Putty Pudranın tozlanması, anda çirkli örtüyün səthinin tozlu olur və tikinti işindən sonra pudlonun gücünə və örtülüyün möhkəmliyinə təsir edəcəkdir. Bu toz fenomeni bir çox amillərlə əlaqədardır, bunlardan biri də döşrothypropil metilcellülozunun (HPMC) istifadə və keyfiyyəti olan putty tozudur.
1. Patty Pudrada HPMC-nin rolu
HPMC, tez-tez istifadə edilən bir aşqar kimi, ana tozu, havan, yapışqan və s. Daxil olmaqla, əsas funksiyaları daxil olmaqla, tikinti materiallarında geniş istifadə olunur.
Qalınlaşdırıcı təsiri: HPMC, inşaatın hamarlığını düzəltmək və inşaat zamanı putty pudrasının sürüşməsindən və ya axınından qaçınmaq və ya axışının qarşısını almaq olar.
Su tutma: HPMC, çılğın tozun işləkliyini uzada biləcək və çirkli suyun qurutma prosesi zamanı su itirməsinin qarşısını ala bilən və qırıntıların nəticəsi yaranmasına mane ola biləcək yaxşı su saxlama var.
Təkmilləşdirilmiş yapışma: HPMC, çirkli tozun yapışmasını artıra bilər ki, boşalma və yıxılan kimi problemlərin meydana gəlməsini daha yaxşı, divara və ya digər substrat səthinə daha yaxşı riayət edə bilər.
İnşaat performansını yaxşılaşdırın: HPMC-ni çirkli toza əlavə etmək, inşaatın və plastikliyini yaxşılaşdıra, tikinti əməliyyatlarını daha hamarlaşdıra bilər və tullantıları azaldır.
2. Patty toz pulverizasiyası səbəbləri
Putty Pudra Pulverizasiyası, aşağıdakı amillərlə əlaqəli ola biləcək mürəkkəb səbəblərlə ümumi bir problemdir:
Substrat problemi: Substratın su udma çox güclüdür, çirklənməyə çox güclü və natamamsız, nəticədə pulverizasiya ilə bərkidin.
PUTTY FORMULULU problemi: Cementitious materialların (sement, gips və s.) Ağılsız nisbəti kimi çuxur tozunun düzgün olmayan formulu, putty-nin gücünə və davamlılığına təsir edəcəkdir.
İnşaat prosesi problemi: nizamsız tikinti, yüksək mühitin temperaturu və ya aşağı rütubəti də qurutma zamanı pulverize pulverize üçün də toz tozuna səbəb ola bilər.
Yanlış baxım: İnşaatdan sonra vaxtında və ya vaxtından əvvəl növbəti prosesə davam etməsindən sonra putty-ni saxlaya bilməməsi tamamilə qurudulmadan çılğınlıq tozunun pulverize səbəb ola bilər.
3. HPMC və pulverizasiya arasındakı əlaqə
Qalınlaşdırıcı və su saxlayan bir agent olaraq, Putty Pudrada HPMC-nin performansı putty keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. HPMC-nin toz üzərində təsiri əsasən aşağıdakı cəhətlərdə əks olunur:
(1) suyun tutulmasının təsiri
Patty tozunun tozlanması tez-tez suyun suyun buxarlanması ilə əlaqəlidir. HPMC-nin əlavə etdiyi məbləğ yetərli deyilsə, toz tozu qurutma zamanı çox tez su itirir və tamamilə möhkəmlənə bilmir, nəticədə səth tozu ilə nəticələnmir. HPMC-nin suyun saxlanması mülkiyyəti, tutma prosesi zamanı çirklənmədən təmizlənməyə və sürətlə su itkisinin səbəb olduğu tozların qarşısını almağa imkan verən putty-nin müvafiq nəmliyini qorumağa kömək edir. Buna görə HPMC-nin suyunun tutulması tozu azaltmaq üçün çox vacibdir.
(2) qalınlaşmanın təsiri
HPMC, putty tozun ardıcıllığını artıra bilər ki, çirkli, substrata daha bərabər şəkildə əlavə edilə bilər. HPMC-nin keyfiyyəti zəifdirsə və ya düzgün deyilsə, bu, çılğınlıq tozunun ardıcıllığına təsir edəcəkdir, axınının daha da tez olmasına və qeyri-bərabər qalınlıqla yanaşı, yerin də tez bir zamanda sürünməsinə səbəb ola bilər toz səbəb olur. Bundan əlavə, HPMC-nin həddindən artıq istifadəsi, putty tozunun inşasından sonra çox hamar olmasına, örtüklə yapışma və səth tozuna səbəb olan bir inşaatdan sonra çox hamar olmasına səbəb olacaqdır.
(3) digər materiallarla sinergiya
Patty Pudrada, HPMC ümumiyyətlə digər sementli materiallar (sement, gips) və doldurucular (məsələn, ağır kalsium tozu, talk tozu) ilə birlikdə istifadə olunur. İstifadə olunan HPMC-nin miqdarı və digər materiallarla sinergiyası, putty-nin ümumi performansına böyük təsir göstərir. Əsassız bir formula çirkli tozun yetərli gücünə səbəb ola bilər və nəticədə toz halına gətirib çıxarır. Ağlabatan HPMC istifadəsi, bağlama performansını və çirkətin gücünü yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər və qeyri-kafi və ya qeyri-bərabər sementli materialdan yaranan toz problemini azaltmağa kömək edə bilər.
4. HPMC keyfiyyət problemləri toz halına gətirib çıxarır
İstifadə olunan HPMC-nin həcminə əlavə olaraq, HPMC-nin keyfiyyəti də özü də putty tozun performansına da təsir göstərə bilər. HPMC-nin keyfiyyəti aşağı selüloz saflığı və zəif su saxlama performansı kimi standarta uyğun deyilsə, suyun tutulmalarına, tikinti performansına və toz tozunun gücünə birbaşa təsir edəcək və tozlanma riskini artıracaqdır. Aşağı HPMC yalnız sabit su tutma və qalınlaşmanı təmin etmək çətin deyil, ancaq təmizlənmə prosesi zamanı səth krekinqi, toz və digər problemlərə səbəb ola bilər. Buna görə yüksək keyfiyyətli HPMC seçmək, toz problemlərinin qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
5. Digər amillərin toz hissəsinə təsiri
HPMC, putty tozunda mühüm rol oynasa da, toz, ümumiyyətlə, çox sayda amillərin birləşdirilmiş təsirinin nəticəsidir. Aşağıdakı amillər də toz halına gətirə bilər:
Ətraf mühitin şəraiti: İnşaat mühitinin temperaturu və rütubəti çox yüksək və ya çox aşağı olduqda, bu, təmizlik sürətinə və putty tozunun son müalicəsinə təsir edəcəkdir.
Yanlış substrat müalicəsi: Substrat təmiz deyilsə və ya substratın səthi çox su udursa, bu, putty tozun yapışmasına təsir edəcək və toz halına gətirəcəkdir.
İrrasional Patty Pudra Formulu: Çox və ya çox az hpmc istifadə olunur və sementli materialların nisbəti azdır ki, yapışqanlığı və putty pudranın gücünə və gücünə səbəb olacaqdır.
Patty Pudranın toz hadisəsi HPMC-nin istifadəsi ilə sıx bağlıdır. Tutulu tozda HPMC-nin əsas funksiyası suyun tutulması və qalınlaşmasıdır. Ağlabatan istifadə tozlanma meydana gəlməsinin qarşısını ala bilər. Bununla birlikdə, tozun meydana gəlməsi təkcə HPMC-də deyil, həm də putty tozu, substrat müalicəsinin və tikinti mühitinin düsturu kimi amillərdən də asılıdır. Toz probleminin qarşısını almaq üçün yüksək keyfiyyətli HPMC, ağlabatan formula dizaynı, elmi tikinti texnologiyası və yaxşı bir tikinti mühiti seçmək də vacibdir.
Time vaxt: Oktyabr-15-2024