Целулозен етер
Целулозният етер е общ термин за поредица от продукти, произведени от реакцията на алкална целулоза и етеризиращо средство при определени условия. Алкалната целулоза се заменя с различни етеризиращи средства за получаване на различни целулозни етери. Според йонизационните свойства на заместителите, целулозните етери могат да бъдат разделени на две категории: йонна (като карбоксиметил целулоза) и неионна (като метил целулоза). Според вида заместител, целулозният етер може да бъде разделен на монотер (като метил целулоза) и смесен етер (като хидроксипропил метил целулоза). Според различна разтворимост, тя може да бъде разделена на водоразтворима (като хидроксиетил целулоза) и органичен разтворим на разтворител (като етил целулоза) и др. Сухо-смесената хоросан е главно на разтворима във вода целулоза, а водоразтворимата целулоза е разделена на моментален тип и повърхностно третиране на дисковото разтваряне.
Механизмът на действие на целулозния етер в хоросана е следният:
(1) After the cellulose ether in the mortar is dissolved in water, the effective and uniform distribution of the cementitious material in the system is ensured due to the surface activity, and the cellulose ether, as a protective colloid, “wraps” the solid particles and A layer of lubricating film is formed on its outer surface, which makes the mortar system more stable, and also improves the fluidity of the mortar during the mixing process and the smoothness of строителство.
(2) Поради собствената си молекулна структура, целулозният етер разтвор прави водата в хоросана не лесна за загуба и постепенно я освобождава за дълъг период от време, давайки хоросана с добро задържане на вода и работоспособност.
1. Метилцелулоза (MC)
След като рафинираният памук се обработва с алкали, целулозният етер се произвежда чрез серия от реакции с метан хлорид като етерификационен агент. Като цяло степента на заместване е 1,6 ~ 2.0, а разтворимостта също е различна с различна степен на заместване. Той принадлежи към неионно целулозен етер.
(1) Метилцелулозата е разтворима в студена вода и ще бъде трудно да се разтвори в гореща вода. Водният му разтвор е много стабилен в обхвата на рН = 3 ~ 12. Той има добра съвместимост с нишесте, гуарна дъвка и др. И много повърхностноактивни вещества. Когато температурата достигне температурата на гелиране, възниква гелиране.
(2) Задържането на вода на метил целулозата зависи от неговото количество добавяне, вискозитет, финност на частиците и скорост на разтваряне. Като цяло, ако количеството за добавяне е голямо, фиността е малка, а вискозитетът е голям, степента на задържане на водата е висока. Сред тях размерът на добавянето има най -голямо влияние върху степента на задържане на водата и нивото на вискозитет не е пряко пропорционално на нивото на задържане на водата. Скоростта на разтваряне зависи главно от степента на повърхностна модификация на целулозните частици и финността на частиците. Сред горните целулозни етери, метил целулозата и хидроксипропил метил целулозата имат по -висока степен на задържане на водата.
(3) Промените в температурата ще повлияят сериозно на скоростта на задържане на водата на метил целулозата. Като цяло, колкото по -висока е температурата, толкова по -лошо е задържането на вода. Ако температурата на хоросана надвишава 40 ° С, задържането на вода на метил целулозата ще бъде значително намалено, като сериозно ще се отрази на изграждането на хоросана.
(4) Метил целулозата оказва значително влияние върху конструкцията и адхезията на хоросана. „Адхезията“ тук се отнася до лепилната сила, усещана между инструмента за апликатор на работника и субстрата на стената, тоест устойчивостта на срязване на хоросана. Лепилността е висока, устойчивостта на срязване на хоросана е голяма, а силата, изисквана от работниците в процеса на употреба, също е голяма, а строителните характеристики на хоросана са лоши. Метил целулозната адхезия е на умерено ниво в продуктите от целулозен етер.
2. Хидроксипропилметилцелулоза (HPMC)
Хидроксипропил метилцелулозата е сорт целулоза, чиято продукция и консумация се увеличават бързо през последните години. Това е неионно целулозен смесен етер, приготвен от рафиниран памук след алкализация, използвайки пропиленов оксид и метил хлорид като етерификационен агент, чрез поредица от реакции. Степента на заместване обикновено е 1,2 ~ 2.0. Неговите свойства са различни поради различните съотношения на съдържанието на метоксил и съдържанието на хидроксипропил.
(1) Хидроксипропил метилцелулозата лесно се разтвори в студена вода и ще срещне трудности при разтварянето в гореща вода. Но температурата му на гелиране в гореща вода е значително по -висока от тази на метил целулозата. Разтворимостта в студената вода също е значително подобрена в сравнение с метил целулозата.
(2) Вискозитетът на хидроксипропил метилцелулозата е свързан с молекулното му тегло и колкото по -голямо е молекулното тегло, толкова по -голям е вискозитетът. Температурата също влияе върху неговия вискозитет, с увеличаване на температурата вискозитетът намалява. Въпреки това, високият му вискозитет има по -нисък температурен ефект от метил целулозата. Разтворът му е стабилен, когато се съхранява при стайна температура.
(3) Задържането на вода на хидроксипропил метилцелулоза зависи от неговото количество, вискозитет и т.н., а скоростта на задържане на водата при същото количество добавяне е по -висока от тази на метил целулозата.
(4) Хидроксипропил метилцелулозата е стабилен за киселина и алкали, а водният му разтвор е много стабилен в обхвата на рН = 2 ~ 12. Каустичната сода и варната вода имат малък ефект върху неговата производителност, но алкалите могат да ускорят разтварянето му и да увеличат вискозитета си. Хидроксипропил метилцелулозата е стабилен за обикновени соли, но когато концентрацията на солен разтвор е висока, вискозитетът на хидроксипропил метилцелулозния разтвор има тенденция да се увеличава.
(5) Хидроксипропил метилцелулоза може да се смеси с водоразтворими полимерни съединения, за да се образува равномерен и по-висок разтвор на вискозитет. Като поливинил алкохол, нишестено етер, зеленчукова дъвка и др.
(6) Хидроксипропил метилцелулозата има по -добра ензимна резистентност от метилцелулозата и неговият разтвор е по -малко вероятно да бъде разграден от ензими, отколкото метилцелулоза.
(7) Адхезията на хидроксипропил метилцелулоза към конструкцията на хоросана е по -висока от тази на метилцелулозата.
3. Хидроксиетил целулоза (HEC)
Изработва се от рафиниран памук, обработен с алкали, и реагира с етилен оксид като етерификационен агент в присъствието на ацетон. Степента на заместване обикновено е 1,5 ~ 2.0. Има силна хидрофилност и е лесно да се абсорбира влагата
(1) Хидроксиетил целулозата е разтворима в студена вода, но е трудно да се разтвори в гореща вода. Неговият разтвор е стабилен при висока температура без желиране. Може да се използва дълго време при висока температура при хоросан, но задържането на водата е по -ниско от това на метил целулозата.
(2) Хидроксиетил целулозата е стабилен за обща киселина и алкали. Алкалите могат да ускорят разтварянето си и леко да увеличат вискозитета си. Неговата разсеяност във водата е малко по -лоша от тази на метил целулозата и хидроксипропил метил целулозата. .
(3) Хидроксиетил целулозата има добра анти-SAG производителност за хоросан, но има по-дълго време за забавяне на цимента.
(4) Работата на хидроксиетил целулоза, произведена от някои битови предприятия, очевидно е по -ниска от тази на метил целулозата поради високото му съдържание на вода и високото съдържание на пепел.
4. Карбоксиметил целулоза (CMC)
Йонният целулозен етер се прави от естествени влакна (памук и др.) След лечение с алкали, като се използва натриев монохлороацетат като етерификационен агент и се подлага на серия от реакционни лечения. Степента на заместване обикновено е 0,4 ~ 1,4, а ефективността му е силно повлияна от степента на заместване.
(1) Карбоксиметил целулозата е по -хигроскопична и ще съдържа повече вода, когато се съхранява при общи условия.
(2) Карбоксиметил целулозен воден разтвор няма да произвежда гел и вискозитетът ще намалее с повишаването на температурата. Когато температурата надвишава 50 ° C, вискозитетът е необратим.
(3) Неговата стабилност се влияе значително от рН. Като цяло, той може да се използва в хоросан на базата на гипс, но не и в хоросан на базата на цимент. Когато е силно алкален, той губи вискозитет.
(4) Неговото задържане на вода е далеч по -ниско от това на метил целулозата. Той има забавен ефект върху гипсосния хоросан и намалява нейната сила. Цената на карбоксиметил целулозата обаче е значително по -ниска от тази на метил целулозата.
Преработен полимерен гумен прах
Редипционираният гумен прах се обработва чрез изсушаване на спрей на специална полимерна емулсия. В процеса на обработка защитният колоид, антилопието и др. Стават незаменими добавки. Изсушеният гумен прах е някои сферични частици от 80 ~ 100 мм, събрани заедно. Тези частици са разтворими във вода и образуват стабилна дисперсия, малко по -голяма от оригиналните емулсионни частици. Тази дисперсия ще образува филм след дехидратация и изсушаване. Този филм е толкова необратим, колкото общата формация на филма за емулсия и няма да се пренасочва, когато срещне водата. Дисперсии.
Редипционируем гумен прах може да бъде разделен на: стирен-бутадиен кополимер, третично въглеродна киселина етилен съполимер, кополимер на етилен-ацетат оцетна киселина и др. И въз основа на това, силиконов, винил лаурат и др. Се присаждат, за да се подобри работата. Различните мерки за модификация правят препродадения гумен прах да има различни свойства като водоустойчивост, алкална устойчивост, устойчивост на времето и гъвкавост. Съдържа винил лаурат и силикон, което може да направи гуменият прах да има добра хидрофобност. Силно разклонен винилов третичен карбонат с ниска стойност на TG и добра гъвкавост.
Когато тези видове гумени прахове се прилагат върху хоросан, всички те имат забавящ ефект върху времето за настройване на цимента, но забавящият ефект е по -малък от този при директното прилагане на подобни емулсии. За сравнение, стирен-бутадиен има най-голям забавен ефект и етилен-винил ацетат има най-малкия забавен ефект. Ако дозата е твърде малка, ефектът от подобряването на работата на хоросана не е очевиден.
Полипропиленови влакна
Полипропиленовите влакна са направени от полипропилен като суровина и подходящо количество модификатор. Диаметърът на влакната обикновено е около 40 микрона, якостта на опън е 300 ~ 400mpa, еластичният модул е ≥3500MPa, а крайното удължаване е 15 ~ 18%. Неговите характеристики на производителността:
(1) Полипропиленовите влакна са равномерно разпределени в триизмерни случайни посоки в хоросана, образувайки система за армировка на мрежата. Ако към всеки тон хоросан се добави 1 kg полипропиленови влакна, могат да се получат повече от 30 милиона монофиламентни влакна.
(2) Добавянето на полипропиленови влакна към хоросана може ефективно да намали пукнатините на свиване на хоросана в пластмасово състояние. Дали тези пукнатини са видими или не. И може значително да намали повърхностното кървене и съвкупното утаяване на прясна хоросана.
(3) За втвърденото с хоросана тяло полипропиленови влакна могат значително да намалят броя на пукнатините на деформацията. Тоест, когато тялото на втвърдяването на хоросана произвежда стрес поради деформация, то може да устои и да предаде стрес. Когато тялото на втвърдяването на хоросана се напука, то може да пасивира концентрацията на напрежението на върха на пукнатината и да ограничи разширяването на пукнатината.
(4) Ефективната дисперсия на полипропиленови влакна в производството на хоросан ще се превърне в труден проблем. Смесването на оборудване, вида на влакната и дозата, съотношението на хоросани и неговите параметри на процеса ще станат важни фактори, влияещи върху дисперсията.
Въздушен захващащ агент
Въздушното агент е вид повърхностно активно вещество, което може да образува стабилни въздушни мехурчета в свеж бетон или хоросан по физически методи. Главно включват: Rosin и неговите термични полимери, неионни повърхностноактивни вещества, алкилбензен сулфонати, лигносулфонати, карбоксилни киселини и техните соли и др.
Въздушните агенти често се използват за приготвяне на мазилки за мазилки и зидарии. Поради добавянето на въздушен агент, ще бъдат нанесени някои промени в работата на хоросана.
(1) Поради въвеждането на въздушни мехурчета, лекотата и изграждането на прясно смесена хоросана може да се увеличи и кървенето може да бъде намалено.
(2) Просто използването на въздушния агент ще намали здравината и еластичността на формата в хоросана. Ако въздушният агент и агентът за намаляване на водата се използват заедно и съотношението е подходящо, стойността на силата няма да намалее.
(3) Той може значително да подобри устойчивостта на замръзване на втвърдения хоросан, да подобри непроницаемостта на хоросана и да подобри ерозионната устойчивост на втвърдения хоросан.
(4) Въздушният агент ще увеличи съдържанието на въздух в хоросана, което ще увеличи свиването на хоросана и стойността на свиването може да бъде намалена по подходящ начин чрез добавяне на агент за намаляване на водата.
Тъй като количеството на добавения агент за въздушно евентуално е много малко, като цяло само за няколко десет хиляди от общото количество циментови материали, трябва да се гарантира, че той е точно доволен и смесен по време на производството на хоросан; Фактори като методи за разбъркване и време за разбъркване сериозно ще повлияят на количеството на въздуха. Следователно, при настоящите вътрешни условия за производство и строителство, добавянето на агенти за въздушно влизане към хоросана изисква много експериментална работа.
агент за ранна сила
Използва се за подобряване на ранната якост на бетона и хоросана, обикновено се използват сулфатни средства за ранна якост, включително главно на натриев сулфат, натриев тиосулфат, алуминиев сулфат и калиев алуминиев сулфат.
Като цяло се използва безводен натриев сулфат, а дозата му е ниска и ефектът от ранната якост е добър, но ако дозата е твърде голяма, това ще доведе до разширяване и напукване в по -късния етап и в същото време ще се появи възвръщаемост на алкалите, което ще повлияе на външния вид и ефекта на слоя на декорация.
Калциевият формат също е добър антифриз агент. Той има добър ефект на ранна сила, по -малко странични ефекти, добра съвместимост с други примеси, а много свойства са по -добри от агентите за ранна здравина на сулфатите, но цената е по -висока.
антифриз
Ако хоросанът се използва при отрицателна температура, ако не се предприемат мерки за антифриз, ще настъпи увреждане на замръзване и силата на закаленото тяло ще бъде унищожена. Антифризът предотвратява замразяването на щетите от два начина за предотвратяване на замръзване и подобряване на ранната сила на хоросана.
Сред често използваните антифриз агенти, калциевият нитрит и натриев нитрит имат най -добрите антифриз на ефекти. Тъй като калциевият нитрит не съдържа калий и натриеви йони, той може да намали появата на алкален агрегат, когато се използва в бетон, но неговата обработка е леко лоша, когато се използва в хоросан, докато натриевият нитрит има по -добра работоспособност. Антифризът се използва в комбинация с агент за ранна сила и редуктор на водата, за да се получат задоволителни резултати. Когато сухата миксирана хоросан с антифриз се използва при ултра ниска отрицателна температура, температурата на сместа трябва да се повишава по подходящ начин, като например смесване с топла вода.
Ако количеството на антифриз е твърде високо, то ще намали силата на хоросана в по -късния етап, а повърхността на втвърдения хоросан ще има проблеми като алкално връщане, което ще повлияе на външния вид и ефекта на повърхностния декорационен слой.
Време за публикация: януари-16-2023