Працэс вытворчасці пераасэнсаванага палімернага парашка

Працэс вытворчасці паўторнага палімернага парашка (RPP) прадугледжвае некалькі этапаў, уключаючы палімерызацыю, сушкі распылення і пасля апрацоўкі. Вось агляд тыповага вытворчага працэсу:

1. Полімерызацыя:

Працэс пачынаецца з палімерызацыі манамераў для атрымання стабільнай палімернай дысперсіі або эмульсіі. Выбар манамераў залежыць ад патрэбных уласцівасцей і прымянення RPP. Агульныя манамеры ўключаюць вінілацэтат, этылен, бутил -акрылат і метилметакрылат.

1. Падрыхтоўка да манамераў: манамеры вычышчаюць і змешваюць з вадой, ініцыятарамі і іншымі дабаўкамі ў рэактары.
2. Палімерызацыя: мономерная сумесь падвяргаецца палімерызацыі пры ўмовах кантраляванай тэмпературы, ціску і ўзбуджэння. Ініцыятары ініцыююць рэакцыю палімерызацыі, што прыводзіць да фарміравання палімерных ланцугоў.
3. Стабілізацыя: для стабілізацыі палімернай дысперсіі і прадухілення каагуляцыі або агламерацыі палімерных часціц дадаюць павярхоўна -актыўныя рэчывы або эмульгатары.

2. Сушка распылення:

Пасля палімерызацыі палімерная дысперсія падвяргаецца распыленнем сушкі, каб пераўтварыць яго ў сухі парашок. Сушка распылення прадугледжвае распыленне дысперсіі ў дробныя кроплі, якія потым сушаць у патоку гарачага паветра.

1. Аттызацыя: палімерная дысперсія запампоўваецца да спрэй, дзе яго распыляюць на невялікія кроплі пры дапамозе сціснутага паветра або цэнтрабежнага распыляльніка.
2. Сушка: кроплі ўводзяцца ў сушыльную камеру, дзе яны ўступаюць у кантакт з гарачым паветрам (звычайна награваюць да тэмпературы паміж 150 ° С да 250 ° С). Хуткае выпарэнне вады з кропель прыводзіць да адукацыі цвёрдых часціц.
3. Збор часціц: высушаныя часціцы збіраюць з сушкі камеры пры дапамозе цыклонаў або фільтраў мяшка. Дробныя часціцы могуць прайсці далейшую класіфікацыю, каб выдаліць негабарытныя часціцы і забяспечыць раўнамернае размеркаванне памераў часціц.

3. Пасля апрацоўкі:

Пасля высыхання распылення RPP падвяргаецца этапам пасля апрацоўкі, каб палепшыць свае ўласцівасці і забяспечыць стабільнасць прадукту.

1. Астуджэнне: высушаны RPP астуджаецца да пакаёвай тэмпературы, каб прадухіліць паглынанне вільгаці і забяспечыць стабільнасць прадукту.
2. Упакоўка: астуджаная RPP спакаванае ў сумкі або кантэйнеры, якія ўстойваюць да вільгаці, каб абараніць яго ад вільгаці і вільготнасці.
3. Кантроль якасці: RPP праходзіць тэставанне кантролю якасці для праверкі яго фізічных і хімічных уласцівасцей, уключаючы памер часціц, аб'ёмную шчыльнасць, рэшткавае ўтрыманне вільгаці і ўтрыманне палімера.
4. Захоўванне: упакаваны RPP захоўваецца ў кантраляванай абстаноўцы, каб падтрымліваць сваю стабільнасць і тэрмін захоўвання, пакуль ён не будзе адпраўлены кліентам.

Заключэнне:

Працэс вытворчасці паўторнага палімернага парашка прадугледжвае палімерызацыю манамераў для атрымання палімернай дысперсіі з наступным сушкай распылення, каб пераўтварыць дысперсію ў сухі парашок. Этапы пасля апрацоўкі забяспечваюць якасць прадукцыі, стабільнасць і ўпакоўку для захоўвання і распаўсюджвання. Гэты працэс дазваляе вырабляць універсальныя і шматфункцыянальныя RPP, якія выкарыстоўваюцца ў розных галінах, уключаючы будаўніцтва, фарбы і пакрыцці, клеі і тэкстыль.