1 Уводзіны
З моманту з'яўлення рэактыўных фарбавальнікаў, натрый -альгінат (SA) стала галоўнай пастай для друку рэактыўнага фарбавальніка на баваўняных тканінах.
Выкарыстанне трох тыпаўэфіры цэлюлозыCMC, HEC і HECMC, падрыхтаваныя ў раздзеле 3, у якасці арыгінальнай пасты, яны былі ўжытыя для друку рэактыўнага фарбавальніка адпаведна.
Кветка. Асноўныя ўласцівасці і ўласцівасці друку трох паст былі правераны і параўноўваліся з SA, а тры валокны былі правераны.
Уласцівасці друку вітамінавых эфіраў.
2 эксперыментальная частка
Тэставыя матэрыялы і наркотыкі
Сыравіна і лекі, якія выкарыстоўваюцца ў тэсце. Сярод іх рэактыўныя тканіны для друку фарбавальнікаў былі дэсантныя і ўдакладненне і г.д.
Серыя папярэдне апрацаванага чыстага баваўнянага звычайнага перапляцення, шчыльнасць 60/10 см × 50/10 см, ткацтва пражы 21TEX × 21TEX.
Падрыхтоўка друку пасты і каляровую пасту
Падрыхтоўка друку
Для чатырох арыгінальных паст SA, CMC, HEC і HECMC, у залежнасці ад суадносін розных цвёрдых утрымання, пры варушэнні
Затым павольна дадайце пасту ў ваду, працягвайце памешванне на працягу пэўнага часу, пакуль арыгінальная паста не стане раўнамернай і празрыстай, перастаньце памешваць і пакладзеце яе на пліту
У шклянцы дайце на ноч стаяць.
Падрыхтоўка друку
Спачатку растварыць мачавіну і супрацьзагрунную соль з невялікай колькасцю вады, затым дадайце рэактыўныя фарбавальнікі, раствораныя ў вадзе, нагрэйце і змяшайце ў цёплай вадзяной лазні
Памешваючы на працягу пэўнага часу, дадайце ў арыгінальную пасту адфільтраванае лікёр для фарбавальнікаў і раўнамерна змяшайце. Дадайце растварэнне, пакуль не пачнеце друкаваць
Добры бікарбанат натрыю. Формула каляровай пасты: рэактыўны фарбавальнік 3%, арыгінальная паста 80%(цвёрдае ўтрыманне 3%), бікарбанат натрыю 3%,
Соль супраць забруджвання складае 2%, мачавіна складае 5%, і, нарэшце, вада дадаецца да 100%.
працэс друку
Працэс друку рэактыўнага фарбавальніка баваўнянай тканіны: Падрыхтоўка друку пасты → магнітная друк (пры пакаёвай тэмпературы і ціска Мыццё вадой (80 ℃) → кіпячэнне мыла (мыла 3 г/л,
100 ℃, 10 хвілін) → прамыванне гарачай вады (80 ℃) → прамыванне халоднай вады → сушка (60 ℃).
Асноўны тэст на прадукцыйнасць арыгінальнай пасты
Тэст на хуткасць устаўкі
Былі падрыхтаваны чатыры арыгінальныя пасты SA, CMC, HEC і HECMC з розным цвёрдым зместам, а Brookfield DV-ⅱ
Глейкасць кожнай пасты з розным цвёрдым утрыманнем была праверана віскомметрам, а крывая змены глейкасці з канцэнтрацыяй была хуткасцю фарміравання пасты.
крывая.
Рыологія і індэкс глейкасці друку
Рэалогія: MCR301 круцільны рэометр быў выкарыстаны для вымярэння глейкасці (η) зыходнай пасты пры розных хуткасцях зруху.
Крывая змены хуткасці зруху з'яўляецца рэалагічнай крывой.
Індэкс друку глейкасці: Індэкс глейкасці друку выражаецца PVI, PVI = η60/η6, дзе η60 і η6 адпаведна
Глейкасць зыходнай пасты, вымераная віскамэметрам Brookfield DV-II з той жа хуткасцю ротара 60R/мін і 6R/мін.
Тэст на ўтрыманне вады
Узважце 25 г зыходнай пасту на 80 мл шклянкі і павольна дадайце 25 мл дыстыляванай вады, памешваючы, каб зрабіць сумесь.
Ён змешаны раўнамерна. Вазьміце колькасную фільтравую паперу з даўжынёй × шырынёй 10 см × 1 см і пазначце адзін канец фільтравай паперы па лініі маштабу, а затым устаўце пазначаны канец у пасту, так што лінія маштабу супадае з паверхняй пасты, і Час запускаецца пасля ўвядзення фільтравай паперы, і яна запісваецца на фільтруе паперу праз 30 хвілін.
Вышыня, да якой узрастае вільгаць.
4 Тэст хімічнай сумяшчальнасці
Для друку рэактыўнага фарбавальніка, праверце сумяшчальнасць арыгінальнай пасты і іншых фарбавальнікаў, якія дадаюцца ў друкаванай пасту,
Гэта значыць, сумяшчальнасць паміж арыгінальнай пастай і трыма кампанентамі (мачавіна, бікарбанат натрыю і солевая аздабленне), канкрэтныя этапы выпрабаванняў наступныя:
(1) Для праверкі эталоннай глейкасці зыходнай пасту дадайце 25 мл дыстыляванай вады ў 50 г арыгінальнай друкаванай пасту, раўнамерна змяшайце, а затым вымерайце глейкасць.
Атрыманае значэнне глейкасці выкарыстоўваецца ў якасці эталоннай глейкасці.
(2) Каб праверыць глейкасць зыходнай пасты пасля дадання розных інгрэдыентаў (мачавіны, бікарбаната натрыю і солі, якая афарбоўвае), пакладзеце падрыхтаваныя 15%
Раствор мачавіны (масавая фракцыя), 3% супраць афарбоўвання солевага раствора (масавая доля) і 6% раствор бікарбаната натрыю (масавая фракцыя)
25 мл дадаюць у 50 г арыгінальнай пасты адпаведна, раўнамерна змешваюць і змяшчаюць на працягу пэўнага перыяду часу, а затым вымералі глейкасць зыходнай пасты. Нарэшце, глейкасць будзе вымерана
Значэнні глейкасці параўноўваюцца з адпаведнай эталоннай глейкасцю, і працэнт змены глейкасці зыходнай пасты да і пасля дадання кожнага фарбавальніка і хімічнага матэрыялу быў разлічаны.
Тэст на ўстойлівасць захоўвання
Захоўвайце зыходную пасту пры пакаёвай тэмпературы (25 ° С) пры нармальным ціску на працягу шасці дзён, вымерайце глейкасць зыходнай пасты кожны дзень у аднолькавых умовах і вылічыце глейкасць зыходнай пасты праз 6 дзён у параўнанні з глейкасцю, вымеранай далей Першы дзень па формуле 4- (1). Ступень дысперсіі кожнай арыгінальнай пасты ацэньваецца па ступені дысперсіі ў якасці індэкса
Стабільнасць захоўвання, чым меншая дысперсія, тым лепш стабільнасць захоўвання зыходнай пасты.
Тэст хуткасці слізгацення
Спачатку высушыце баваўняную тканіну, якая будзе надрукавана для пастаяннай вагі, узважце і запішыце яе як ма; затым высушыце баваўняную тканіну пасля друку на пастаянную вагу, узважце і запішыце яе
гэта МБ; Нарэшце, друкаваная баваўняная тканіна пасля распарання, мыла і мыцця высыхае да пастаяннай вагі, узважваецца і запісана як MC
Рука тэсту
Па -першае, баваўняныя тканіны да і пасля друку ўзятыя ў выбарку, а затым інструмент стылю тканіны фаброметра выкарыстоўваецца для вымярэння зручнасці тканін.
Пачуццё рукі тканіны да і пасля друку было ўсебакова ацэнена, параўноўваючы тры характарыстыкі пачуцця рук гладкасці, калянасці і мяккасці.
Тэст на хуткасць колеру друкаваных тканін
(1) Колер хуткасці да тэсту на расціранне
Праверце ў адпаведнасці з GB/T 3920-2008 "Хуткасць колеру да расцірання для тэсту на хуткасць колеру".
(2) Тэст на хуткасць колеру да мыцця
Праверце ў залежнасці ад GB/T 3921.3-2008 "Каларытная хуткасць да мыла тэкстувага тэсту эствесці тэкстылю".
Арыгінальны ўтрыманне цвёрдага пасты/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Крывая ваганняў глейкасці чатырох відаў арыгінальных паст з цвёрдым зместам
з'яўляюцца альгінатам натрыю (SA), карбоксиметил цэлюлозай (CMC), гідраксіэтыллюлозай (HEC) і
Крывыя глейкасці чатырох відаў арыгінальных паст гидроксиэтил карбоксиметил цэлюлозу (HECMC) у залежнасці ад цвёрдага ўтрымання.
, глейкасць чатырох арыгінальных паст павялічылася з павелічэннем цвёрдага ўтрымання, але ўласцівасці пасты, якія ўтвараюць чатыры арыгінальныя пасты
Уласцівасць устаўкі CMC і HECMC з'яўляецца лепшым, а ўласцівасць HEC - самае страшнае.
Крывыя рэалагічных характарыстык чатырох арыгінальных паст былі вымераныя па круцільным рэометры MCR301.
- Крывая глейкасці ў залежнасці ад хуткасці зруху. Навучанасці чатырох арыгінальных паст павялічыліся з хуткасцю зруху.
Павелічэнне і памяншэнне, SA, CMC, HEC і HECMC - гэта псеўдапластычныя вадкасці. Табліца 4.3 Значэнні PVI розных сырых паст
Сырой пасты тып SA CMC HEC HECMC
Значэнне PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
З табліцы 4.3 відаць, што індэкс глейкасці друку SA і HECMC большы, а структурная глейкасць меншая, гэта значыць друк арыгінальнай пастай
Пад дзеяннем нізкай сілы зруху, хуткасць змены глейкасці невялікая, і цяжка задаволіць патрабаванні паваротнага экрана і друку плоскага экрана; у той час як HEC і CMC
Індэкс друку глейкасці CMC складае ўсяго 0,526, а яго структурная глейкасць адносна вялікая, гэта значыць, арыгінальная пасты для друку мае меншую сілу зруху.
У адпаведнасці з дзеяннем хуткасць змены глейкасці ўмераная, што можа лепш адпавядаць патрабаванням паваротнага экрана і друку плоскага экрана і можа быць прыдатнай для друку паваротнага экрана з большай колькасцю сеткі.
Лёгка атрымаць выразныя ўзоры і лініі. Глейкасць/MPA · s
Рэалагічныя крывыя з чатырох 1% цвёрдых пасты з сырымі пастамі
Сырой пасты тып SA CMC HEC HECMC
h/см 0,33 0,36 0,41 0,39
Вынікі выпрабаванняў утрымання вады 1%SA, 1%CMC, 1%HEC і 1%арыгінальнай пасты HECMC.
Было ўстаноўлена, што ёмістасць утрымання вады SA была лепшай, а за ім CMC, а яшчэ горш HECMC і HEC.
Параўнанне хімічнай сумяшчальнасці
Варыяцыя арыгінальнай глейкасці пасты SA, CMC, HEC і HECMC
Сырой пасты тып SA CMC HEC HECMC
Глейкасць/MPA · s
Глейкасць пасля дадання мачавіны/MPA s
Глейкасць пасля дадання супраць афарбоўкі солі S/MPA s
Глейкасць пасля дадання бікарбанату натрыю/МПа s
Чатыры першасныя глейкасці пасты SA, CMC, HEC і HECMC адрозніваюцца ад трох асноўных дабавак: мачавіны, супрацьстаяння солі S і
Змены ў даданні бікарбаната натрыю прыведзены ў табліцы. , даданне трох асноўных дабавак, у арыгінальную пасту
Хуткасць змены глейкасці моцна вар'іруецца. Сярод іх даданне мачавіны можа павялічыць глейкасць першапачатковай пасты прыблізна на 5%, што можа быць
Гэта выклікана гіграскапічным і пышным эфектам мачавіны; і супраць афарбоўвання солі S таксама нязначна павялічыць глейкасць зыходнай пасты, але гэта мала ўплывае;
Даданне бікарбаната натрыю значна знізіла глейкасць зыходнай пасты, сярод якіх CMC і HEC значна знізіліся, а глейкасць HECMC/MPA · s
66
Па -другое, сумяшчальнасць SA лепш.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Мачавіна
Супраць афарбоўвання солі s
бікарбанат натрыю
Сумяшчальнасць запасаў SA, CMC, HEC і HECMC з трыма хімікатамі
Параўнанне стабільнасці захоўвання
Дысперсія штодзённай глейкасці розных сырых паст
Сырой пасты тып SA CMC HEC HECMC
Дысперсія/% 8,68 8.15 8. 98 8.83
гэта дысперсія SA, CMC, HEC і HECMC пад штодзённай глейкасцю чатырох арыгінальных паст, дысперсіі
Чым менш значэнне ступені, тым лепш стабільнасць захоўвання адпаведнай арыгінальнай пасты. З табліцы відаць, што стабільнасць захоўвання CMC Raw Paste выдатная
Стабільнасць захоўвання HEC і HECMC сырой пасты адносна дрэнная, але розніца не істотная.
Час паведамлення: верасня-29-2022