Тази статия основно избира MMA, BA, AA като мономери и обсъжда факторите на присадъчната полимеризация с тях, като последователността на добавяне, количеството на добавяне и реакционната температура на инициатора и всеки мономер, и открива най-добрите условия на процеса на присаждане на полимеризация. Каучукът първо се смила, след това се разбърква и се разтваря със смесен разтворител при 70~80°C и след това инициаторът BPO се добавя на партиди. Първият мономер MMA, разтворен с BOP, се добавя при 80~90°C за 20 минути и след това се добавя с втория мономер от BPO, след още 20 минути се добавя третият мономер при 84~88 ℃ и се разбърква в продължение на 45 минути, поддържа се затоплете за 1,5~2 часа, след това вземете CR/MMA-BA-AA трипосочно лепило за присаждане на полимеризация, якостта на отлепване е по-голяма от CR/MMA-BA, стойността му е 6,6 KN.m-1.
Ключови думи: неопреново лепило, лепило за обувки, многокомпонентно присадено неопреново лепило.
Целулозен етерMCиHPMCимат добра дисперсионна производителност, емулгиране, сгъстяване, адхезия, образуване на филм, задържане на вода и също имат отлична разтворимост във вода, повърхностна активност, стабилност и разтваряне в органични разтворители.
Основните разработени в момента продукти са RT серия MC и разновидности HPMC, чиито степени са 50RT (метилцелулоза), 60RT (хидроксипропилметилцелулоза), 65RT (хидроксипропилметилцелулоза), 75RT (хидроксипропилметилцелулоза), съответстващи на степени на DOW Chemical Company са Methocel A, E, F и K, съответно.
Продуктите от серията RT са много полезни добавки в строителни материали поради тяхната кохезивност, стабилност на суспензията и задържане на вода. Например, те могат да бъдат формулирани във висококачествени „лепила за керамични стенни и подови плочки“, известни като гумен прах, които са били използвани в западната жп гара в Пекин, ефектът е добър. Освен това може да се използва като желиран електролит в електролитни кондензатори и свързани електродни решетки в електрически уреди, като атропин, аминопирин и анални кристали във фармацевтичните продукти и като сгъстител за водни емулсии в бои. В латексова боя и водоразтворима боя може да се използва като филмообразуващ агент, сгъстител, емулгатор и стабилизатор и т.н. за залепване на тапети, каучуков прах за повторно намокряне с вода и др.
Ключови думи: метилцелулоза, хидроксипропилцелулоза, лепило, приложение.
Разработка на ръчно лепило за хартия и пластмаса на водна основа
През последните години беше разработен нов процес за залепване на пластмасов филм върху печатни материали. Това е BOPP (биаксиално ориентирано полипропиленово фолио), покрито с лепило и след това залепено заедно с печатни материали, след като е притиснато от гумен цилиндър и нагревателна ролка, за да се образува хартия. / Пластмасов печат 3 в 1. Това включва проблема със залепването на хартия и пластмаса. BOPP е неполярен материал, следователно има нужда от лепило, което има добра адхезия както към полярни, така и към неполярни вещества.
Смесването на SBS лепило с епоксидна смола има добра съвместимост. SBS е еластомерна вискоза. Може да се види от неговата крива на разрушаване, че за да се оптимизира адхезивната разрушителна сила на вискозата, тя трябва да се контролира около SBS: епоксидна смола = 2:1. От кривата на якостта на отлепване може да се види, че когато съотношението е високо, якостта на отлепване ще бъде голяма, но адхезията също ще се увеличи. За да се избегне залепването, SBS: епоксидна смола = 1:1~2,5:1 може да се контролира, за да се получи леко нарастваща якост на отлепване. Като се има предвид изчерпателно, определете SBS в основното лепило: епоксидна смола = 1:1 ~ 3,5:1.
Основната функция на използването на леплива смола е да се увеличи силата на свързване на матрицата и да се подобри омокряемостта на лепилото и повърхността на свързване. Придаващата лепкавост смола, използвана в това изследване, е колофонов лепкав агент, съставен от обикновен колофон и димеризиран колофон в различни пропорции. Чрез много тестове се стигна до заключението, че процентът на димеризиран колофон в лепкавото вещество е 22,5%, а силата на отлепване на лепилото, приготвено в съответствие с това съотношение, е 1,59N/25mm (хартия-пластмаса).
Количеството лепило има известно влияние върху адхезивните свойства. Най-добър ефект има, когато съотношението основно лепило и лепило е 1:1. Якост на отлепване N/mm пластмаса-пластмаса 1,4, хартия-пластмаса 1,6.
В това проучване MMA е използван като разредител за смесване на SBS и MMA. Експериментите са установили, че използването на MMA може не само да постигне целта за смесване на компонентите в колоида, но също така да намали вискозитета и да подобри адхезионната сила. Следователно ММА е подходящ модифициран разредител. След експерименти, използваното количество MMA е общото количество лепило 5% ~ 10% е подходящо.
Тъй като формулираната вискоза трябва да е водоразтворима, ние избираме бял латекс (поливинилацетатна емулсия) като водоразтворим носител. Количеството бял латекс представлява 60% от общата вискоза. След като вискозата на водна основа е емулгирана до състояние на водна емулсия чрез дисперсия и емулгиране на емулгирания носител, ако нейната разредена консистенция не е подходяща за употреба, тя може да се разреди с вода. Този метод на разреждане е както евтин, така и нетоксичен (няма нужда да използвате органични разтворители), а най-добрият диапазон на водата за разреждане е 10%~20%.
За да се отстранят остатъците от вискоза, се тества, че разреден разтвор на Na2CO3 се използва като алкализиращ агент и ефектът е най-добър. Теорията за ефекта на алкализиращия агент може да е, че реакцията на осапуняване въвежда някои силни полярни йони, като натриеви йони, така че първоначалната неразтворима колофонова киселина се превръща в разтворима натриева сол. Освен това, ако към лепилото се добави твърде много силна основа, силата на залепване ще се загуби, така че лепилото да се провали, така че лепилото не е подходящо за алкална среда.
Подходящ поток на процеса.
Време на публикуване: 25 април 2024 г