HPMC (хидроксипропил метилцелулоза) е високоефективна добавка и се използва широко при формулирането на покрития и бои. Една от основните му функции е да подобри контрола на вискозитета, което не само подобрява реологията на покритията и боите, но също така подобрява строителните показатели и окончателното качество на филма.
1. Основни свойства на HPMC
HPMC е неионно целулозен етер с добра разтворимост на вода и разтворимост на органичен разтворител. Той може да се разтвори и образува стабилен колоиден разтвор при различни температури и рН стойности. Основният механизъм на действие на HPMC е да образува мрежова структура чрез междумолекулни водородни връзки и сили на ван дер Ваалс, като по този начин се отразява на реологичните свойства на покритията или боите. Вискозитетът му се променя с промените в концентрацията, температурата, скоростта на срязване и други фактори, което прави прилагането му в покритията и боите имат голямо пространство за регулиране.
2. Функция на HPMC в покрития и бои
Регулиране на вискозитета: Основната функция на HPMC е да регулира вискозитета на системата. В покритията и боите вискозитетът е важен параметър, който пряко влияе върху конструкцията, изравняването и окончателния филмов ефект на материала. HPMC може прецизно да контролира вискозитета на покритието чрез промяна на молекулната структура или концентрация, като гарантира стабилността и експлоатацията на покритието по време на съхранение, транспортиране и конструкция.
Реологичен контрол: HPMC дава на покритието или боядисването на добри реологични свойства, така че да поддържа висок вискозитет, когато е статичен за предотвратяване на утаяване и може да намали вискозитета при срязване, което улеснява прилагането. Тази тиксотропия е от съществено значение за строителните характеристики на покритията и боите, особено при пръскане, четкане или търкаляне, което спомага за постигането на равномерно и гладко покритие.
Противопоставяне на изпълнение: Когато покритията или боите се нанасят върху вертикални повърхности, често се появяват провисване, тоест покритието тече под действието на гравитацията, което води до неравномерна дебелина на филма и дори маркировки на потока. HPMC ефективно потиска провисващия феномен чрез повишаване на вискозитета и тиксотропията на системата, като гарантира стабилността на покритието, когато се прилага върху вертикални повърхности.
Ефект на анти-седаментация: В покрития с повече пигменти или пълнители пигменти или пълнители са предразположени към утаяване, влияещи върху равномерността на покритието. HPMC забавя скоростта на утаяване на твърдите частици чрез увеличаване на вискозитета на системата. В същото време тя поддържа състоянието на окачването си в боята, като взаимодейства с пигментните частици, като гарантира, че боята е еднаква и последователна по време на процеса на строителство.
Подобряване на стабилността на съхранението: По време на дългосрочно съхранение боята е предразположена към стратификация, коагулация или утаяване. Добавянето на HPMC може ефективно да подобри стабилността на съхранението на боята, да поддържа равномерността и вискозитета на боята, като по този начин разширява срока на годност и избягва деградацията на качеството на продукта, причинена от неправилно съхранение.
3. Фактори, влияещи върху контрола на вискозитета от HPMC
Концентрация: Концентрацията на HPMC е директен фактор, влияещ върху вискозитета на боята или боята. С увеличаването на концентрацията на HPMC вискозитетът на системата ще се увеличи значително. За покрития, които изискват по -висок вискозитет, подходящо увеличаване на количеството на HPMC може да постигне идеалното ниво на вискозитет. Въпреки това, твърде висока концентрация може също да доведе до твърде вискозна система и да повлияе на производителността на строителството. Следователно е необходимо точното да се контролира количеството на HPMC, добавено съгласно специфичния сценарий на приложение и изискванията за строителство.
Молекулно тегло: Молекулното тегло на HPMC също е важен фактор, влияещ върху вискозитета. HPMC с високо молекулно тегло образува структура на по -плътната мрежа в разтвора, което може значително да увеличи вискозитета на покритието; докато HPMC с ниско молекулно тегло показва по -нисък вискозитет. Избирайки HPMC с различни молекулни тегла, вискозитетът на покритието или боята може да се регулира, за да отговаря на различни изисквания за строителство.
Температура: Вискозитетът на HPMC намалява с повишаване на температурата. Следователно, когато се конструира в среда с висока температура, е необходимо да се изберат сортове HPMC с по -добра висока температурна устойчивост или да се увеличи по подходящ начин дозата, за да се гарантира работата на строителството и качеството на филма на покритието при условия на висока температура.
рН стойност: HPMC е стабилен в широк диапазон на pH, но екстремните киселини и алкални условия ще повлияят на стабилността му на вискозитета. В силна киселина или алкална среда HPMC може да се разгради или се провали, което води до намаляване на вискозитета. Следователно, когато проектирате формулата, уверете се, че стойността на pH на системата е умерена за поддържане на ефекта на контрола на вискозитета на HPMC.
Скорост на срязване: HPMC е сгъстител, тоест на срязване, тоест неговият вискозитет ще бъде значително намален при високи скорости на срязване. Този имот е много важен в процеса на строителство на покритие, тъй като при четкане, търкаляне или пръскане покритието се подлага на голяма сила на срязване и HPMC може да подобри строителните характеристики чрез намаляване на вискозитета. След приключване на конструкцията силата на срязване изчезва и HPMC може да възстанови вискозитета на покритието, за да гарантира равномерността и дебелината на покритието.
4. Приложение на HPMC в различни системи за покритие
Покрития на водна основа: HPMC се използва широко при покрития на водна основа. Той може не само да се използва като сгъстител, но и като помощно-образно подпомагане и стабилизатор. Във водна система HPMC може ефективно да увеличи вискозитета на покритието, да подобри своята реология и изравняване и да предотврати утаяването и провисването. В същото време това може да подобри и водоустойчивостта и устойчивостта на скраб на филма за покритие и да разшири експлоатационния живот на покритието.
Покрития на базата на разтворители: Въпреки че HPMC е сравнително по-малко използван при покрития на базата на разтворители, той все още може да се използва като помощник и помощ за изравняване. Особено при ниско летливи органични съединения (VOC) покрития, HPMC може да осигури необходимия контрол на вискозитета и регулиране на реологията, като по този начин намалява използването на разтворители и отговаря на изискванията за опазване на околната среда.
Прахообразни покрития: При прахообразни покрития HPMC може да се използва като свързващо вещество и сгъстител за подобряване на течността и филмовите свойства чрез увеличаване на вискозитета на праха. HPMC може да гарантира, че праховото покритие не е лесно да се лети по време на строителния процес, като същевременно подобрява равномерността и плътността на филма за покритие.
HPMC постига отличен контрол на вискозитета в покритията и боите чрез своите уникални физически и химични свойства. Той може не само да коригира точно вискозитета на системата, но и да подобри реологията на покритието, да подобри анти-засечещите и анти-зареждащи се свойства и да подобри стабилността на съхранението. Според различни системи за покритие и изисквания за строителство, като регулирате концентрацията, молекулното тегло, температурата, стойността на рН и други фактори на HPMC, вискозитетът може да бъде фино контролиран, като по този начин се подобри изграждането на покритието и окончателното качество на покритието.
Време за публикация: Септември-13-2024