Редиспергируемый латексный парашок (RDP) з'яўляецца важным будаўнічым матэрыялам і шырока выкарыстоўваецца ў будаўнічых клеях, сценавых матэрыялах, матэрыялах для падлогі і ў іншых галінах. Яго выдатная здольнасць да паўторнай дысперсіі, адгезія і гнуткасць даюць яму значныя перавагі ў працэсе будаўніцтва.
1. Падрыхтоўка эмульсіі
Першым крокам у вырабе парашка латекса, які можна рэдагаваць, з'яўляецца падрыхтоўка эмульсіі. Звычайна гэта робіцца шляхам эмульсійнай полімерызацыі. Эмульсійная полімерызацыя - гэта вадкая фазавая сістэма, якая ўтвараецца раўнамерным дыспергаваннем манамераў, эмульгатараў, ініцыятараў і іншай сыравіны ў вадзе. У працэсе полімерызацыі манамеры полімерызуюцца пад дзеяннем ініцыятараў з адукацыяй палімерных ланцугоў, утвараючы такім чынам стабільную эмульсію.
Звычайна выкарыстоўваюцца манамеры для эмульсійнай полімерызацыі ўключаюць этылен, акрылаты, стырол і г. д. У залежнасці ад неабходных уласцівасцей для супалімерызацыі можна выбраць розныя манамеры. Напрыклад, эмульсія этылен-вінілацэтатнага супалімера (EVA) шырока выкарыстоўваецца ў падрыхтоўцы парашка латекса, які можа быць паўторна дыспергаваны, дзякуючы яго добрай водаўстойлівасці і адгезіі.
2. Сушка распыленнем
Пасля падрыхтоўкі эмульсіі яе трэба ператварыць у парашок латекса, які можа рэдагавацца. Гэты этап звычайна дасягаецца з дапамогай тэхналогіі распыляльнай сушкі. Сушка распыленнем - гэта метад сушкі, які хутка ператварае вадкія матэрыялы ў парашок.
У працэсе сушкі распыленнем эмульсія распыляецца на дробныя кроплі праз сопла і кантактуе з гарачым паветрам пры высокай тэмпературы. Вада ў кроплях хутка выпараецца, а пакінуты цвёрды матэрыял кандэнсуецца ў дробныя часціцы парашка. Ключ да распыляльнай сушкі - кантраляваць тэмпературу і час сушкі, каб забяспечыць аднастайны памер часціц парашка латекса і дастатковую сушку, пазбягаючы пры гэтым тэрмічнай дэградацыі, выкліканай высокімі тэмпературамі.
3. Апрацоўка паверхні
Для таго, каб палепшыць прадукцыйнасць і стабільнасць латексного парашка, які редиспергируется, яго паверхню звычайна апрацоўваюць. Асноўнай мэтай апрацоўкі паверхні з'яўляецца павышэнне цякучасці парашка, паляпшэнне яго стабільнасці пры захоўванні і павышэнне яго здольнасці да паўторнага дыспергавання ў вадзе.
Звычайныя метады апрацоўкі паверхні ўключаюць даданне сродкаў, якія прадухіляюць злежванне, пакрываючых рэчываў і павярхоўна-актыўных рэчываў. Рэагенты супраць злежвання могуць прадухіліць злежванне парашка падчас захоўвання і падтрымліваць яго добрую цякучасць; сродкі пакрыцця звычайна выкарыстоўваюць некаторыя водарастваральныя палімеры для пакрыцця парашка латекса, каб прадухіліць пранікненне вільгаці; даданне павярхоўна-актыўных рэчываў можа палепшыць здольнасць да паўторнай дысперсіі парашка латекса, каб яго можна было хутка і раўнамерна распыляць пасля дадання вады.
4. Упакоўка і захоўванне
Апошнім этапам у працэсе вытворчасці парашка латекса, які можна редиспергировать, з'яўляецца ўпакоўка і захоўванне. Для таго, каб забяспечыць якасць і прадукцыйнасць прадукту, неабходна звярнуць увагу на прадухіленне вільгаці, забруджванняў і пылу ў працэсе ўпакоўкі. Звычайна редиспергируемый латексный парашок пакуюць у шматслойныя папяровыя пакеты або поліэтыленавыя пакеты з добрай вільгацятрываласцю, а асушальнік змяшчаецца ўнутр пакета для прадухілення вільгаці.
Пры захоўванні редиспергируемый парашок латекса трэба размяшчаць у сухім, вентыляваным памяшканні, удалечыні ад прамых сонечных прамянёў і высокай тэмпературы, каб прадухіліць слежванне парашка або пагаршэнне прадукцыйнасці.
Працэс вытворчасці редиспергируемого парашка латекса ўключае некалькі этапаў, такіх як падрыхтоўка эмульсіі, сушка распыленнем, апрацоўка паверхні, упакоўка і захоўванне. Дакладна кантралюючы параметры працэсу кожнага звяна, можна вырабляць редиспергируемый парашок латекса з выдатнымі характарыстыкамі і стабільнай якасцю, каб задаволіць розныя патрэбы прамысловасці будаўнічых матэрыялаў. З бесперапынным развіццём тэхналогій працэс падрыхтоўкі парашка латекса, які можа быць паўторна дыспергаваны, у будучыні стане больш экалагічна чыстым і эфектыўным, а прадукцыйнасць прадукту таксама палепшыцца.
Час публікацыі: 27 жніўня 2024 г