У працэсе вытворчасці керамікі глейкасць завісі глазурай з'яўляецца вельмі важным параметрам, які непасрэдна ўплывае на цякучасць, аднастайнасць, асадка і канчатковы эфект глазуры. Для таго, каб атрымаць ідэальны эфект глазуры, вельмі важна выбраць адпаведныCMC (карбоксиметил цэлюлоза) як загушчальнік. CMC - гэта натуральнае палімернае злучэнне, якое звычайна выкарыстоўваецца ў керамічнай завісе глазуры, з добрымі патаўшчэннямі, рэалагічнымі ўласцівасцямі і завісі.
1. Зразумець патрабаванні глейкасці завісі глазура
Выбіраючы CMC, спачатку трэба растлумачыць патрабаванні да глейкасці завісі глазуры. Розныя глазуры і вытворчыя працэсы маюць розныя патрабаванні да глейкасці завісі глазуры. Наогул кажучы, занадта высокая ці занадта нізкая глейкасць завісі глазуры паўплывае на апырскванне, чыстку або акунанне глазуры.
Завісь з нізкай глейкасцю глазуры: падыходзіць для працэсу распылення. Занадта нізкая глейкасць можа гарантаваць, што глазура не закаркае распыляльнік падчас апырсквання і можа ўтварыць больш раўнамернае пакрыццё.
Сярэдняя глейкасць глейкасці завісі: Падыходзіць для працэсу апускання. Сярэдняя глейкасць можа зрабіць глазуру раўнамерна пакрываць керамічную паверхню, і прасачыць яе няпроста.
Завісь з высокай глейкасцю глазурай: падыходзіць для працэсу чысткі. Завісі з высокай глейкасцю глазуры могуць заставацца на паверхні доўга, пазбягаць празмернай цякучасці і, такім чынам, атрымаць больш тоўсты пласт глазуры.
Такім чынам, выбар CMC павінен адпавядаць патрабаванням вытворчага працэсу.
2. Узаемасувязь паміж патаўшчэннем і глейкасцю CMC
Патоўшчаныя характарыстыкі Anthincel®CMC звычайна вызначаюцца яго малекулярнай масай, ступенню карбоксиметилирования і колькасці дадання.
Малекулярная маса: чым вышэй малекулярная маса CMC, тым мацней яго патаўшчэнне. Больш высокая малекулярная маса можа павялічыць глейкасць раствора, так што ён утварае больш тоўстую завісь падчас выкарыстання. Такім чынам, калі патрабуецца завісь з больш высокай глейкасцю, варта выбраць высокую малекулярную масу CMC.
Ступень карбоксиметилирования: чым вышэй ступень карбоксиметилирования CMC, тым мацней яго растваральнасць у вадзе, і гэта можа быць больш эфектыўна рассеяна ў вадзе, утвараючы больш высокую глейкасць. Агульныя CMC маюць розную ступень карбоксиметилирования, і адпаведная разнастайнасць можа быць выбрана ў адпаведнасці з патрабаваннямі завісі глазуры.
Сума дадання: Дадатковая колькасць CMC - гэта непасрэдны сродак для кіравання глейкасцю завісі глазуры. Даданне менш CMC прывядзе да меншай глейкасці глазуры, а павелічэнне колькасці дададзенага CMC значна павялічыць глейкасць. У фактычнай вытворчасці колькасць CMC, які дадаецца, звычайна складае ад 0,5% да 3%, рэгулюецца ў залежнасці ад канкрэтных патрэбаў.
3. Фактары, якія ўплываюць на выбар глейкасці CMC
Пры выбары CMC неабходна ўлічваць некаторыя іншыя ўплывовыя фактары:
a. Склад глазуры
Склад глазуры будзе непасрэдна ўплываць на яго патрэбы ў глейкасці. Напрыклад, глазуры з вялікай колькасцю дробнага парашка могуць запатрабаваць загушчальніка з большай глейкасцю для падтрымання добрай завісі. Глаза з менш тонкімі часціцамі не можа запатрабаваць занадта высокай глейкасці.
нар. Памер часціц глазуры
Глаза з больш высокай тонкасцю патрабуе, каб CMC валодалі лепшымі ўласцівасцямі патаўшчэння, каб гарантаваць, што дробныя часціцы могуць быць раўнамерна падвешаны ў вадкасці. Калі глейкасць CMC недастатковая, тонкі парашок можа выпадаць, што прывядзе да няроўнай глазуры.
c. Цвёрдасць вады
Цвёрдасць вады аказвае пэўны ўплыў на растваральнасць і патаўшчэнне эфекту CMC. Наяўнасць большай колькасці іёнаў кальцыя і магнію ў цвёрдай вадзе можа паменшыць эфект патаўшчэння CMC і нават выклікаць ападкі. Пры выкарыстанні цвёрдай вады вам можа спатрэбіцца выбраць некаторыя тыпы CMC для вырашэння гэтай праблемы.
в. Працоўная тэмпература і вільготнасць
Розныя тэмпературы і вільготнасць рабочай асяроддзя таксама паўплываюць на глейкасць CMC. Напрыклад, у высокай тэмпературнай абстаноўцы вада выпараецца хутчэй, і CMC з нізкай глейкасцю можа спатрэбіцца, каб пазбегнуць празмернага патлумачэння запраўкі глазуры. Наадварот, для забеспячэння стабільнасці і цякучасці завісі можа спатрэбіцца больш высокая глейкасць CMC.
4. Практычны выбар і падрыхтоўка CMC
У рэальным выкарыстанні неабходна правесці выбар і падрыхтоўку CMC у адпаведнасці з наступнымі этапамі:
Выбар тыпу Antinincel®CMC: Па -першае, выберыце адпаведны гатунак CMC. На рынку існуюць розныя маркі глейкасці CMC, якія можна выбраць у адпаведнасці з патрабаваннямі глейкасці і патрабаваннямі да завісі запраўкі глазуры. Напрыклад, CMC з нізкай малекулярнай масай падыходзіць для глазуры, якія патрабуюць нізкай глейкасці, у той час як высокая малекулярная ЦМК падыходзіць для глазуры, якія патрабуюць высокай глейкасці.
Эксперыментальная карэкціроўка глейкасці: у адпаведнасці са спецыфічнымі патрабаваннямі да завісі глазуры, колькасць дададзенага CMC эксперыментальна скарэкціруецца. Агульны эксперыментальны метад заключаецца ў тым, каб паступова дадаваць CMC і вымераць яго глейкасць, пакуль не будзе дасягнуты патрэбны дыяпазон глейкасці.
Маніторынг устойлівасці завісі глазурай: падрыхтаваную завісь для глазуры трэба пакінуць, каб на працягу пэўнага перыяду вытрымаць, каб назіраць за яе стабільнасцю. Праверце на наяўнасць ападкаў, агламерацыі і г.д. Калі ўзнікае праблема, колькасць або тып CMC, магчыма, спатрэбіцца наладзіць.
Адрэгулюйце іншыя дабаўкі: Пры выкарыстанніCMC, Неабходна таксама ўлічваць выкарыстанне іншых дабавак, такіх як дысперсанты, выраўноўванне і г.д. Гэтыя дабаўкі могуць узаемадзейнічаць з CMC і паўплываць на яго патаўшчэнне. Таму пры рэгуляванні CMC таксама неабходна звярнуць увагу на суадносіны іншых дабавак.
Выкарыстанне CMC у керамічнай завісі - гэта высокатэхнічная задача, якая патрабуе ўсебаковага разгляду і карэкціроўкі на аснове патрабаванняў глейкасці, складу, памеру часціц, асяроддзя выкарыстання і іншых фактараў запраўкі глазуры. Разумны выбар і даданне Anciincel®CMC могуць не толькі палепшыць стабільнасць і цякучасць завісі глазуры, але і палепшыць канчатковы эфект глазуры. Такім чынам, пастаянна аптымізацыя і рэгуляванне формулы выкарыстання CMC у вытворчасці з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці керамічных прадуктаў.
Час паведамлення: 10 студзеня