1 Въведение
Понастоящем лепилото на базата на цименто Смес. Като цяло, той трябва да се смесва само с вода, когато се използва. В сравнение с обикновения циментов хоросан, той може значително да подобри якостта на свързване между обърнатия материал и субстрата и има добра устойчивост на приплъзване и отлична водна и водоустойчивост. Използва се главно за поставяне на декоративни материали, като например изграждане на интериор и външни стенни плочки, подови плочки и др. Той се използва широко в интериорни и външни стени, подове, бани, кухни и други места за декорация на сгради. В момента той е най -използваният материал за свързване на плочки.
Обикновено, когато преценяваме изпълнението на лепило за плочки, ние не само обръщаме внимание на неговите оперативни показатели и способности за борба с приплъзването, но и обръщаме внимание на неговата механична сила и време за отваряне. Целулозен етер в лепилото за плочки не само влияе върху реологичните свойства на порцелановото лепило, като гладка работа, залепващ нож и др., Но също така има силно влияние върху механичните свойства на лепилото на плочките
2. Влиянието върху времето на отваряне на лепилото за плочки
Когато гумен прах и целулозен етер съществуват съвместно във влажния хоросан, някои модели на данни показват, че гуменият прах има по-силна кинетична енергия, за да се прикрепи към продуктите на хидратация на цимент, а целулозният етер съществува повече в интерстициалната течност, което засяга повече минометен вискозитет и време за настройка. Повърхностното напрежение на целулозния етер е по -високо от това на гумен прах, а повече целулозно обогатяване на етер на хоросанния интерфейс ще бъде полезно за образуването на водородни връзки между основната повърхност и целулозния етер.
В мократа хоросана водата в хоросана се изпарява, а целулозният етер се обогатява на повърхността и на повърхността на хоросана ще се образува филм, което ще намали последващата скорост на изпаряване, тъй като повече вода е Отстранена от по -дебелата минохвъргаща част на него мигрира към по -тънката хоросана слой, а филмът, образуван в началото, е частично разтворен и миграцията на вода ще доведе до повече обогатяване на целулозния етер на повърхността на хоросана.
Следователно, филмовото образуване на целулозен етер на повърхността на хоросана оказва голямо влияние върху работата на хоросана. 1) Формираният филм е твърде тънък и ще бъде разтворен два пъти, което не може да ограничи изпаряването на водата и да намали силата. 2) Формираният филм е твърде дебел, концентрацията на целулозен етер в хоросанната интерстициална течност е висока, а вискозитетът е висок, така че не е лесно да се счупи повърхностният филм, когато плочките са поставени. Вижда се, че свойствата, формиращи филма на целулозния етер, оказват по-голямо влияние върху отвореното време. Видът на целулозния етер (HPMC, HEMC, MC и др.) И степента на етерификация (степен на заместване) пряко влияят на филмовите формиращи свойства на целулозния етер и твърдостта и здравината на филма.
3. Влиянието върху силата на рисуване
В допълнение към придаването на гореспоменатите полезни свойства на хоросан, целулозният етер също забавя хидратационната кинетика на цимента. Този забавящ ефект се дължи главно на адсорбцията на целулозните етер молекули върху различни минерални фази в циментовата система, които се хидратират, но най -общо казано, консенсусът е, че молекулите на целулозния етер се адсорбират главно върху вода като CSH и калциев хидроксид. На химическите продукти рядко се адсорбира върху оригиналната минерална фаза на клинкера. В допълнение, целулозният етер намалява подвижността на йони (Ca2+, So42-,…) в разтвора на порите поради повишения вискозитет на порен разтвора, като по този начин допълнително забавя процеса на хидратация.
Вискозитетът е друг важен параметър, който представлява химичните характеристики на целулозния етер. Както бе споменато по -горе, вискозитетът влияе главно на капацитета за задържане на вода и също има значителен ефект върху обработваемостта на свежия хоросан. Експерименталните проучвания обаче са установили, че вискозитетът на целулозния етер почти няма ефект върху кинетиката на хидратация на цимент. Молекулното тегло има малък ефект върху хидратацията, а максималната разлика между различните молекулни тегла е само 10 минути. Следователно, молекулното тегло не е ключов параметър за управление на хидратацията на цимента.
Забавянето на целулозния етер зависи от неговата химическа структура и общата тенденция заключава, че за MHEC, толкова по -голяма е степента на метилиране, толкова по -малко забавящ ефект на целулозния етер. В допълнение, забавящият ефект на хидрофилно заместване (като заместване на HEC) е по -силен от този на хидрофобното заместване (като заместване на MH, MHEC, MHPC). Завършващият ефект на целулозния етер се влияе главно от два параметъра, вида и количеството на заместващите групи.
Нашите систематични експерименти също установяват, че съдържанието на заместители играе важна роля в механичната сила на лепилата за плочки. Ние оценихме работата на HPMC с различна степен на заместване в лепилата с плочки и тествахме ефекта на целулозните етери, съдържащи различни групи при различни условия на втвърдяване върху ефектите върху механичните свойства на лепилата за плочки.
В теста разглеждаме HPMC, който е сложен етер, така че трябва да съберем двете снимки заедно. За HPMC се нуждае от определена степен на абсорбция, за да се гарантира неговата разтворимост на водата и светлинното предаване. Ние знаем съдържанието на заместители, той също определя температурата на гела на HPMC, която също определя използването на средата на HPMC. По този начин групата съдържание на HPMC, което обикновено е приложимо, също е рамкирано в рамките на диапазон. В този диапазон как да се комбинира метокси и хидроксипропокси, за да се постигне най -добрият ефект, е съдържанието на нашето изследване. Фигура 2 показва, че в определен диапазон увеличаването на съдържанието на метоксилни групи ще доведе до тенденция на намаляване на силата на издърпване, докато увеличаването на съдържанието на хидроксипропоксилни групи ще доведе до увеличаване на якостта на издърпване . Има подобен ефект за часовете на отваряне.
Тенденцията на промяна на механичната якост при условие за отворено време е в съответствие с тази при нормални температурни условия. HPMC с високо съдържание на метоксил (DS) и ниско съдържание на хидроксипропоксил (MS) има добра здравина на филма, но това ще повлияе на мокра хоросан напротив. Свойства на омокряне на материали.
Време за публикация: януари-09-2023