В процеса на производство на керамика, вискозитетът на суспензията за глазура е много важен параметър, който пряко влияе върху течливостта, еднородността, утаяването и крайния глазурен ефект на глазурата. За да получите идеалния ефект на глазура, е важно да изберете подходящатаCMC (карбоксиметил целулоза) като сгъстител. CMC е естествено полимерно съединение, което обикновено се използва в суспензия за керамична глазура, с добро сгъстяване, реологични свойства и суспензия.
1. Разберете изискванията за вискозитет на суспензията за глазура
Когато избирате CMC, първо трябва да изясните изискванията за вискозитет на суспензията за глазура. Различните глазури и производствени процеси имат различни изисквания за вискозитета на глазурната суспензия. Най-общо казано, твърде висок или твърде нисък вискозитет на суспензията за глазура ще повлияе на пръскането, четкането или потапянето на глазурата.
Суспензия за глазура с нисък вискозитет: подходяща за процес на пръскане. Твърде ниският вискозитет може да гарантира, че глазурата няма да запуши пистолета за пръскане по време на пръскане и може да образува по-равномерно покритие.
Глазираща суспензия със среден вискозитет: подходяща за процес на потапяне. Средният вискозитет може да накара глазурата да покрие равномерно керамичната повърхност и не е лесно да увисне.
Суспензия за глазура с висок вискозитет: подходяща за процес на четкане. Суспензията с глазура с висок вискозитет може да остане на повърхността за дълго време, да се избегне прекомерната течливост и по този начин да се получи по-дебел слой глазура.
Следователно изборът на CMC трябва да съответства на изискванията на производствения процес.
2. Връзка между ефективността на сгъстяване и вискозитета на CMC
Ефективността на сгъстяване на AnxinCel®CMC обикновено се определя от неговото молекулно тегло, степен на карбоксиметилиране и добавено количество.
Молекулно тегло: Колкото по-високо е молекулното тегло на CMC, толкова по-силен е неговият сгъстяващ ефект. По-високото молекулно тегло може да увеличи вискозитета на разтвора, така че да образува по-гъста суспензия по време на употреба. Следователно, ако се изисква суспензия с глазура с по-висок вискозитет, трябва да се избере CMC с високо молекулно тегло.
Степен на карбоксиметилиране: Колкото по-висока е степента на карбоксиметилиране на CMC, толкова по-силна е неговата разтворимост във вода и може да бъде по-ефективно диспергиран във вода, за да образува по-висок вискозитет. Обичайните CMCs имат различни степени на карбоксиметилиране и подходящият сорт може да бъде избран според изискванията на суспензията за глазура.
Добавено количество: Добавеното количество CMC е директно средство за контролиране на вискозитета на глазурната суспензия. Добавянето на по-малко CMC ще доведе до по-нисък вискозитет на глазурата, докато увеличаването на добавеното количество CMC значително ще увеличи вискозитета. При действителното производство добавеното количество CMC обикновено е между 0,5% и 3%, коригирано според специфичните нужди.
3. Фактори, влияещи върху избора на CMC вискозитет
При избора на CMC трябва да се вземат предвид някои други влияещи фактори:
а. Състав на глазура
Съставът на глазурата ще повлияе пряко на нейните изисквания за вискозитет. Например, глазури с голямо количество фин прах може да изискват сгъстител с по-висок вискозитет за поддържане на добра суспензия. Глазурите с по-малко фини частици може да не изискват твърде висок вискозитет.
b. Размер на частиците на глазурата
Глазурите с по-висока финост изискват CMC да има по-добри свойства на сгъстяване, за да се гарантира, че фините частици могат да бъдат равномерно суспендирани в течността. Ако вискозитетът на CMC е недостатъчен, финият прах може да се утаи, което води до неравномерна глазура.
c. Твърдост на водата
Твърдостта на водата има известен ефект върху разтворимостта и сгъстяващия ефект на CMC. Наличието на повече калциеви и магнезиеви йони в твърдата вода може да намали сгъстяващия ефект на CMC и дори да причини утаяване. Когато използвате твърда вода, може да се наложи да изберете определени видове CMC, за да разрешите този проблем.
d. Работна температура и влажност
Различните температури и влажност на работната среда също ще повлияят на вискозитета на CMC. Например, в среда с висока температура водата се изпарява по-бързо и може да е необходим CMC с нисък вискозитет, за да се избегне прекомерното сгъстяване на глазурната суспензия. Напротив, среда с ниска температура може да изисква CMC с по-висок вискозитет, за да се гарантира стабилността и течливостта на суспензията.
4. Практически подбор и подготовка на CMC
При действителна употреба изборът и подготовката на CMC трябва да се извършват съгласно следните стъпки:
Избор на тип AnxinCel®CMC: Първо изберете подходящия сорт CMC. На пазара има различни степени на вискозитет на CMC, които могат да бъдат избрани според изискванията за вискозитет и изискванията за суспензия на суспензията за глазура. Например CMC с ниско молекулно тегло е подходящ за суспензии за глазура, изискващи нисък вискозитет, докато CMC с високо молекулно тегло е подходящ за суспензии за глазура, изискващи висок вискозитет.
Експериментално регулиране на вискозитета: Съгласно специфичните изисквания на глазурната суспензия, количеството добавено CMC се коригира експериментално. Обичайният експериментален метод е постепенно добавяне на CMC и измерване на неговия вискозитет, докато се достигне желания диапазон на вискозитет.
Мониторинг на стабилността на суспензията за глазура: Приготвената суспензия за глазура трябва да се остави да престои известно време, за да се наблюдава нейната стабилност. Проверете за утаяване, агломерация и т.н. Ако има проблем, може да се наложи коригиране на количеството или вида на CMC.
Коригирайте други добавки: Когато използватеCMC, също така е необходимо да се обмисли използването на други добавки, като дисперсанти, изравняващи агенти и др. Тези добавки могат да взаимодействат с CMC и да повлияят на неговия сгъстяващ ефект. Следователно, когато регулирате CMC, е необходимо също да обърнете внимание на съотношението на други добавки.
Използването на CMC в суспензия за керамична глазура е силно техническа задача, която изисква цялостно разглеждане и регулиране въз основа на изискванията за вискозитет, състав, размер на частиците, среда на използване и други фактори на суспензията за глазура. Разумният избор и добавяне на AnxinCel®CMC може не само да подобри стабилността и течливостта на глазурната суспензия, но и да подобри крайния ефект на глазурата. Следователно, непрекъснатото оптимизиране и коригиране на формулата за използване на CMC в производството е ключът към осигуряване на качеството на керамичните продукти.
Време на публикуване: 10 януари 2025 г