CMC използва в хартиената индустрия

Карбоксиметилцелулозата (CMC) се използва широко в хартиената индустрия заради многостранните си свойства като водоразтворим полимер. Той се получава от целулоза, естествен полимер, открит в растителните клетъчни стени, чрез процес на химическа модификация, който въвежда карбоксиметил групи. CMC се използва в различни етапи на производството на хартия за подобряване на свойствата на хартията и повишаване на ефективността на производствените процеси. Ето няколко ключови приложения на CMC в хартиената индустрия:

1. Повърхностно оразмеряване:
   • CMC се използва като повърхностно оразмеряващ агент при производството на хартия. Той подобрява повърхностните свойства на хартията, като водоустойчивост, печат и възприемчивост на мастилото. CMC образува тънък филм на хартиената повърхност, допринасяйки за по -добро качество на печат и намаляване на проникването на мастило.
2. Вътрешно оразмеряване:
   • В допълнение към оразмеряването на повърхността, CMC се използва като вътрешен агент за оразмеряване. Той засилва устойчивостта на хартия до проникване чрез течности, включително водни и печатни мастила. Това допринася за силата и издръжливостта на хартията.
3. Помощ за задържане и отводняване:
   • CMC действа като помощно средство за задържане и отводняване по време на процеса на създаване на хартия. Той подобрява задържането на влакна и други добавки в хартиеня лист, което води до по -добро образуване и повишена якост на хартията. CMC също подпомага дренажа, намалявайки времето, необходимо за отстраняването на водата от хартиената пулпа.
4. Добавка от мокър тип:
   • CMC се добавя към влажния край на процеса на производство на хартия като помощно средство за задържане и флокулант. Той помага да се контролира потока и разпределението на влакната в хартиената суспензия, подобрявайки ефективността на хартиената машина.
5. Контрол на вискозитета на пулпата:
   • CMC се използва за контрол на вискозитета на пулпата в процеса на създаване на хартия. Това гарантира равномерно разпределение на влакната и добавките, насърчавайки по -доброто образуване на листа и намалява риска от дефекти на хартията.
6. Подобрена сила:
   • Добавянето на CMC допринася за яковите свойства на хартията, включително якостта на опън и якостта на спукване. Това е особено важно за производството на документи с повишена издръжливост и производителност.
7. Добавка за покритие:
   • CMC се използва като добавка в формулярите за покритие за хартиени хартии. Той допринася за реологията и стабилността на покритието, подобрявайки гладкостта и качеството на печат на покритите документи.
8. Контрол на ph Pulp PH:
   • CMC може да се използва за контрол на рН на пулпната суспензия. Поддържането на подходящо ниво на pH е от съществено значение за оптимизиране на работата на различни химикали за производство на хартия.
9. Формиране и униформа на листа:
   • CMC помага за подобряване на образуването и равномерността на хартиените листове. Той помага да се контролира разпределението на влакната и други компоненти, което води до документи с последователни свойства.
10. Помощ за задържане на пълнители и добавки:
    • CMC служи като помощно средство за задържане на пълнители и други добавки в хартиените формулировки. Той засилва задържането на тези материали в хартията, което води до по -добра печатаемост и цялостно качество на хартията.
11. Ползи за околната среда:
    • CMC е биоразградима и екологична добавка, привеждане в съответствие с фокуса на индустрията върху устойчивите практики.

В обобщение, карбоксиметилцелулозата (CMC) играе жизненоважна роля в хартиената индустрия, като допринася за подобряването на хартиените свойства, ефективността на производствените процеси и цялостното качество на хартиените продукти. Неговите многостранни приложения в повърхностното оразмеряване, вътрешното оразмеряване, помощта за задържане и други роли го правят ценна добавка в различни етапи на производството на хартия.