CMC (карбоксиметил целулоза) е важен агент за довършване на текстил и има широк спектър от приложения в процеса на довършване на текстил. Това е водоразтворимо целулозно производно с добро сгъстяване, адхезия, стабилност и други свойства и се използва широко в текстилния печат, довършване, боядисване и други връзки.
1. Ролята на CMC в текстилната обработка
Уплътняващ ефект
CMC, като естествен полимерен сгъстител, често се използва за увеличаване на вискозитета на течни довършителни агенти при довършване на текстил. Може да подобри течливостта на течността и да я направи по-равномерно разпределена върху повърхността на текстила, като по този начин подобрява ефекта на завършване. В допълнение, сгъстената довършителна течност може да се прилепи по-добре към повърхността на текстилното влакно, да подобри ефективността на използване на довършителния агент и да намали консумацията на довършителния агент.
Подобрете усещането и мекотата на тъканта
CMC може да подобри мекотата на тъканта чрез образуване на тънък филм, покриващ повърхността на влакното. Особено върху тъкани, обработени с CMC, усещането ще бъде по-меко и удобно, което отговаря на изискванията на съвременните потребители за усещане на текстил. Това е важно приложение на CMC в текстилната обработка, което го прави често срещан избор за мека финална обработка на текстил.
Подобрете устойчивостта на петна на тъканите
CMC може да подобри хидрофилността на повърхността на тъканта и да образува защитен филм върху повърхността на тъканта, който не само може ефективно да предотврати проникването на петна, но и да подобри ефективността на пране на тъканта. При довършване на текстил, прилагането на CMC спомага за подобряване на устойчивостта на петна на тъканите, особено при обработката на някои висококачествени тъкани или лесно замърсяващи се тъкани.
Насърчаване на ефектите на боядисване и печат
CMC често се използва като сгъстител в процеса на текстилен печат и печат. Може да регулира вискозитета на багрилата и суспензиите за печат, за да ги направи по-равномерно разпределени върху повърхността на текстила, да подобри точността на боядисване и печат и наситеността на цветовете. Тъй като CMC има добра дисперсия на багрилото, той може също така да помогне на багрилата да проникнат по-добре във влакното, да подобри равномерността и дълбочината на боядисване.
Подобрете възможността за пране на тъканите
Завършващият ефект на CMC не се ограничава до обработката на повърхността на тъканта, но също така подобрява възможността за пране на тъканта. При много довършителни процеси филмовият слой, образуван от CMC, може да запази своя завършващ ефект, след като тъканта е била изпрана много пъти, намалявайки разпадането на завършващия ефект. Следователно тъканите, третирани с CMC, често могат да запазят ефекта на завършване за по-дълго време след изпиране.
2. Приложение на CMC в различни довършителни процеси
Омекотяващо покритие
При омекотяващата обработка на текстил CMC, като естествен сгъстител, може значително да подобри мекотата и комфорта на тъканите. В сравнение с традиционните омекотители, CMC има по-добра защита и стабилност на околната среда, така че се използва широко в текстил с високи изисквания за опазване на околната среда, като бебешки дрехи, спално бельо и др.
Финиш против бръчки
CMC може да образува силни водородни връзки с целулоза и протеини, така че има известен ефект при финиширане против бръчки. Въпреки че ефектът против бръчки на CMC не е толкова добър, колкото някои професионални довършителни агенти против бръчки, той все пак може да удължи гладкостта на тъканта чрез намаляване на триенето върху повърхността на влакната и повишаване на устойчивостта на тъканта срещу бръчки.
Боядисване довършителни
В процеса на боядисване CMC често се добавя към багрилото като сгъстител, което може да увеличи адхезията на багрилото, да подобри разпределението на багрилото върху влакното и да направи процеса на боядисване по-равномерен. Прилагането на CMC може значително да подобри ефекта на боядисване, особено в случай на боядисване с голяма площ или свойства на сложни влакна, ефектът на боядисване е особено забележим.
Антистатично покритие
CMC също има известен антистатичен ефект. При някои тъкани от синтетични влакна статичното електричество е често срещан дефект в качеството. Чрез добавяне на CMC, натрупването на статично електричество на тъканите може да бъде ефективно намалено, което прави тъканите по-удобни и безопасни. Антистатичното покритие е особено важно, особено при текстил, използван в електронни продукти и прецизно оборудване.
3. Предимства и недостатъци на CMC при апретиране на текстил
Предимства
Екологично чист
CMC е високомолекулно съединение от естествен произход. Производственият му процес не разчита на вредни химикали, така че приложението му в текстилната обработка е изключително екологично. В сравнение с някои традиционни синтетични довършителни агенти, CMC има по-ниска токсичност и по-малко замърсяване на околната среда.
Разградимост
CMC е биоразградим материал. Текстилът, обработен с CMC, може да бъде по-добре разложен след изхвърляне, с по-малко натоварване на околната среда, което отговаря на изискванията за устойчиво развитие.
Висока безопасност
CMC е нетоксичен и безвреден за човешкото тяло, така че може да се използва широко в текстил за бебета, медицински и други изисквания с висок стандарт, с висока безопасност.
Добра адхезия
CMC може да образува силна адхезия с влакна, като по този начин ефективно подобрява довършителния ефект и намалява загубата на довършителни агенти.
Недостатъци
Лесно се повлиява от влагата
CMC лесно абсорбира влагата и се разширява във влажна среда, което води до намаляване на неговия завършващ ефект. Ето защо трябва да се обърне специално внимание на неговата стабилност, когато се използва във влажна среда.
Високи изисквания към технологията на обработка
въпреки чеCMC има добър ефект на приложение при довършителни работи, неговото удебеляване и стабилност лесно се влияят от условията на процеса. Следователно, при практически приложения, параметри като температура, pH стойност и концентрация трябва да бъдат строго контролирани.
CMC е показал многобройните си предимства в текстилната обработка и играе важна роля в удебеляването, омекотяването, противообраставането и боядисването. С все по-строгите екологични разпоредби и нарастващото търсене на потребителите за екологично чисти продукти, естествеността и разградимостта на CMC го правят с широки перспективи за приложение в текстилната промишленост. Въпреки това, в практическите приложения някои технически проблеми все още трябва да бъдат решени, като влиянието на влажността и финия контрол на технологията на обработка, за да се подобри допълнително нейният завършващ ефект и стабилността на приложение.
Време на публикуване: 6 януари 2025 г