1 Въведение
След появата на реактивни багрила, натриевият алгинат (SA) е основната паста за реактивното отпечатване на багрилото върху памучни тъкани.
Използване на трите типацелулозни етериCMC, HEC и HECMC, подготвени в глава 3 като оригинална паста, те бяха приложени съответно към реактивното отпечатване на багрилото.
Цвете. Основните свойства и свойствата на печат на трите пасти бяха тествани и сравнени с SA, а трите влакна бяха тествани.
Печатащи свойства на витаминските етери.
2 Експериментална част
Тестови материали и лекарства
Суровини и лекарства, използвани в теста. Сред тях тъканите за реактивно багрило за печат на багрила са десистиращи и рафиниращи и т.н.
Поредица от предварително обработено чисто памучно обикновена тъкане, плътност 60/10см × 50/10см, тъкане на прежда 21tex × 21tex.
Подготовка на печатната паста и цветната паста
Подготовка на печатната паста
За четирите оригинални пасти на SA, CMC, HEC и HECMC, съгласно съотношението на различно твърдо съдържание, при условия на разбъркване
След това бавно добавете пастата във водата, продължете да разбърквате за определен период от време, докато оригиналната паста е равномерна и прозрачна, спрете да разбърквате и я поставете върху печката
В чаша нека престои една нощ.
Подготовка на печатната паста
Първо разтворете уреята и анти-боядисването на сол с малко количество вода, след това добавете реактивни багрила, разтворени във вода, загрейте и разбъркайте в топла водна баня
След като разбърквате за определен период от време, добавете филтрираната багрила към оригиналната паста и разбъркайте равномерно. Добавете разтваряне, докато не започнете да отпечатвате
Добър натриев бикарбонат. Формулата на цветната паста е: реактивно багрило 3%, оригинално паста 80%(твърдо съдържание 3%), натриев бикарбонат 3%,
Солта срещу замърсяване S е 2%, уреята е 5%, а накрая водата се добавя към 100%.
Процес на печат
Памучен плат Реактивен процес на печат на багрило: Подготовка на печатната паста → Магнитен печат на лентата (при стайна температура и налягане, печат 3 пъти) → Изсушаване (105 ℃, 10 минути) → Запазване (105 ± 2 ℃, 10 минути) → Измиване на студена вода → Горещо Измиване с вода (80 ℃) → кипяне на сапун (сапунени люспи 3g/L,
100 ℃, 10 минути) → Измиване на гореща вода (80 ℃) → Измиване на студена вода → Изсушаване (60 ℃).
Основен тест за ефективност на оригиналната паста
Тест за скорост на пастата
Бяха подготвени четири оригинални пасти от SA, CMC, HEC и HECMC с различно твърдо съдържание и Brookfield DV-ⅱ
Вискозитетът на всяка паста с различно твърдо съдържание е тестван от вискоскомер, а кривата на промяна на вискозитета с концентрацията е скоростта на образуване на паста на пастата.
Крива.
Индекс на вискозитет на реология и печат
Реология: Ротационният реометър MCR301 е използван за измерване на вискозитета (η) на оригиналната паста при различни скорости на срязване.
Кривата на промяна на скоростта на срязване е реологичната крива.
Индекс на вискозитет на печат: Индексът на вискозитет на печат се изразява от PVI, PVI = η60/η6, където η60 и η6 са съответно
Вискозитетът на оригиналната паста, измерена от вискокометъра Brookfield DV-II със същата скорост на ротора от 60R/min и 6r/min.
Тест за задържане на вода
Претеглете 25 г от оригиналната паста в 80 мл чаша и бавно добавете 25ml дестилирана вода, докато разбърквате, за да направите сместа.
Той се смесва равномерно. Вземете количествена филтърна хартия с дължина × ширина 10 см × 1 см и маркирайте единия край на филтърната хартия с мащабна линия и след това поставете маркирания край в пастата, така че линията на скалата да съвпада с повърхността на пастата и Времето се стартира след поставяне на филтърната хартия и се записва върху филтърната хартия след 30 минути.
Височината, на която се издига влагата.
4 Тест за химическа съвместимост
За реактивно отпечатване на багрилото тествайте съвместимостта на оригиналната паста и други багрила, добавени в печатната паста,
Тоест, съвместимостта между оригиналната паста и трите компонента (урея, натриев бикарбонат и сол против оцветяване), специфичните етапи на изпитване са както следва:
(1) За теста на референтния вискозитет на оригиналната паста добавете 25ml дестилирана вода към 50 g от оригиналната печатница, разбъркайте равномерно и след това измерете вискозитета.
Получената стойност на вискозитета се използва като референтен вискозитет.
(2) За да тествате вискозитета на оригиналната паста след добавяне на различни съставки (урея, натриев бикарбонат и сол от оцветяване), поставете подготвените 15%
Разтвор на урея (масова фракция), 3% разтвор на сол против оцветяване (масова фракция) и 6% разтвор на натриев бикарбонат (масова фракция)
25ML се добавя съответно към 50 g оригинална паста, разбърква се равномерно и поставено за определен период от време и след това измерва вискозитета на оригиналната паста. Накрая вискозитетът ще бъде измерен
Стойностите на вискозитета се сравняват със съответния референтен вискозитет и се изчислява процентът на промяната на вискозитета на оригиналната паста преди и след добавяне на всяко багрило и химически материал.
Тест за стабилност на съхранението
Съхранявайте оригиналната паста при стайна температура (25 ° C) при нормално налягане в продължение на шест дни, измервайте вискозитета на оригиналната паста всеки ден при същите условия и изчислете вискозитета на оригиналната паста след 6 дни в сравнение с вискозитета, измерена върху Първият ден от Формула 4- (1). Степента на дисперсия на всяка оригинална паста се оценява чрез степента на дисперсия като индекс
Стабилност на съхранението, колкото по -малка е дисперсията, толкова по -добра е стабилността на съхранението на оригиналната паста.
Тест за скорост на подхлъзване
Първо изсушете памучната тъкан, която трябва да бъде отпечатана до постоянно тегло, претегляйте и го запишете като MA; След това изсушете памучната тъкан след отпечатване до постоянно тегло, претеглете и го запишете
е MB; И накрая, отпечатаната памучна тъкан след задушаване, сапун и измиване се изсушава до постоянно тегло, претегля се и се записва като MC
Ръчен тест
Първо, памучните тъкани преди и след печат се вземат проби, както се изисква, след което инструментът за стил на фаброметър се използва за измерване на удобството на тъканите.
Усещането на ръката на тъканта преди и след печат беше изчерпателно оценено чрез сравняване на характеристиките на три ръце на гладкостта, сковаността и мекотата.
Тест за устойчивост на цвят на отпечатани тъкани
(1) Цветна устойчивост към тест за триене
Тествайте в съответствие с GB/T 3920-2008 „Цветна устойчивост към триене за тест за устойчивост на цвета на текстила“.
(2) Цвят тест за устойчивост на измиване
Тествайте според GB/T 3921.3-2008 „Цветна устойчивост на сапун на текстила Цвят тест за устойчивост“.
Оригинално съдържание на пастата/%
Cmc
Hec
Hemcc
SA
Крива на вариация на вискозитет на четири вида оригинални пасти с твърдо съдържание
са натриев алгинат (SA), карбоксиметил целулоза (CMC), хидроксиетил целулоза (HEC) и
Криви на вискозитет от четири вида оригинални пасти от хидроксиетил карбоксиметил целулоза (HECMC) като функция на твърдото съдържание.
, вискозитетът на четирите оригинални пасти се увеличава с увеличаването на съдържанието на твърдото съдържание, но свойствата на формирането на паста на четирите оригинални пасти не бяха същите, сред които SA SA
Свойството за поставяне на CMC и HECMC е най -доброто, а свойството за поставяне на HEC е най -лошото.
Кривите на реологичните характеристики на четирите оригинални пасти бяха измерени чрез въртящ се реометър MCR301.
- Кривата на вискозитета като функция на скоростта на срязване. Вискозитетите на четирите оригинални пасти всички се увеличават със скоростта на срязване.
Увеличаването и намаляването, SA, CMC, HEC и HECMC са псевдопластични течности. Таблица 4.3 Стойности на PVI на различни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
PVI стойност 0.813 0.526 0.621 0.726
От таблица 4.3 може да се види, че индексът на вискозитет на печат на SA и HECMC е по -голям и структурният вискозитет е по -малък, тоест оригиналната паста за печат
При действието на ниската сила на срязване, степента на промяна на вискозитета е малка и е трудно да се отговори на изискванията на въртящия се екран и отпечатването на плосък екран; Докато HEC и CMC
Индексът на вискозитет на печат на CMC е само 0,526, а структурният му вискозитет е сравнително голям, тоест оригиналната печатница има по -ниска сила на срязване.
Съгласно действието, скоростта на промяна на вискозитета е умерена, което може по -добре да отговаря на изискванията на въртящия се екран и печат на плосък екран и може да бъде подходящ за отпечатване на въртящ се екран с по -висок номер на окото.
Лесно е да получите ясни модели и линии. Вискозитет/MPA · s
Реологични криви на четири 1% твърди вещества сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Резултатите от тестовете за задържане на вода от 1%SA, 1%CMC, 1%HEC и 1%HECMC оригинална паста.
Установено е, че капацитетът за задържане на вода на SA е най -добрият, следван от CMC и по -лошо от HECMC и HEC.
Сравнение на химическа съвместимост
Вариация на оригиналния вискозитет на пастата на SA, CMC, HEC и HECMC
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Вискозитет/MPA · s
Вискозитет след добавяне на урея/MPA S
Вискозитет след добавяне на сол против оцветяване S/MPA S
Вискозитет след добавяне на натриев бикарбонат/MPA S
Четирите първични вискозитета на пастата на SA, CMC, HEC и HECMC варират в зависимост от трите основни добавки: урея, анти-оцветяване сол и
Промените в добавянето на натриев бикарбонат са показани в таблицата. , Добавянето на три основни добавки към оригиналната паста
Скоростта на промяна във вискозитета варира значително. Сред тях добавянето на урея може да увеличи вискозитета на оригиналната паста с около 5%, което може да бъде
Причинява се от хигроскопския и издуващ се ефект на урея; А солта срещу оцветяване също ще увеличи леко вискозитета на оригиналната паста, но има малък ефект;
Добавянето на натриев бикарбонат значително намалява вискозитета на оригиналната паста, сред която CMC и HEC намаляват значително, а вискозитетът на HECMC/MPA · S
66
Второ, съвместимостта на SA е по -добра.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Урея
Сол за оцветяване s
натриев бикарбонат
Съвместимост на SA, CMC, HEC и HECMC пасти с три химикали
Сравнение на стабилността на съхранението
Дисперсия на ежедневния вискозитет на различни сурови пасти
Сурова паста тип SA CMC HEC HECMC
Дисперсия/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
е степента на дисперсия на SA, CMC, HEC и HECMC при ежедневния вискозитет на четирите оригинални пасти, дисперсията
Колкото по -малка е стойността на степента, толкова по -добра е стабилността на съхранението на съответната оригинална паста. От масата може да се види, че стабилността на съхранението на суровата паста CMC е отлична
Стабилността на съхранението на суровата паста HEC и HECMC е сравнително лоша, но разликата не е значителна.
Време за публикация: септември-29-2022