Целулозният етер е често срещана добавка в строителните материали, използвана за подобряване на строителните характеристики и механичните свойства на хоросана. Фиността е една от важните характеристики на целулозния етер, което се отнася до разпределението на размера на частиците.
Характеристики и приложения на целулозен етер
Целулозен етер включва главно хидроксипропил метилцелулоза (HPMC), хидроксиетил целулоза (HEC) и др. Основните им функции в строителната хоросана включват:
Задържане на вода: Чрез намаляване на изпаряването на водата, удължаване на времето за хидратация на цимента и засилването на силата на хоросана.
Удебеляване: Увеличете вискозитета на хоросана и подобрете строителните показатели.
Подобряване на устойчивостта на пукнатина: Свойството за задържане на вода на целулозния етер помага за контролиране на свиването на цимента, като по този начин намалява появата на пукнатини в хоросан.
Финността на целулозния етер влияе върху неговата диспергируемост, разтворимост и ефективност в хоросана, като по този начин се отразява на цялостната ефективност на хоросана.
Ефектът от фиксираността на целулозния етер върху силата на хоросана може да бъде анализиран от следните аспекти:
1. Скорост на разтваряне и разсейване
Скоростта на разтваряне на целулозния етер във вода е тясно свързана с нейната финост. Частиците на целулозния етер с по -висока финост се разтварят по -лесно във вода, като по този начин бързо образуват еднаква дисперсия. Това равномерно разпределение може да осигури стабилно задържане и сгъстяване на водата в цялата минометна система, да насърчи равномерния напредък на реакцията на циментова хидратация и да подобри ранната якост на хоросана.
2. Капацитет за задържане на вода
Фиността на целулозния етер влияе върху неговата ефективност на задържане на вода. Частиците на целулозния етер с по-висока финост осигуряват по-голяма специфична повърхност, като по този начин образуват по-задържани от вода микропорести структури в хоросана. Тези микропори могат по -ефективно да запазят водата, да удължат времето за реакция на хидратация на цимента, да насърчат образуването на хидратационни продукти и по този начин да засилят силата на хоросана.
3. Свързване на интерфейс
Поради добрата си диспергируемост, целулозните етерни частици с по -висока финост могат да образуват по -равномерен свързващ слой между хоросан и агрегат и да подобрят свързването на интерфейса на хоросана. Този ефект помага на хоросана да поддържа добра пластичност в ранния етап, да намали появата на пукнатини на свиване и по този начин да подобри общата сила.
4. Промоцията на циментовата хидратация
По време на процеса на циментова хидратация образуването на хидратационни продукти изисква определено количество вода. Целулозният етер с по -висока финост може да образува по -равномерни условия на хидратация в хоросан, да се избегне проблема с недостатъчната или прекомерната локална влага, да гарантира пълния напредък на реакцията на хидратация и по този начин да подобри силата на хоросана.
Експериментално проучване и анализ на резултатите
За да се провери ефектът на фиксираността на целулозния етер върху силата на хоросана, някои експериментални проучвания коригираха фиността на целулозния етер и тестваха неговите механични свойства на хоросана при различни пропорции.
Експериментален дизайн
Експериментът обикновено използва образци на целулозен етер с различни финес и ги добавя съответно към циментовия хоросан. Чрез контролиране на други променливи (като коефициент на воден цимент, съотношение на агрегат, време за смесване и т.н.), се променя само фиността на целулозния етер. След това се извършват серия от тестове за якост, включително якост на натиск и якост на гъвкавост.
Експерименталните резултати обикновено показват:
Пробите от целулозен етер с по -висока финост могат значително да подобрят якостта на натиск и якостта на гъвкавост на хоросана в ранния етап (като 3 дни и 7 дни).
С удължаването на времето за втвърдяване (като 28 дни), целулозният етер с по -висока финост може да продължи да осигурява добро задържане на вода и свързване, показвайки стабилен растеж на якостта.
Например, в експеримент, якостта на натиск на целулозните етери с финост от 80 меша, 100 меша и 120 меша за 28 дни е съответно 25 MPa, 28 MPa и 30 MPa. Това показва, че колкото по -висока е фиността на целулозния етер, толкова по -голяма е якостта на натиск на хоросана.
Практическо приложение на оптимизацията на финността на целулозния етер
1. Настройте се според строителната среда
При конструиране в суха среда или при условия на висока температура, целулозният етер с по -висока финост може да бъде избран за подобряване на задържането на водата на хоросана и намаляване на загубата на якост, причинена от изпаряването на водата.
2. Използвайте с други добавки
Целулозният етер с по -висока финост може да се използва заедно с други добавки (като редуктори на вода и агенти за захващане на въздух) за по -нататъшно оптимизиране на работата на хоросан. Например, използването на редуктори на вода може да намали съотношението на водата и да увеличи плътността на хоросана, докато целулозният етер осигурява задържане на вода и укрепващи ефекти. Комбинацията от двете може значително да подобри силата на хоросана.
3. Оптимизация на процеса на строителство
По време на строителния процес е необходимо да се гарантира, че целулозният етер е напълно разтворен и разпръснат. Това може да се постигне чрез увеличаване на времето за смесване или използване на подходящо оборудване за смесване, за да се гарантира, че предимството на фиността на целулозния етер е напълно използвано.
Финността на целулозния етер оказва значително влияние върху силата на хоросана. Целулозният етер с по-висока финост може по-добре да играе ролята на задържане на вода, сгъстяване и подобряване на свързването на интерфейса и да подобри ранната якост и дългосрочните механични свойства на хоросана. В практическите приложения фиността на целулозния етер трябва да бъде разумно подбрана и използвана според специфични условия и изисквания за строителство за оптимизиране на показателите на хоросана и подобряване на качеството на проекта.
Време за публикация: 24 юни-2024