testindən keçir.
Sabitlik testi: Temperatur və rütubət dəyişikliyi də daxil olmaqla müxtəlif saxlama şəraitində RDP-lərin uzunmüddətli sabitliyini qiymətləndirmək üçün sürətlənmiş yaşlanma testləri və sabitlik tədqiqatları aparılır.
Yenidən qurulan polimer tozlarının istehsalı, qurutma və post-müalicə proseslərini sprey etmək üçün emulsiya polimerləşməsindən mürəkkəb bir sıra addımları əhatə edir. Xammalları diqqətlə idarə etmək, emal parametrləri və keyfiyyətə nəzarət tədbirləri, istehsalçılar tikinti, yapışdırıcılar və örtüklər sahələrində müxtəlif tətbiqlər üçün RDPS-in ardıcıl keyfiyyəti və performansını təmin edə bilərlər. İstehsal prosesinin incəliklərini başa düşmək məhsul xüsusiyyətlərini optimallaşdırmaq və bazarda müştərilərin inkişaf edən ehtiyaclarını ödəmək üçün vacibdir.
Time vaxt: Mar-12-2024