В процеса на производство на керамика вискозитетът на суспензията на глазурата е много важен параметър, който пряко влияе върху плавността, равномерността, утаяването и крайния ефект на глазурата на глазурата. За да се получи идеалният ефект на глазурата, е от съществено значение да изберете подходящияCMC (карбоксиметил целулоза) като сгъстител. CMC е естествено полимерно съединение, което обикновено се използва в керамичната глазура, с добро удебеляване, реологични свойства и суспензия.
1. Разберете изискванията за вискозитет на суспензията на глазурата
Когато избирате CMC, първо трябва да изясните изискванията за вискозитет на суспензията на глазурата. Различните глазури и производствените процеси имат различни изисквания за вискозитета на суспензията на глазурата. Най -общо казано, твърде висок или твърде нисък вискозитет на суспензията на глазурата ще повлияе на пръскането, миенето или потапянето на глазурата.
Ниска вискозитета глазура суспензия: подходяща за процес на пръскане. Твърде ниският вискозитет може да гарантира, че глазурата няма да запуши спрей пистолета по време на пръскане и може да образува по -равномерно покритие.
Средна вискозитета глазура суспензия: подходяща за потапяне. Среден вискозитет може да направи глазурата равномерно да покрие керамичната повърхност и не е лесно да се провиши.
Висковидна глазура суспензия: Подходящ за процеса на четка. Сушата на глазурата с висок вискозитет може да остане на повърхността за дълго време, да избягва прекомерната плавност и по този начин да се получи по -дебел слой от глазура.
Следователно изборът на CMC трябва да съответства на изискванията на производствения процес.
2. Връзка между сгъстяващия производителност и вискозитета на CMC
Сгъстяващите характеристики на Anxincel®CMC обикновено се определят от молекулното му тегло, степента на карбоксиметилиране и количеството на добавяне.
Молекулно тегло: Колкото по -голямо е молекулното тегло на CMC, толкова по -силен е неговият сгъстяващ ефект. По -високото молекулно тегло може да увеличи вискозитета на разтвора, така че да образува по -дебела каша по време на употреба. Следователно, ако е необходима по -висока вискозитета на глазурата, трябва да се избере CMC с високо молекулно тегло.
Степен на карбоксиметилиране: Колкото по -висока е степента на карбоксиметилиране на CMC, толкова по -силна е неговата разтворимост на водата и може да бъде по -ефективно диспергирана във вода, за да образува по -висок вискозитет. Общите CMC имат различна степен на карбоксиметилиране и подходящото разнообразие може да бъде избрано според изискванията на суспензията на глазурата.
Сума на добавяне: Количеството на CMC е пряко средство за контрол на вискозитета на слабата каша. Добавянето на по -малко CMC ще доведе до по -нисък вискозитет на глазурата, докато увеличаването на количеството на добавеното CMC ще увеличи значително вискозитета. В действителното производство, добавеното количество CMC обикновено е между 0,5% и 3%, коригирано според специфичните нужди.
3. Фактори, влияещи върху избора на вискозитет на CMC
Когато избирате CMC, трябва да се вземат предвид някои други влияещи фактори:
a. Състав на глазурата
Съставът на глазурата ще повлияе пряко върху изискванията му за вискозитет. Например, глазурите с голямо количество фин прах може да изискват сгъстител с по -висок вискозитет, за да се поддържа добро окачване. Глазумите с по -малко фини частици може да не изискват твърде висок вискозитет.
б. Размер на частиците на глазурата
Глазумите с по -висока финост изискват CMC да има по -добри свойства за сгъстяване, за да се гарантира, че фините частици могат да бъдат равномерно суспендирани в течността. Ако вискозитетът на CMC е недостатъчен, финият прах може да се утаи, което води до неравномерна глазура.
c. Водна твърдост
Твърдостта на водата има определен ефект върху разтворимостта и сгъстяващия ефект на CMC. Наличието на повече калциеви и магнезиеви йони в твърда вода може да намали сгъстяващия ефект на CMC и дори да причини валежи. Когато използвате твърда вода, може да се наложи да изберете определени видове CMC, за да разрешите този проблем.
г. Работна температура и влажност
Различните температури на работната среда и влажността също ще повлияят на вискозитета на CMC. Например, в висока температурна среда, водата се изпарява по-бързо и може да се наложи CMC с ниска вискозитет, за да се избегне прекомерно магистриране на суспензията на глазурата. Напротив, нискотемпературната среда може да изисква по-висок вискозитет CMC, за да се гарантира стабилността и течността на суспензията.
4. Практически подбор и подготовка на CMC
При действителна употреба изборът и подготовката на CMC трябва да се извършват съгласно следните стъпки:
Избор на Antraincel®CMC Тип: Първо, изберете подходящия сорт CMC. На пазара има различни степени на вискозитет на CMC, които могат да бъдат избрани в съответствие с изискванията за вискозитет и изискванията за окачване на суспензията на глазурата. Например, CMC с ниско молекулно тегло е подходящо за глазура, изискващи нисък вискозитет, докато високомолекулното тегло CMC е подходящо за глазура, изискващи висок вискозитет.
Експериментална корекция на вискозитета: Според специфичните изисквания за суспензия на глазурата, количеството на добавената CMC се коригира експериментално. Общият експериментален метод е постепенно добавяне на CMC и измерване на неговия вискозитет, докато се достигне желаният диапазон на вискозитет.
Мониторинг на стабилността на слабата суспензия: Приготвената слабия суспензия трябва да бъде оставена, за да се отстоява за определен период от време, за да се наблюдава неговата стабилност. Проверете за валежи, агломерация и др. Ако има проблем, може да се наложи количеството или видът на CMC да бъде коригиран.
Регулирайте други добавки: Когато използватеCmc, Необходимо е също така да се вземат предвид използването на други добавки, като дисперсанти, изравняващи агенти и др. Тези добавки могат да взаимодействат с CMC и да повлияят на неговия сгъстяващ ефект. Следователно, при коригиране на CMC, също е необходимо да се обърне внимание на съотношението на други добавки.
Използването на CMC в керамичната глазура е високо техническа задача, която изисква цялостно разглеждане и приспособяване въз основа на изискванията за вискозитет, състава, размера на частиците, среда за използване и други фактори на кашата на глазурата. Разумният подбор и добавянето на AntrainCel®CMC може не само да подобри стабилността и течността на слайдната каша, но и да подобри крайния ефект на глазурата. Следователно, непрекъснато оптимизирането и настройването на формулата за използване на CMC в производството е ключът за осигуряване на качеството на керамичните продукти.
Време за публикация: януари-10-2025