КМЦ (натрыевая соль карбоксиметилцеллюлозы) з'яўляецца важным вадараспушчальным палімерным злучэннем, якое гуляе розныя ключавыя ролі ў глыбакаводным бурэнні, асабліва ў падрыхтоўцы і аптымізацыі прадукцыйнасці буравых раствораў. Глыбакаводнае бурэнне - гэта праца з надзвычай высокімі тэхнічнымі патрабаваннямі і суровымі ўмовамі навакольнага асяроддзя. З асваеннем рэсурсаў марской нафты і газу паступова павялічваюцца маштабы і глыбіня глыбакаводнага бурэння. Як эфектыўная хімічная дабаўка, CMC можа павысіць эфектыўнасць, бяспеку і абарону навакольнага асяроддзя працэсу бурэння.
1. Ключавая роля буравога раствора
Падчас глыбакаводнага бурэння свідравой раствор выконвае такія важныя функцыі, як падтрымка сценкі свідравіны, астуджэнне свідра, выдаленне стружкі і падтрыманне ціску ў свідравіне. КМЦ - гэта эфектыўны рэгулятар глейкасці, реологіческіх агент і загушчальнік, які шырока выкарыстоўваецца пры падрыхтоўцы буравых раствораў. Яго асноўныя функцыі выяўляюцца ў наступных аспектах:
1.1 Згушчэнне і рэгуляванне глейкасці
Пры глыбакаводным бурэнні з-за павелічэння глыбіні вады і ціску свідравой раствор павінен мець пэўную глейкасць, каб забяспечыць яго цякучасць і грузападымальнасць. CMC можа эфектыўна згушчаць свідравой раствор і дапамагае падтрымліваць стабільнасць свідравога раствора на розных глыбінях і цісках. Рэгулюючы канцэнтрацыю КМЦ, можна аптымізаваць глейкасць свідравога раствора, каб гарантаваць, што свідравой раствор мае адпаведныя характарыстыкі патоку, каб ён мог свабодна цячы ў складаных глыбакаводных умовах і прадухіліць такія праблемы, як абвальванне ствала свідравіны.
1.2 Паляпшэнне реологіческіх уласцівасцяў
Рэалагічныя ўласцівасці буравога раствора маюць вырашальнае значэнне пры глыбакаводным бурэнні. CMC можа палепшыць цякучасць буравога раствора, робячы яго больш плыўным цячэннем пад зямлёй, памяншаючы трэнне паміж свідравой коронкой і сценкай ствала свідравіны, зніжаючы спажыванне энергіі і механічны знос падчас бурэння, а таксама падаўжаючы тэрмін службы буравога абсталявання. Акрамя таго, добрыя рэалагічныя ўласцівасці таксама могуць гарантаваць, што свідравой раствор можа эфектыўна пераносіць шлам і прадухіляць назапашванне цвёрдых часціц у свідравой вадкасці, пазбягаючы такім чынам такіх праблем, як засор.
2. Стабільнасць ствала свідравіны і інгібіраванне гидратообразования
У працэсе глыбакаводнага бурэння стабільнасць ствала свідравіны з'яўляецца ключавым пытаннем. Глыбакаводныя раёны часта сутыкаюцца са складанымі геалагічнымі ўмовамі, такімі як высокі ціск, высокая тэмпература і адклад ападкаў, што можа прывесці да абвальвання ствала свідравіны або страты буравога раствора. CMC дапамагае павысіць устойлівасць сценкі ствала свідравіны і прадухіліць абвальванне ствала свідравіны за кошт паляпшэння глейкасці і рэалагічных уласцівасцяў буравога раствора.
Пры глыбакаводным бурэнні адукацыя гідратаў (напрыклад, гідратаў прыроднага газу) таксама з'яўляецца праблемай, якую нельга ігнараваць. Ва ўмовах нізкай тэмпературы і высокага ціску гідраты прыроднага газу лёгка ўтвараюцца ў працэсе бурэння і выклікаюць засмечванне буравога раствора. З'яўляючыся эфектыўным гідратацыйным агентам, CMC можа эфектыўна перашкаджаць адукацыі гідратаў, падтрымліваць цякучасць буравога раствора і забяспечваць бесперашкодны ход буравых работ.
3. Паменшыць уздзеянне на навакольнае асяроддзе
Ва ўмовах усё больш жорсткіх патрабаванняў да аховы навакольнага асяроддзя ўздзеянню на навакольнае асяроддзе падчас глыбакаводнага бурэння надаецца ўсё больш увагі. Прымяненне КМЦ пры глыбакаводным свідраванні можа эфектыўна паменшыць выкіды шкодных рэчываў у свідравой вадкасці. Як прыродны матэрыял КМЦ валодае добрай біяраскладальнасці і экалагічнасцю. Яго выкарыстанне можа паменшыць таксічнасць буравога раствора і паменшыць забруджванне марской экасістэмы.
Акрамя таго, CMC можа таксама палепшыць хуткасць перапрацоўкі буравога раствора. Эфектыўнае рэгуляванне прадукцыйнасці буравога раствора, памяншэнне страт буравога раствора і забеспячэнне магчымасці шматразовага выкарыстання буравога раствора памяншаюць нагрузку на марское асяроддзе ў працэсе бурэння. Гэта мае вялікае значэнне для ўстойлівага развіцця глыбакаводнага бурэння.
4. Павышэнне эфектыўнасці і бяспекі свідравання
Выкарыстанне CMC не толькі паляпшае прадукцыйнасць глыбакаводнага буравога раствора, але таксама ў пэўнай ступені павышае эфектыўнасць бурэння і бяспеку працы. Па-першае, CMC можа зрабіць буравой раствор лепш адаптаваным да розных геалагічных умоў, паменшыць з'яву захрасання трубы і засоров падчас свідравання і забяспечыць плыўны ход буравых работ. Па-другое, стабільныя характарыстыкі свідравога раствора могуць павысіць дакладнасць свідравання і пазбегнуць няўдач свідравання, выкліканых няўстойлівай сценкай свідравіны або іншымі фактарамі. Акрамя таго, CMC можа эфектыўна знізіць рызыку ваганняў ціску ў свідравіне, знізіць небяспечныя сітуацыі, такія як выбухі і распыленне буравога раствора, якія могуць узнікнуць падчас бурэння, і забяспечыць бяспеку аперацый.
5. Эканамічнасць і эканамічнасць
Хоць прымяненне аCMCпрывядзе да павелічэння пэўных выдаткаў, гэтыя выдаткі можна адносна кантраляваць у параўнанні з павышэннем эфектыўнасці бурэння і гарантыяй бяспекі, якія гэта прыносіць. CMC можа палепшыць стабільнасць буравога раствора і знізіць патрэбу ў іншых хімічных дадатках, тым самым зніжаючы агульны кошт буравога раствора. У той жа час выкарыстанне CMC можа паменшыць страты абсталявання і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, павысіць эфектыўнасць вытворчасці буравых работ і, такім чынам, прынесці больш высокія эканамічныя выгады.
Як высокаэфектыўная хімічная дабаўка, КМЦ гуляе важную ролю ў глыбакаводным бурэнні. Гэта можа не толькі павысіць прадукцыйнасць буравога раствора і палепшыць стабільнасць ствала свідравіны, але і эфектыўна стрымліваць адукацыю гідратаў, памяншаць забруджванне навакольнага асяроддзя і павышаць эфектыўнасць і бяспеку працы. З бесперапынным развіццём тэхналогіі глыбакаводнага бурэння і пастаянным удасканаленнем патрабаванняў да аховы навакольнага асяроддзя прымяненне КМЦ стане больш шырокім і стане адным з незаменных ключавых матэрыялаў у глыбакаводным бурэнні.
Час публікацыі: 21 снежня 2024 г